CN210994646U - 一种自动绞肉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及肉制品加工设备领域，具体涉及一种自动绞肉机，其特征在于：包括机体、螺旋输送机、出料口、进料斗、挤泥套筒、吊装机构，以及设置于进料斗一侧、用于为进料斗上料的上料机构。本实用新型提供的自动绞肉机具有如下有益效果：通过上料机构将料车直接提升至位于高处的进料口，并自动翻转倒料，上料速度快，节省人力；吊装机构辅助吊装挤泥套筒，只需一人即可完成更换操作，操作简便，更换速度快；利用螺旋输送机挤压、刀片和筛板剪切完成绞肉，原肉无需解冻和切割成块，可直接进入设备完成绞肉，提高了生产效率。

Description

一种自动绞肉机

技术领域

本实用新型涉及肉制品加工设备领域，具体的涉及一种自动绞肉机。

背景技术

绞肉机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、咸味香精、宠物食品和其他肉制品等行业。绞肉机工作时利用转动的切刀刃和孔板上孔眼刃形成的剪切作用将原料肉切碎，并在螺纹杆挤压力的作用下，将原料不断排出机外。可根据物料性质和加工要求的不同，配置相应的刀具和孔板，即可加工出不同尺寸的颗粒，以满足下道工序的工艺要求。现有的技术中绞肉机存在以下不足：依靠人工上料或皮带机上料，人工上料费时费力，效率低下，而皮带机上料方式则存在需要先经过料车倾倒在皮带机上，再由皮带机上料的问题，步骤繁琐，上料速度慢，且存在皮带机清洁不方便的问题；出口处的挤泥套筒需要跟换时，现有技术需要多人操作，由其中一人旋转挤泥，另一人支撑挤泥套筒，避免挤泥套筒掉落，存在安全隐患，且操作不便，跟换筛板的速度慢。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动绞肉机，以解决背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种自动绞肉机，其特征在于：包括机体，设置于机体内、用于挤压和输送物料的螺旋输送机，与螺旋输送机的出料端连通的出料口，与螺栓输送机的进料端连通的进料斗，可拆卸地设置于出料口上、用于将物料挤成泥条的挤泥套筒，设置于挤泥套筒上方、用于吊装和拆装挤泥套筒的吊装机构，以及设置于进料斗一侧、用于为进料斗上料的上料机构；所述吊装机构包括吊架和滑动设置于吊架下方的吊杆，所述吊杆的下端与挤泥套筒可拆卸连接，所述上料机构包括上料机架、用于装卸料车的料车架、用于驱动料车架升降和倾倒的上料驱动装置。

优选的，所述挤泥套筒与出料口通过螺纹可拆卸连接。

优选的，所述挤泥套筒内部固设有筛板，该筛板上设有挤泥孔。

优选的，所述挤泥套筒的外侧壁固设有拆装套筒，该拆装套筒内部设有插孔。

优选的，所述吊架上滑动设置有滑轮，该滑轮的滑动方向与出料口的中轴线平行，所述吊杆的上端与滑轮连接。

优选的，所述吊杆的上端通过一吊装螺纹杆与滑轮连接，所述吊装螺纹杆的上部和下部均设有外螺纹，所述滑轮和吊杆上端均设有与吊装螺纹杆的外螺纹配合的内螺纹孔，所述吊装螺纹杆上固设有旋转把手，吊装螺纹杆的顶部和底部开设有限位孔，限位孔内插设有用于防止吊装螺纹杆和滑轮、吊杆脱离的限位插销。

优选的，所述吊杆底部固设有套设于挤泥套筒上的吊环，所述吊环包括固定连接的第一环形件和第二环形件，所述第一环形件和第二环形件之间设置有可旋转的小轮，该小轮与挤泥套筒外壁滑动接触。

优选的，所述上料驱动装置包括枢设于上料机架上、轴线沿着竖直方向的升降螺纹杆，滑动设置于上料机架上、与升降螺纹杆螺纹连接的滑座，驱动升降螺纹杆旋转的升降驱动电机，固设于料车架上的摆动臂，以及用于驱使料车架发生翻转的翻转限位件，所述料车架枢设于滑座上，所述滑座沿着升降螺纹杆的轴线方向移动，所述摆动臂上设有滚轮，所述翻转限位件设置于滚轮上方。

优选的，所述摆动臂与料车架间夹角为钝角，所述摆动臂的长度大于料车架的旋转轴线到滚轮外边缘的最大距离。

优选的，还包括料车，所述料车架上设有滑槽，所述料车外壁设有与滑槽配合的导条，所述滑槽的进口处滑动设置有一限位杆，滑槽的侧壁滑动设置有一启动杆，所述限位杆和启动杆固定连接，所述启动杆和料车架底部之间连接有弹簧。

由上述描述可知，本实用新型提供的自动绞肉机具有如下有益效果：通过上料机构将料车直接提升至位于高处的进料口，并自动翻转倒料，上料速度快，节省人力；吊装机构通过滑轮、吊杆和吊环与挤泥套筒连接，在跟换挤泥套筒时，挤泥套筒既可以在吊环内旋转，又可以在滑轮的辅助下沿着吊架滑动，待将挤泥套筒退出出料口后，再将挤泥套筒从吊环取出，只需一人即可完成更换操作，操作简便，更换速度快；利用螺旋输送机挤压、刀片和筛板剪切完成绞肉，原肉无需解冻和切割成块，可直接进入设备完成绞肉，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型自动绞肉机的料车处于上料工位的立体结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为本实用新型自动绞肉机的料车处于下料位置的立体结构示意图。

图4为图3的侧视图。

图5为图3的局部a放大示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图所示，本实用新型的一种自动绞肉机包括机体1，设置于机体1内、用于挤压和输送物料的螺旋输送机(未图示)，与螺旋输送机的出料端连通的出料口11，与螺栓输送机的进料端连通的进料斗12，可拆卸地设置于出料口11上、用于将物料挤成泥条的挤泥套筒2，设置于挤泥套筒2上方、用于吊装和拆装挤泥套筒2的吊装机构，以及设置于进料斗12一侧、用于为进料斗12上料的上料机构；

螺旋输送机设置于机体1内部，螺栓输送机上设有由电机驱动的螺杆，螺杆上的螺旋叶片直径从进料端往出料端逐渐缩小，螺杆的出料端同轴固设有用于切割肉的刀片，原肉在从进料口进入螺栓输送机后，由于螺旋叶片直径逐渐缩小，在叶片推进下，肉逐渐被挤压并通过刀片进行剪切。

挤泥套筒2与出料口11通过螺纹进行可拆卸连接。挤泥套筒2内部固设有筛板，该筛板上设有挤泥孔，肉片被筛板上的挤泥孔挤压成泥条。挤泥套筒2的外侧壁固设有拆装套筒21，该拆装套筒21内部设有插孔，插孔内可插入插杆，通过插杆辅助转动挤泥套筒2以进行更换。

吊装机构包括吊架31和滑动设置于吊架31下方的吊杆32，吊杆32的下端与挤泥套筒2可拆卸连接，吊架31上滑动设置有滑轮33，该滑轮33的滑动方向与出料口11的中轴线平行，滑轮33的最大滑动距离大于挤泥套筒2装设于出料口11上时，挤泥套筒2端面至机体1的距离，吊杆32的上端与滑轮33连接。

本实施例中，吊杆32的上端通过一吊装螺纹杆34与滑轮33连接，吊装螺纹杆34的上部和下部均设有外螺纹，滑轮33和吊杆32上端均设有与吊装螺纹杆34的外螺纹配合的内螺纹孔，吊装螺纹杆34上固设有旋转把手35，吊装螺纹杆34的顶部和底部开设有限位孔，限位孔内插设有用于防止吊装螺纹杆34和滑轮33、吊杆32发生脱离的限位插销36，吊杆32通过吊装螺纹杆34与滑轮33连接，以适应不同直径的挤泥套筒2，以及在安装时进行高度调整。

吊杆32底部固设有套设于挤泥套筒2上的吊环37，吊杆32和吊环37通过螺纹连接件可拆卸连接，吊环37包括固定连接的第一环形件和第二环形件，第一环形件和第二环形件之间设置有可旋转的小轮371，该小轮371与挤泥套筒2外壁滑动接触，挤泥套筒2可在吊环37内进行旋转和轴向移动。

根据肉制品规格要求的不同，可能需要更换不同挤泥孔孔径的挤泥套筒2，吊装机构进行挤泥套筒2的更换的原理如下：将插孔内插入插杆，通过插杆转动挤泥套筒2，将挤泥套筒2从出料口11上退出，在退出挤泥套筒2的过程中，吊杆32和吊环37在滑轮33支撑下跟着退出，由于吊环37具有一定厚度，且吊环37套设于挤泥套筒2的中间部位，在挤泥套筒2从出料口11退出后，挤泥套筒2依然被吊环37所支撑；然后将挤泥套筒2从吊环37上退出，并将新的挤泥套筒2插入吊环37内，将新的挤泥套筒2与出料口11重新旋紧；当挤泥套筒2的外径发生变化时，在更换新的挤泥套筒2前，也需要更换新的吊环37。

上料机构包括上料机架41、用于装卸料车5的料车架42、用于驱动料车架42升降和倾倒的上料驱动装置。

上料驱动装置包括枢设于上料机架41上、轴线沿着竖直方向的升降螺纹杆42，滑动设置于上料机架41上、与升降螺纹杆42螺纹连接的滑座43，驱动升降螺纹杆42旋转的升降驱动电机44，固设于料车架42上的摆动臂45，以及用于驱使料车架42发生翻转的翻转限位件46；升降驱动电机44通过减速机与升降螺纹杆42连接，且优选的，升降驱动电机44为伺服电机；翻转限位件46固设于上料机架41上，翻转限位件46的下部设有水平面，料车架42枢设于滑座43上，料车架42可沿着转轴轴线相对于滑座43进行转动，上料机架41上设有与滑座43配合的滑轨，限制滑座43沿着纵向即升降螺纹杆42的轴线方向移动，摆动臂45上设有滚轮47，翻转限位件46设置于滚轮47的正上方。

摆动臂45与料车架42间夹角为钝角，摆动臂45的长度大于料车架42的旋转轴线到滚轮47外边缘的最大距离。

自动绞肉机还包括料车5，料车架42上设有滑槽，料车5外壁设有与滑槽配合的导条，滑槽的进口处滑动设置有一限位杆61，滑槽的侧壁滑动设置有一启动杆62，限位杆61和启动杆62固定连接，启动杆62和料车架42底部之间连接有弹簧63，当限位杆61封堵滑槽使，可以限制料车5从滑槽滑落。

上料机构完成上料的原理如下：料车架42处于上料机架41最底部时，启动杆62在料车架42的重力作用下向上抬升，限位杆61打开滑槽，装有原肉的料车5被推入料车架42，升降驱动电机44驱动螺纹杆34旋转，将旋转运动转化为滑座43的上下运动，从而带动料车5提升，同时启动杆62在弹簧63作用下发生移动，使限位杆61封锁滑槽；提成的过程中由于料车5和料车架42整体重心位于旋转轴线所在纵平面略微外侧的位置，摆动臂45上的滚轮47被限位于上料机架41上，沿着上料机架41内侧滑动，因此料车5和料车架42在提升的过程中保持水平状态，当滚轮47与翻转限位件46发生接触后，滚轮47在纵向的位移被限制，随着料车架42进一步提成，滚轮47沿着翻转限位件46下部的水平面移动，与此同时，料车架42和料车5发生翻转，最后滑移座停止，料车5与进料斗12衔接，将物料导入进料斗12内；料车架42下降的过程中，在自重和滑移座带动下，料车架42和料车5发生翻转，最后降落至地面上。

本实用新型提供的自动绞肉机具有如下有益效果：通过上料机构将料车5直接提升至位于高处的进料口，并自动翻转倒料，上料速度快，节省人力；吊装机构通过滑轮33、吊杆32和吊环37与挤泥套筒2连接，在更换挤泥套筒2时，挤泥套筒2既可以在吊环37内旋转，又可以在滑轮33的辅助下沿着吊架31滑动，待将挤泥套筒2退出出料口11后，再将挤泥套筒2从吊环37取出，只需一人即可完成更换操作，操作简便，更换速度快；利用螺旋输送机挤压、刀片和筛板剪切完成绞肉，原肉无需解冻和切割成块，可直接进入设备完成绞肉，提高了生产效率。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种自动绞肉机，其特征在于：包括机体，设置于机体内、用于挤压和输送物料的螺旋输送机，与螺旋输送机的出料端连通的出料口，与螺栓输送机的进料端连通的进料斗，可拆卸地设置于出料口上、用于将物料挤成泥条的挤泥套筒，设置于挤泥套筒上方、用于吊装和拆装挤泥套筒的吊装机构，以及设置于进料斗一侧、用于为进料斗上料的上料机构；所述吊装机构包括吊架和滑动设置于吊架下方的吊杆，所述吊杆的下端与挤泥套筒可拆卸连接，所述上料机构包括上料机架、用于装卸料车的料车架、用于驱动料车架升降和倾倒的上料驱动装置。

2.根据权利要求1所述的自动绞肉机，其特征在于：所述挤泥套筒与出料口通过螺纹可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的自动绞肉机，其特征在于：所述挤泥套筒内部固设有筛板，该筛板上设有挤泥孔。

4.根据权利要求1所述的自动绞肉机，其特征在于：所述挤泥套筒的外侧壁固设有拆装套筒，该拆装套筒内部设有插孔。

5.根据权利要求1所述的自动绞肉机，其特征在于：所述吊架上滑动设置有滑轮，该滑轮的滑动方向与出料口的中轴线平行，所述吊杆的上端与滑轮连接。

6.根据权利要求2所述的自动绞肉机，其特征在于：所述吊杆的上端通过一吊装螺纹杆与滑轮连接，所述吊装螺纹杆的上部和下部均设有外螺纹，所述滑轮和吊杆上端均设有与吊装螺纹杆的外螺纹配合的内螺纹孔，所述吊装螺纹杆上固设有旋转把手，吊装螺纹杆的顶部和底部开设有限位孔，限位孔内插设有用于防止吊装螺纹杆和滑轮、吊杆脱离的限位插销。

7.根据权利要求1所述的自动绞肉机，其特征在于：所述吊杆底部固设有套设于挤泥套筒上的吊环，所述吊环包括固定连接的第一环形件和第二环形件，所述第一环形件和第二环形件之间设置有可旋转的小轮，该小轮与挤泥套筒外壁滑动接触。

8.根据权利要求1所述的自动绞肉机，其特征在于：所述上料驱动装置包括枢设于上料机架上、轴线沿着竖直方向的升降螺纹杆，滑动设置于上料机架上、与升降螺纹杆螺纹连接的滑座，驱动升降螺纹杆旋转的升降驱动电机，固设于料车架上的摆动臂，以及用于驱使料车架发生翻转的翻转限位件，所述料车架枢设于滑座上，所述滑座沿着升降螺纹杆的轴线方向移动，所述摆动臂上设有滚轮，所述翻转限位件设置于滚轮上方。

9.根据权利要求8所述的自动绞肉机，其特征在于：所述摆动臂与料车架间夹角为钝角，所述摆动臂的长度大于料车架的旋转轴线到滚轮外边缘的最大距离。

10.根据权利要求1所述的自动绞肉机，其特征在于：还包括料车，所述料车架上设有滑槽，所述料车外壁设有与滑槽配合的导条，所述滑槽的进口处滑动设置有一限位杆，滑槽的侧壁滑动设置有一启动杆，所述限位杆和启动杆固定连接，所述启动杆和料车架底部之间连接有弹簧。

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