CN210548451U - 一种液压剪出口落料斗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压剪出口落料斗装置，包括基座，所述基座的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端转动连接有落料板，所述落料板的上端开设有楔形出料槽，所述基座的上端开设有两个滑槽，每个所述滑槽的内壁上均滑动连接有滑块，每个所述滑块的上端均转动连接有连杆，所述落料板的侧壁开设有两个方形槽，所述方形槽的内壁上滑动连接有方形块，所述连杆延伸至相邻的方形槽内并与方形块固定连接，所述滑槽内安装有驱动滑块移动的驱动装置。本实用新型通过转动把手使得手轮转动，进而带动螺纹杆转动，从而拖动连杆及方形块在方形槽内滑动，从而可调节落料板的倾斜角度，以满足不同质量大小的金属材料对落料斗的斜度要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压剪技术领域，尤其涉及一种液压剪出口落料斗装置。
背景技术
液压剪通常有一个铝合金外壳，它的刀刃由热轧钢锻造而成。液压剪主要用来剪切如片状金属和塑料之类的材料，在使用液压剪剪切完金属材料后，需要通过落料装置进行输送被剪切的金属材料。
现有的落料装置中，如申请号为201020648748.X提出的“液压剪出口落料斗装置”，该方案通过在液压剪刃座出口框架上增加一个带斜坡的落料斗，并在液压剪的下面用钢板焊接成上面大下面小的喇叭口。该方案中的带斜坡的落料斗角度是固定的，无法进行调节，在实际的使用过程中，若剪切的金属材料质量较小，无法克服斜坡表面的摩擦力而从落料斗滑出；若将斜坡的斜度设置较大，则一些质量较大的金属材料通过时，会产生较大的加速度，使得金属材料从落斗滑出带有较大的速度，从而对收集金属材料的装置造成较大冲击力进而对收集装置造成损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液压剪出口落料斗装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种液压剪出口落料斗装置，包括基座，所述基座的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端转动连接有落料板，所述落料板的上端开设有楔形出料槽，所述基座的上端开设有两个滑槽，每个所述滑槽的内壁上均滑动连接有滑块，每个所述滑块的上端均转动连接有连杆，所述落料板的侧壁开设有两个方形槽，所述方形槽的内壁上滑动连接有方形块，所述连杆延伸至相邻的方形槽内并与方形块固定连接，所述滑槽内安装有驱动滑块移动的驱动装置。
优选地，所述驱动装置包括转动连接在其中一个方形槽内壁上的螺纹杆，且所述螺纹杆与该方形槽内的滑块螺纹连接，所述螺纹杆远离滑块的一端贯穿基座的侧壁并同轴固定连接有手轮。
优选地，所述基座的上端开设有储料槽，且所述储料槽的中心与楔形出料槽的中心在同一竖直方向上。
优选地，所述储料槽的内壁上转动连接有传送带轮，且所述传送带轮上安装有传送带，所述基座的侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿基座的侧壁并与传送带轮同轴固定连接。
优选地，所述手轮的侧壁固定连接有把手，且所述把手与手轮的固定连接处远离手轮的轴心位置处。
优选地，所述把手的外壁胶合有橡胶套，所述橡胶套上刻有防滑纹。
本实用新型具有以下有益效果：
1、通过转动把手使得手轮转动，进而带动螺纹杆转动，从而拖动连杆及方形块在方形槽内滑动，从而可调节落料板的倾斜角度，以满足不同质量大小的金属材料对落料斗的斜度要求；
2、通过在基座上设置与楔形出料槽位置相对应的储料槽，并在储料槽内设置传送带，这样可使得从落料板上楔形出料槽中落下的金属材料直接掉落在传送带上，进而被运送至目的地，无需人工进行搬运，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种液压剪出口落料斗装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种液压剪出口落料斗装置的侧面剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种液压剪出口落料斗装置的A处结构放大示意图。
图中：1基座、2支撑杆、3落料板、4楔形出料槽、5方形槽、6方形块、7连杆、8滑槽、9滑块、10储料槽、11传送带轮、12螺纹杆、13手轮、14驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种液压剪出口落料斗装置，包括基座1，基座1的上端固定连接有支撑杆2，支撑杆2的上端转动连接有落料板3，落料板3的上端开设有楔形出料槽4，基座1的上端开设有两个滑槽8，每个滑槽8的内壁上均滑动连接有滑块9，每个滑块9的上端均转动连接有连杆7，落料板3的侧壁开设有两个方形槽5，方形槽5的内壁上滑动连接有方形块6，连杆7延伸至相邻的方形槽5内并与方形块6固定连接，滑槽8内安装有驱动滑块9移动的驱动装置。
基座1的上端开设有储料槽10，且储料槽10的中心与楔形出料槽4的中心在同一竖直方向上，储料槽10的内壁上转动连接有传送带轮11，且传送带轮11上安装有传送带，基座1的侧壁固定连接有驱动电机14，驱动电机14的输出轴贯穿基座1的侧壁并与传送带轮11同轴固定连接，通过在基座1内设置与楔形出料槽4位置相对应的储料槽10，并在储料槽10内设置传送带，可使得从楔形出料槽4滑出的金属材料直接落在传送带上，并被传送带输送至指定地点，无需人工搬运金属材料。
驱动装置包括转动连接在其中一个方形槽5内壁上的螺纹杆12，且螺纹杆12与该方形槽5内的滑块9螺纹连接，螺纹杆12远离滑块9的一端贯穿基座1的侧壁并同轴固定连接有手轮13，所述手轮13的侧壁固定连接有把手，且所述把手与手轮13的固定连接处远离手轮13的轴心位置处，所述把手的外壁胶合有橡胶套，所述橡胶套上刻有防滑纹，在时远离手轮13的轴心位置处设置把手，由杠杆原理可知，可以节省转动手轮13的力气。
本实用新型中，当需要调节落料斗的斜度时，可转动手轮13，使得与手轮13同轴固定连接的螺纹杆12转动，进而使得与螺纹杆12螺纹连接的滑块9在滑槽8内移动，从而带动连杆7及方形块6在方形槽5内移动，这样可拖动落料板3转动一定角度，使得落料板3的倾斜度改变，可以满足不同质量大小的金属材料使用。
从楔形出料槽4滑出的金属材料将落在储料槽10内的传送带上，启动驱动电机14，将带动传送带轮11转动，使得传送带运转起来，可将落在传送带上的金属材料运输至目的地。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种液压剪出口落料斗装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的上端固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的上端转动连接有落料板(3)，所述落料板(3)的上端开设有楔形出料槽(4)，所述基座(1)的上端开设有两个滑槽(8)，每个所述滑槽(8)的内壁上均滑动连接有滑块(9)，每个所述滑块(9)的上端均转动连接有连杆(7)，所述落料板(3)的侧壁开设有两个方形槽(5)，所述方形槽(5)的内壁上滑动连接有方形块(6)，所述连杆(7)延伸至相邻的方形槽(5)内并与方形块(6)固定连接，所述滑槽(8)内安装有驱动滑块(9)移动的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的一种液压剪出口落料斗装置，其特征在于，所述驱动装置包括转动连接在其中一个方形槽(5)内壁上的螺纹杆(12)，且所述螺纹杆(12)与该方形槽(5)内的滑块(9)螺纹连接，所述螺纹杆(12)远离滑块(9)的一端贯穿基座(1)的侧壁并同轴固定连接有手轮(13)。
3.根据权利要求2所述的一种液压剪出口落料斗装置，其特征在于，所述基座(1)的上端开设有储料槽(10)，且所述储料槽(10)的中心与楔形出料槽(4)的中心在同一竖直方向上。
4.根据权利要求3所述的一种液压剪出口落料斗装置，其特征在于，所述储料槽(10)的内壁上转动连接有传送带轮(11)，且所述传送带轮(11)上安装有传送带，所述基座(1)的侧壁固定连接有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出轴贯穿基座(1)的侧壁并与传送带轮(11)同轴固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种液压剪出口落料斗装置，其特征在于，所述手轮(13)的侧壁固定连接有把手，且所述把手与手轮(13)的固定连接处远离手轮(13)的轴心位置处。
6.根据权利要求5所述的一种液压剪出口落料斗装置，其特征在于，所述把手的外壁胶合有橡胶套，所述橡胶套上刻有防滑纹。
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