CN213005633U - 一种铜箔胶带生产用铜箔分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜箔胶带生产用铜箔分切装置，包括工作台，所述工作台的顶端对称固定有两组支柱，所述工作台的一侧处于支柱的通过支撑座固定有正反转电机，所述正反转电机的输出轴转动连接有转轴，所述转轴转动穿射支柱的外壁，所述转轴延伸至支柱的空腔内且末端固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内壁固定贯穿有丝杆；通过设置的正反转电机，使得横梁的高度能够根据铜箔的尺寸进行便捷、快速的调节，能够保证切割刀对铜箔的分切作用，继而提高了装置的工作质量与效率；通过设置的插销，使得能够便捷、快速的将切割刀从安装座上拆卸下来，继而保证了切割刀对铜箔的分切质量。

Description

一种铜箔胶带生产用铜箔分切装置

技术领域

本实用新型涉及分切装置技术领域，特别是涉及一种铜箔胶带生产用铜箔分切装置。

背景技术

分切机在铜箔、造纸、薄膜塑料等行业应用是很广泛的。怎样把产品分切出来并满足客 户要求，特别在铜箔行业客户对产品的要求特别高，边要整齐、无毛刺、不能有铜粉等；

但是现有的铜箔胶带生产用铜箔分切装置仍存在一些弊端，当装置在工作时，由于切割刀的高度不能根据铜箔的尺寸进行调节，存在降低装置工作质量的问题；此外当装置长时间工作后，使得切割刀的表面会受到一定程度的磨损，存在不方便更换的问题，为此我们提出一种铜箔胶带生产用铜箔分切装置。

实用新型内容

了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种铜箔胶带生产用铜箔分切装置，通过设置的升降机构，使得装置在工作时，使得横梁的高度能够根据铜箔的尺寸进行便捷、快速的调节，能够保证切割刀对铜箔的分切作用，继而提高了装置的工作质量与效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铜箔胶带生产用铜箔分切装置，包括工作台，所述工作台的顶端对称固定有两组支柱，所述工作台的一侧处于支柱的通过支撑座固定有正反转电机，所述正反转电机的输出轴转动连接有转轴，所述转轴转动穿射支柱的外壁，所述转轴延伸至支柱的空腔内且末端固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内壁固定贯穿有丝杆，所述丝杆与支柱的空腔轴承连接，所述丝杆的外壁转动套接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的一侧表面固定有滑动块，所述滑动块的一侧表面固定有横梁；所述支柱的一侧表面开设有用于滑动块滑动的滑动槽，所述滑动块与滑动槽插接适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横梁的底端表面活动连接有安装座，所述安装座的底端卡接有等距分布的切割刀，所述切割刀的顶端表面固定有滑块，所述安装座的底端表面开设有与滑块滑合的滑槽，所述滑块与滑槽插接适配，所述安装座的空腔内开设有与滑槽相对应的固定槽，所述固定槽的内侧固定有等距分布的连接弹簧，所述连接弹簧的末端固定有插销，所述插销的一侧表面固定有滑杆；所述安装座的前表面开设有用于滑杆滑动的滑孔，所述滑杆延伸至滑孔的外壁且末端固定有把手；所述滑块的一侧表面开设有用于卡合插销的卡槽，所述插销的末端处于卡槽的内侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述把手的表面套接有防滑套，所述防滑套的表面设置有防滑纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的底端固定有两两对称的支撑柱，所述支撑柱的底部固定有软胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述软胶垫的底面设置有防滑纹，所述防滑纹呈“W”状等距分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的底端固定有轮子，所述轮子为万向轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割刀的表面包覆有碳化铬耐磨层，所述碳化铬耐磨层的表面包覆有无机纳米防腐层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块与滑槽的形状均为梯形，所述滑块的宽度为滑槽开口宽度的零点八倍。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的正反转电机，有效避免了当装置在工作时，由于切割刀的高度不能根据铜箔的尺寸进行调节，存在降低装置工作质量的问题，使得横梁的高度能够根据铜箔的尺寸进行便捷、快速的调节，能够保证切割刀对铜箔的分切作用，继而提高了装置的工作质量与效率；

2、通过设置的插销，有效避免了当装置长时间工作后，使得切割刀的表面会受到一定程度的磨损，存在不方便更换的问题，使得能够便捷、快速的将切割刀从安装座上拆卸下来，继而保证了切割刀对铜箔的分切质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A的放大图；

图3为本实用新型的图1中支柱与正反转电机的结构示意图；

图4为本实用新型的图2中安装座与切割刀的侧视结构示意图；

其中：1、工作台；2、支柱；3、横梁；4、安装座；5、切割刀；6、正反转电机；7、滑块；8、滑槽；9、滑孔；10、把手；11、转轴；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、丝杆；15、滚珠螺母；16、滑动块；17、滑动槽；18、固定槽；19、连接弹簧；20、插销；21、卡槽；22、滑杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1、图3所示，一种铜箔胶带生产用铜箔分切装置，包括工作台1，工作台1的顶端对称固定有两组支柱2，工作台1的一侧处于支柱2的通过支撑座固定有正反转电机6，正反转电机6的输出轴转动连接有转轴11，转轴11转动穿射支柱2的外壁，转轴11延伸至支柱2的空腔内且末端固定有第一锥齿轮12，第一锥齿轮12的一侧啮合连接有第二锥齿轮13，第二锥齿轮13的内壁固定贯穿有丝杆14，丝杆14与支柱2的空腔轴承连接，丝杆14的外壁转动套接有滚珠螺母15，滚珠螺母15的一侧表面固定有滑动块16，滑动块16的一侧表面固定有横梁3；支柱2的一侧表面开设有用于滑动块16滑动的滑动槽17，滑动块16与滑动槽17插接适配；

在对切割刀5的高度进行调节时，首先启动正反转电机6，使得转轴11能够狗，带动着第一锥齿轮12跟着转动，同时带动着第二锥齿轮13进而转动，使得第二锥齿轮13内壁中的丝杆14能够转动，继而使得安装在滚珠螺母15上的滑动块16带动着横梁3通过丝杆14的转动，能够进行上下滑动，使得安装在横梁3底部的切割刀5能够进行上下移动，进而实现了横梁3的高度能够根据铜箔的尺寸进行便捷、快速的调节，能够保证切割刀5对铜箔的分切作用，继而提高了装置的工作质量与效率。

在其他实施例中，本实施例公开了连接结构，请如图2、图4所示横梁3的底端表面活动连接有安装座4，安装座4的底端卡接有等距分布的切割刀5，切割刀5的顶端表面固定有滑块7，安装座4的底端表面开设有与滑块7滑合的滑槽8，滑块7与滑槽8插接适配，安装座4的空腔内开设有与滑槽8相对应的固定槽18，固定槽18的内侧固定有等距分布的连接弹簧19，连接弹簧19的末端固定有插销20，插销20的一侧表面固定有滑杆22；安装座4的前表面开设有用于滑杆22滑动的滑孔9，滑杆22延伸至滑孔9的外壁且末端固定有把手10；滑块7的一侧表面开设有用于卡合插销20的卡槽21，插销20的末端处于卡槽21的内侧；

在对切割刀5进行更换时，首先通过把手10向上拨动滑杆22，继而带动着插销20通过连接弹簧19的弹性收缩进行向上移动，直至移动至固定槽18的内侧，继而能够将安装座4与切割刀5的固定状态，这时即可将切割刀5通过滑块7在滑槽8的内侧向前端滑动，使得滑块7滑出滑槽8的内侧，继而能够将切割刀5从安装座4上拆卸下来，进而能够对损坏的切割刀5进行更换，从而能够实现便捷、快速的将切割刀5从安装座4上拆卸下来，继而保证了切割刀5对铜箔的分切质量。

在其他实施例中，本实施例公开了防护套，请如图2所示把手10的表面套接有防滑套，防滑套的表面设置有防滑纹；

通过滑孔9的表面安装表面设置有防滑纹的把手10，能够对滑孔9进行一定的保护，使得工作人员在通过把手10拨动滑杆22时，防止出现手从把手10上滑脱的现象。

在其他实施例中，本实施例公开了支撑柱，请如图1所示工作台1的底端固定有两两对称的支撑柱，支撑柱的底部固定有软胶垫；

通过在工作台1的底端安装支撑柱，能够支撑、固定装置的工作，在通过在支撑柱的底部安装软胶垫，能够对支撑柱的底部进行防护，同时也提高了装置工作时的稳定性。

在其他实施例中，本实施例公开了防滑纹，请如图1所示软胶垫的底面设置有防滑纹，防滑纹呈“W”状等距分布；

通过在软胶垫的底面设置防滑纹，能够增大软胶垫底面的粗糙度，继而能够增大软胶垫在与底面接触时的摩擦力。

在其他实施例中，本实施例公开了轮子，请如图1所示工作台1的底端固定有轮子，轮子为万向轮；

通过在工作台1的底部安装轮子，能够方便后期工作人员移动装置。

在其他实施例中，本实施例公开了防护层，请如图1所示切割刀5的表面包覆有碳化铬耐磨层，碳化铬耐磨层的表面包覆有无机纳米防腐层；

在对切割刀5的表面分别包覆碳化铬耐磨层与无机纳米防腐层，能够使得切割刀5具有耐磨性能的同时也具有耐腐蚀性能，继而能够延长切割刀5的使用寿命。

在其他实施例中，本实施例公开了滑块7与滑槽8，请如图2所示滑块7与滑槽8的形状均为梯形，滑块7的宽度为滑槽8开口宽度的零点八倍；

使得切割刀5能够通过滑块7在滑槽8的内侧进行滑动，方便了工作人员对切割刀5的拆卸操作。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种铜箔胶带生产用铜箔分切装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶端对称固定有两组支柱（2），所述工作台（1）的一侧处于支柱（2）的通过支撑座固定有正反转电机（6），所述正反转电机（6）的输出轴转动连接有转轴（11），所述转轴（11）转动穿射支柱（2）的外壁，所述转轴（11）延伸至支柱（2）的空腔内且末端固定有第一锥齿轮（12），所述第一锥齿轮（12）的一侧啮合连接有第二锥齿轮（13），所述第二锥齿轮（13）的内壁固定贯穿有丝杆（14），所述丝杆（14）与支柱（2）的空腔轴承连接，所述丝杆（14）的外壁转动套接有滚珠螺母（15），所述滚珠螺母（15）的一侧表面固定有滑动块（16），所述滑动块（16）的一侧表面固定有横梁（3）；所述支柱（2）的一侧表面开设有用于滑动块（16）滑动的滑动槽（17），所述滑动块（16）与滑动槽（17）插接适配。

2.根据权利要求1所述的一种铜箔胶带生产用铜箔分切装置，其特征在于：所述横梁（3）的底端表面活动连接有安装座（4），所述安装座（4）的底端卡接有等距分布的切割刀（5），所述切割刀（5）的顶端表面固定有滑块（7），所述安装座（4）的底端表面开设有与滑块（7）滑合的滑槽（8），所述滑块（7）与滑槽（8）插接适配，所述安装座（4）的空腔内开设有与滑槽（8）相对应的固定槽（18），所述固定槽（18）的内侧固定有等距分布的连接弹簧（19），所述连接弹簧（19）的末端固定有插销（20），所述插销（20）的一侧表面固定有滑杆（22）；所述安装座（4）的前表面开设有用于滑杆（22）滑动的滑孔（9），所述滑杆（22）延伸至滑孔（9）的外壁且末端固定有把手（10）；所述滑块（7）的一侧表面开设有用于卡合插销（20）的卡槽（21），所述插销（20）的末端处于卡槽（21）的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种铜箔胶带生产用铜箔分切装置，其特征在于：所述把手（10）的表面套接有防滑套，所述防滑套的表面设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种铜箔胶带生产用铜箔分切装置，其特征在于：所述工作台（1）的底端固定有两两对称的支撑柱，所述支撑柱的底部固定有软胶垫。

5.根据权利要求4所述的一种铜箔胶带生产用铜箔分切装置，其特征在于：所述软胶垫的底面设置有防滑纹，所述防滑纹呈“W”状等距分布。

6.根据权利要求1所述的一种铜箔胶带生产用铜箔分切装置，其特征在于：所述工作台（1）的底端固定有轮子，所述轮子为万向轮。

7.根据权利要求2所述的一种铜箔胶带生产用铜箔分切装置，其特征在于：所述切割刀（5）的表面包覆有碳化铬耐磨层，所述碳化铬耐磨层的表面包覆有无机纳米防腐层。

8.根据权利要求2所述的一种铜箔胶带生产用铜箔分切装置，其特征在于：所述滑块（7）与滑槽（8）的形状均为梯形，所述滑块（7）的宽度为滑槽（8）开口宽度的零点八倍。

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