CN203371084U - Pcb微型钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印刷电路板（简称PCB）的制造领域，尤其涉及一种用于PCB的微型钻头，包括钻身，钻身有一个尖端，尖端上有两个对称的切削面，钻身设有两条从尖端延伸到底端的螺旋状排泄沟槽，两个对称的切削面和两条排泄沟槽构成两个切削刃，在距离钻头端部1/4钻身长度内，第一排泄沟槽和第二排泄沟槽在管平面上位于彼此径向相对位置；在距离钻头端部1/4钻身长度的位置，第二排泄沟槽的螺纹角度开始增大至与第一排泄沟槽的螺纹角度相同，从此位置开始第二排泄沟槽与第一排泄沟槽的槽壁相切但不相交直至排泄沟槽尾部，增加了微钻的排泄量，提升了钻孔的孔壁粗糙度，提高了微钻的刚性和寿命。

Description

PCB微型钻头

技术领域

本实用新型涉及印刷电路板（简称PCB）的制造领域，尤其涉及一种用于PCB的微型钻头。

背景技术

在公知的技术中，目前PCB微型钻头的成品主要是由圆柱硬质合金材料加工成麻花状（螺旋状）而成，如图1-2所示，加工两条对称的排屑槽11和尖部两个对称的切屑面12组成，两个切屑面和两条排屑槽构成两条切屑刃13，切屑面和切削刃为主断屑器加工PCB印刷基板，直径在0.2mm-6.5mm之间，（在以下统称为常规钻头），目前随着市场的不断发展，钻头直径有日益减小的趋向，直径变小，加工印制基板在同等条件下很难保证钻头的刚性，刚性不能保证，就会出现加工印制基板钻向偏离，不能满足市场要求，直径主要是小钻￠0.50mm以下的钻头， 目前有同行业公司又进行研发改善以上问题，推出一种微型钻头，如图3-6，主要是由以前的两条排屑槽变更为一条排屑槽，钻头的前端（也就是尖部）的有对称的两个主切削刃25，两个主刀面23，两个辅刀面24构成，两条排屑槽是有一条长排屑槽21和一条短排屑槽22构成，短排屑槽22与长排屑槽21的螺纹角不同，使得两条排屑槽由分离状态变化到汇状态，最终短排屑槽的沟槽收尾于其长排屑槽的沟槽相交，使钻身2大部分皆为单个排屑槽，增加了钻头的刚性。同行业所研发的这种微型钻头，虽然刚性强，但排屑空间不够，在一些要求较高、难度较高的印制基板的使用中发现孔粗非常大（孔壁粗糙度），不光滑，数据在40um以上，要求是25um以下，还是不能满足客户需求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种PCB微型钻头，以解决由于钻头直径变小，钻头刚性不能保证，在同等条件下出现加工印制基板钻向偏离且易断针的现象。

本实用新型所采用的技术方案：

一种PCB微型钻头，包括钻身，钻身有一个尖端，尖端上有两个对称的切削面，钻身设有两条从尖端延伸到底端的螺旋状排泄沟槽，两个对称的切削面和两条排泄沟槽构成两个切削刃，其特征在于：在距离钻头端部1/4钻身长度内，钻身的第一排泄沟槽和第二排泄沟槽在管平面上位于彼此径向相对位置；在距离钻头端部1/4钻身长度的位置，设置在钻身的第二排泄沟槽的螺纹角度开始增大至与第一排泄沟槽的螺纹角度相同，从此位置开始第二排泄沟槽与第一排泄沟槽的槽壁相切但不相交直至排泄沟槽尾部。

所述的第一排泄沟槽和第二排泄沟槽长度相等。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型钻身前段采用两条对称的排泄沟槽，然后一条排泄沟槽的螺纹角度增大至与另一条排泄沟槽螺纹角度相同，两条排泄沟槽相切但不相交形成一条大的排泄沟槽，增加了微钻的排泄量，同时也大幅度的提升了钻孔的孔壁粗糙度，并且提高了微钻的寿命至常规微钻的三倍，微钻的刚性也得到大幅度提升，在进行加工印制基板的时候，孔位精度会有盈余，这样可以通过稍微降低一点钻头的刚性来弥补排屑空间的不足，这样还可以提升钻头的槽长。

2、本实用新型微钻加工印制基板的叠片数比常规钻头高，有效的提升加工效率，降低加工成本，可以保证所有要求较高、难度较高的印制基板的孔粗能达到25um以内。

附图说明

图1是常规钻头的结构示意图。

图2是常规钻头尖部结构示意图。

图3是公知技术中的一种微型钻头结构示意图；

图4是公知技术中的一种微型钻头钻尖的结构示意图；

图5是公知技术中的一种微型钻头两条螺纹沟交汇处时的截面图；

图6是公知技术中的一种微型钻头主螺纹沟收尾时的截面图；

图7是本次发明双刃单槽钻头结构示意图；

图8是本次发明双刃单槽钻头尖部示意图；

图9是本次发明双刃单槽钻头两条螺纹沟相切处时的截面图；

图10是本次发明双刃单槽钻头第一条螺纹沟收尾时的截面图。

图11是本实用新型钻头与常规钻头的寿命对比。

图12是本实用新型实施例钻头与常规钻头对比试验孔位CPK值的变化示意图。

具体实施方式

本实用新型技术方案适合多种规格的双刃微钻下面以钻身长度4.8mm的微钻进行说明。

如图7-10所示，一种PCB微型钻头，包括钻身3，钻身有一个尖端31，尖端31上有两个对称的切削面32，钻身3设有两条从尖端31延伸到底端的螺旋状排泄沟槽（33、34），两个对称的切削面32和两条排泄沟槽构成两个切削刃35，从钻头端部到距离钻头端部1.2mm内，钻身的第一排泄沟槽33和第二排泄沟槽34在管平面上位于彼此径向相对位置；从距离钻头端部1.2mm位置处开始，设置在钻身的第二排泄沟槽34的螺纹角度开始增大，直至与第一排泄沟槽33的螺纹角度相同，从此位置开始第二排泄沟槽34与第一排泄沟槽33的槽壁相切但不相交形成一条大空间排泄沟槽直至排泄沟槽尾部，钻身的第一排泄沟槽33和第二排泄沟槽34长度相等。

本实用新型采用钻身只有一条大空间的排屑沟槽的涉及，可以大幅度的提升钻孔的孔壁粗糙度，如图11，本实用新型微钻寿命可以提升至常规钻头寿命的三倍，正因为是一条大空间的排屑沟槽，刚性得到大幅度提升，在进行加工印制基板的时候，孔位精度会有盈余，这样可以通过稍微降低一点钻头的刚性来弥补排屑空间的不足，这样还可以提升钻头的槽长，例如常规钻头是5.5mm长，本实用新型钻头就可以做6.5mm长，可以提升印制基板的叠片数，提升客户端得加工效率，加工成本可以大幅度降低，而且钻头的尖部跟常规钻头一样，有两个对称的主切削刃，两个辅切屑刃，就可以保证所有的要求较高、难度较高的印制基板的孔粗（孔壁粗糙度）能达到25um以内，可以满足客户需求，而且本次发明的钻头的尖部同常规钻头的尖部一样，在尖部的结构上面没有变化，这样客户在使用时，不需要变更客户端的加工条件及环境，客户端也不需要购买其它新的设备来使用这种单刃钻头，在工艺、设备、人员培训上也不会增加成本。

另外，本实用新型将钻身的两条排泄沟槽中的一条排泄沟槽的螺纹角度增大至与另一条排泄沟槽的螺纹角度相同，两条排泄沟槽形成一条大的排泄沟槽，但两条排泄沟槽的槽壁只是相切而不相交，大的排泄沟槽有足够的容屑空间，两条排泄沟槽相切后加工在钻身的同一方向，有效的保证了钻头较强的刚性，从图12可以看出本次发明的双刃单槽钻头在直径小于0.50mm的微型钻头的孔位精度、寿命、孔壁粗糙度都满足客户要求，并且有大幅度提升。

Claims (2)

1. 一种PCB微型钻头，包括钻身，钻身有一个尖端，尖端上有两个对称的切削面，钻身设有两条从尖端延伸到底端的排泄沟槽，两个对称的切削面和两条排泄沟槽构成两个切削刃，其特征在于：在距离钻头端部1/4钻身长度内，钻身的第一排泄沟槽和第二排泄沟槽在管平面上位于彼此径向相对位置；在距离钻头端部1/4钻身长度的位置，设置在钻身的第二排泄沟槽的螺纹角度开始增大至与第一排泄沟槽的螺纹角度相同，且在这一段第二排泄沟槽与第一排泄沟槽的槽壁相切但不相交直至排泄沟槽尾部。

2.根据权利要求1所述的PCB微型钻头，其特征在于：所述的第一排泄沟槽和第二排泄沟槽长度相等。

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