CN211989001U - 一种废铝易拉罐破碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种废铝易拉罐破碎机，包括：一机架；一设置在所述机架上的铰刀箱体；若干排水平横向并列轴设在所述铰刀箱体的破碎通道内的铰刀，每一排铰刀由若干轴向间隔布置的铰刀片构成；一安装在所述机架内的驱动电机，所述驱动电机通过传动组件分别与若干排铰刀连接，用于驱动所述若干排铰刀进行同步转动；一设置在所述铰刀箱体上的进料斗，所述进料斗的出料口与所述铰刀箱体的破碎进料口连通；以及一斜向设置在所述机架内且位于所述铰刀箱体下方的斜向输送滑槽，所述斜向输送滑槽的上端与所述铰刀箱体的破碎下料口连接。本实用新型的结构简单，操作方便，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及破碎机技术领域，尤其涉及一种废铝易拉罐破碎机。
背景技术
废铝易拉罐的回收利用，一是可以节约大量的铝土矿资源，使铝土矿资源得到有效的利用；二是可节约大量能源，缓解能源紧缺问题；三是可减少铝工业的污染物排放，使环境得到保护。废铝易拉罐的回收利用环节为回收→分拣→再生加工→制罐→装罐→消费。其中，分拣环节可分为初步筛选、振动筛选、分切处理、磁选涡流分选、空气除湿处理、压包处理和打包处理等步骤，其中分切处理步骤具体是对筛选后的废铝易拉罐进行分切处理，即将废铝易拉罐切成至少两半，以便对夹杂在废铝易拉罐内的小件废料和/或液体进行清理。为此，本申请人经过有益的探索和研究，研发了一种用于将废铝易拉罐进行分切处理的废铝易拉罐破碎机，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种用于将废铝易拉罐进行分切处理的废铝易拉罐破碎机。
为了实现上述目的，本实用新型可采用如下技术方案：
一种废铝易拉罐破碎机，包括：
一机架；
一设置在所述机架上的铰刀箱体，所述铰刀箱体的顶部开设有一破碎进料口，其底部开设有一破碎下料口，其内部位于所述破碎进料口与破碎下料口之间形成有一破碎通道；
若干排水平横向并列轴设在所述铰刀箱体的破碎通道内的铰刀，每一排铰刀由若干轴向间隔布置的铰刀片构成；
一安装在所述机架内的驱动电机，所述驱动电机通过传动组件分别与若干排铰刀连接，用于驱动所述若干排铰刀进行同步转动；
一设置在所述铰刀箱体上的进料斗，所述进料斗的上端面形成为一进料口，其下端面形成为一出料口，所述进料斗的出料口与所述铰刀箱体的破碎进料口连通；以及
一斜向设置在所述机架内且位于所述铰刀箱体下方的斜向输送滑槽，所述斜向输送滑槽的上端与所述铰刀箱体的破碎下料口连接。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述铰刀片包括一圆形支撑体以及若干周向间隔设置在所述圆形支撑体上的刀片体，所述刀片体的正侧边缘形成为一刀刃部，其正侧边缘的外侧位置处形成有一向外凸起的尖刃部，所述尖刃部与刀刃部之间通过弧形刀刃连接部进行连接，相邻的两个刀片体中的一个刀片体的正侧边缘与另一个刀片体的背侧边缘之间形成有一刀槽。
在本实用新型的一个优选实施例中，相邻的两个刀片体中的一个刀片体的正侧边缘与另一个刀片体的背侧边缘之间所形成的夹角为90°。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述铰刀片的圆形支撑体的中心位置开设有一转轴安装孔。
由于采用了如上技术方案，本实用新型的有益效果在于：本实用新型利用多排水平横向并列轴设的铰刀对废铝易拉罐进行切割，使得废铝易拉罐被至少分切成两半，以便对夹杂在废铝易拉罐内的小件废料和/或液体进行清理。本实用新型的结构简单，操作方便，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的铰刀的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1，图中给出的是一种废铝易拉罐破碎机，包括机架100、铰刀箱体200、四排铰刀300、驱动电机400、进料斗500以及斜向输送滑槽600。
铰刀箱体200设置在机架100上，铰刀箱体200的顶部开设有一破碎进料口210，其底部开设有一破碎下料口220，其内部位于破碎进料口210与破碎下料口220之间形成有一破碎通道230。
四排铰刀300水平横向并列轴设在铰刀箱体200的破碎通道230内，当然，铰刀300的排数并不局限于本实施例中的数量，其应根据铰刀箱体200的体积而设定。每一排铰刀300由若干轴向间隔布置的铰刀片310构成。参见图2，铰刀片310包括一圆形支撑体311以及五个周向间隔设置在圆形支撑体311上的刀片体312，刀片体312的正侧边缘形成为一刀刃部312a，其正侧边缘的外侧位置处形成有一向外凸起的尖刃部312b，尖刃部312b与刀刃部312a之间通过弧形刀刃连接部312c进行连接，相邻的两个刀片体312中的一个刀片体312的正侧边缘与另一个刀片体312的背侧边缘之间形成有一刀槽313，具体地，相邻的两个刀片体312中的一个刀片体312的正侧边缘与另一个刀片体312的背侧边缘之间所形成的夹角α为90°。在铰刀片310的圆形支撑体311的中心位置开设有一转轴安装孔311a，安装时，通过一铰刀转动轴依次穿过若干铰刀片310上的转轴安装孔311a，形成一排铰刀300，并通过该铰刀转动轴转动地安装在铰刀箱体200的破碎通道230内。
驱动电机400安装在机架100内，驱动电机400通过传动组件分别与四排铰刀300连接，用于驱动四排铰刀300进行同步转动。在本实施例中，传动组件可由传送带410以及设置在每一排铰刀300的铰刀转动轴上的齿轮构成，通过传送带410带动每一铰刀转动轴上的齿轮，从而驱动每一排铰刀300进行同步转动。
进料斗500设置在铰刀箱体200上，进料斗500的上端面形成为一进料口510，其下端面形成为一出料口520，进料斗500的出料口520与铰刀箱体200的破碎进料口210连通。
斜向输送滑槽600斜向设置在机架100内且位于铰刀箱体200的下方，斜向输送滑槽600的上端与铰刀箱体200的破碎下料口220连接。
本实用新型的废铝易拉罐破碎机的工作原理如下：
废铝易拉罐经由进料斗500进入铰刀箱体200内，驱动电机400通过传动组件带动四排铰刀300进行转动，从而使得四排铰刀300对废铝易拉罐进行切割，切割后的废铝易拉罐经由铰刀箱体200的破碎下料口220进入斜向输送滑槽600，经由斜向输送滑槽600输送至指定的位置。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种废铝易拉罐破碎机，其特征在于，包括：
一机架；
一设置在所述机架上的铰刀箱体，所述铰刀箱体的顶部开设有一破碎进料口，其底部开设有一破碎下料口，其内部位于所述破碎进料口与破碎下料口之间形成有一破碎通道；
若干排水平横向并列轴设在所述铰刀箱体的破碎通道内的铰刀，每一排铰刀由若干轴向间隔布置的铰刀片构成；
一安装在所述机架内的驱动电机，所述驱动电机通过传动组件分别与若干排铰刀连接，用于驱动所述若干排铰刀进行同步转动；
一设置在所述铰刀箱体上的进料斗，所述进料斗的上端面形成为一进料口，其下端面形成为一出料口，所述进料斗的出料口与所述铰刀箱体的破碎进料口连通；以及
一斜向设置在所述机架内且位于所述铰刀箱体下方的斜向输送滑槽，所述斜向输送滑槽的上端与所述铰刀箱体的破碎下料口连接。
2.如权利要求1所述的废铝易拉罐破碎机，其特征在于，所述铰刀片包括一圆形支撑体以及若干周向间隔设置在所述圆形支撑体上的刀片体，所述刀片体的正侧边缘形成为一刀刃部，其正侧边缘的外侧位置处形成有一向外凸起的尖刃部，所述尖刃部与刀刃部之间通过弧形刀刃连接部进行连接，相邻的两个刀片体中的一个刀片体的正侧边缘与另一个刀片体的背侧边缘之间形成有一刀槽。
3.如权利要求2所述的废铝易拉罐破碎机，其特征在于，相邻的两个刀片体中的一个刀片体的正侧边缘与另一个刀片体的背侧边缘之间所形成的夹角为90°。
4.如权利要求2所述的废铝易拉罐破碎机，其特征在于，所述铰刀片的圆形支撑体的中心位置开设有一转轴安装孔。
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