CN210548441U - 一种焊枪的自动送管线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型创新提供了一种全自动即送管道又送引线的装置。该种焊枪的自动送管线装置，包括机座，所述机座上包括有缠管辊、缠线辊、横向滑轨、纵向滑轨、管道输送轮组、引线输送轮组以及切刀，所述纵向滑轨位于横向滑轨一侧，所述管道输送轮组与引线输送轮组均设置在对位滑座上，所述对位滑座与驱动对位滑座在纵向滑轨上前后移动的对位动力源传动连接，所述切刀设置在切刀座上，所述切刀座上设有对位孔，所述切刀与驱动切刀裁剪的剪切动力源传动连接。通过对位滑座在纵向滑轨上的滑动，使得对位滑座上的管道输送轮组和引线输送轮组分别移动至切刀座的对位孔处，分别将管道及引线分别输送至铜线的夹口处进行后续的穿线操作。

Description

一种焊枪的自动送管线装置

技术领域

本实用新型属于焊枪穿线设备领域，尤其涉及一种焊枪的自动送管线装置。

背景技术

传统的焊枪穿线都是人工手动操作的，先是将管道按一定长度剪断，然后将引线手动塞入管道内穿至另一头，最后将铜线勾在引线的头上往回拉，这种操作方式非常的费力，且效率不高，所以很难满足现在厂家生产的需求。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型创新提供了一种全自动即送管道又送引线的装置。

该种焊枪的自动送管线装置，包括机座，所述机座上包括有缠管辊、缠线辊、横向滑轨、纵向滑轨、管道输送轮组、引线输送轮组以及切刀，所述纵向滑轨位于横向滑轨一侧，所述管道输送轮组与引线输送轮组均设置在对位滑座上，所述对位滑座与驱动对位滑座在纵向滑轨上前后移动的对位动力源传动连接，所述切刀设置在切刀座上，所述切刀座上设有对位孔，所述切刀与驱动切刀裁剪的剪切动力源传动连接。

所述横向滑轨上设有夹座，所述夹座与驱动夹座在横向滑轨上左右移动的平移动力源传动连接，所述夹座内设有通孔，所述通孔内设有夹片，所述夹片与驱动夹片移动的夹持动力源传动连接。

所述管道输送轮组由两个均转动的转轴组成，所述转轴表面具有磨砂。

所述引线输送轮组为多组，各组均分为上轮与下轮，所述下轮与驱动下轮转动的牵引动力源传动连接，所述上轮与下轮表面均为锯齿状，所述上轮与下轮相互啮合。

所述上轮与下轮的接触面上均设有线槽。

按照本实用新型提供的焊枪的自动送管线装置，通过对位滑座在纵向滑轨上的滑动，使得对位滑座上的管道输送轮组和引线输送轮组分别移动至切刀座的对位孔处，分别将管道及引线分别输送至铜线的夹口处进行后续的穿线操作。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的整体结构图。

图3为本实用新型中引线输送轮组的部分结构图。

具体实施方式

由于传统的焊枪穿线都是人工手动操作的，先是将管道按一定长度剪断，然后将引线手动塞入管道内穿至另一头，最后将铜线勾在引线的头上往回拉，这种操作方式非常的费力，且效率不高，所以本实用新型设计一种焊枪的自动送管线装置，具体结构如图1-3所示，包括机座1，机座1上包括有缠管辊2、缠线辊3、横向滑轨4、纵向滑轨5、管道输送轮组6、引线输送轮组7以及切刀8，纵向滑轨5位于横向滑轨4一侧，管道输送轮组6与引线输送轮组7均设置在对位滑座8上表面的前后两侧（如图2所示，方向坐标中的前后两侧分别为F和B），对位滑座9与驱动对位滑座9在纵向滑轨5上前后移动的对位动力源10（汽缸）传动连接，切刀8设置在切刀座11上，切刀座11上设有对位孔12，官道与引线分别滑到对位孔12处，将管道和引线输送至对位孔12处，穿过切刀座11，切刀8与驱动切刀8裁剪的剪切动力源13（汽缸）传动连接，切刀8分为左切刀与右切刀，左切刀是固定设置在对位孔12的一侧，而右切刀是可移动的设置在对位孔12的另一侧，右切刀移动至左切刀处可将管道切下。

横向滑轨4上设有夹座14，夹座14与驱动夹座14在横向滑轨上左右移动的平移动力源15（汽缸）传动连接（如图2所示，图中的左右移分别为L和R），夹座14内设有通孔16，通孔16内设有夹片，夹片与驱动夹片移动的夹持动力源传动连接，通过夹片的移动来缩小通孔的孔径，夹片的移动能夹住管道头端将管道往横向滑轨4的另一侧拉。

工作原理：缠管辊2上缠绕的是管子，缠线辊3上缠绕的是引线，首先，对位滑座9移动至纵向滑轨5前端时，对位滑座9上的管道输送轮组6将管子出口对准至切刀座11的对位孔12处，管道输送轮组6将管道输送至切刀座11内，管道从切刀座11的另一侧输出至横向滑轨4上的夹座14通孔内，通孔16内的夹片夹住管道的头端，夹座14将管道往横向滑轨4的左侧拉（左侧为铜线进管处），随后切刀座11上的切刀8将管子切断，管道输送轮组6将切刀座11内多余的管子拉出，对位滑座9移至纵向滑轨5后端时，对位滑座9上的引线输送轮组7将引线出口对准切刀座11的对位孔12处，引线输送轮组7将引线沿着拉直的管道输送至左侧的铜线的夹口处。

管道输送轮组6由两个均转动的转轴61组成，转轴61表面具有磨砂，磨砂主要是增加转轴与管道的摩擦力，管道输送时不会打滑。

引线输送轮组7为多组，各组均分为上轮71与下轮，下轮与驱动下轮转动的牵引动力源（汽缸）传动连接，上轮71与下轮表面均为锯齿状，上轮71与下轮相互啮合，这样上轮71与下轮转动时就不会打滑。

上轮71与下轮的接触面上均线槽17，引线主要是铁丝线，铁丝线能卡在线槽17内，这样铁丝线在输送时不会与上轮71和下轮相互打滑。

Claims (5)

1.一种焊枪的自动送管线装置，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）上包括有缠管辊（2）、缠线辊（3）、横向滑轨（4）、纵向滑轨（5）、管道输送轮组（6）、引线输送轮组（7）以及切刀（8），所述纵向滑轨（5）位于横向滑轨（4）一侧，所述管道输送轮组（6）与引线输送轮组（7）均设置在对位滑座（9）上，所述对位滑座（9）与驱动对位滑座（9）在纵向滑轨（5）上前后移动的对位动力源（10）传动连接，所述切刀（8）设置在切刀座（11）上，所述切刀座（11）上设有对位孔（12），所述切刀（8）与驱动切刀（8）裁剪的剪切动力源（13）传动连接。

2.根据权利要求1所述一种焊枪的自动送管线装置，其特征在于：所述横向滑轨（4）上设有夹座（14），所述夹座（14）与驱动夹座（14）在横向滑轨（4）上左右移动的平移动力源（15）传动连接，所述夹座（14）上设有通孔（16），所述通孔（16）内设有夹片，所述夹片与驱动夹片移动的夹持动力源传动连接。

3.根据权利要求1所述一种焊枪的自动送管线装置，其特征在于：所述管道输送轮组（6）由两个均转动的转轴（61）组成，所述转轴（61）表面具有磨砂。

4.根据权利要求1所述一种焊枪的自动送管线装置，其特征在于：所述引线输送轮组（7）为多组，各组均分为上轮（71）与下轮，所述下轮与驱动下轮转动的牵引动力源传动连接，所述上轮（71）与下轮表面均为锯齿状，所述上轮（71）与下轮相互啮合。

5.根据权利要求4所述一种焊枪的自动送管线装置，其特征在于：所述上轮（71）与下轮的接触面上均设有线槽（17）。

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