CN210548337U - 一种用于加工球笼保持架的专用铣床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于加工球笼保持架的专用铣床，涉及机床加工领域，包括机体，机体上设置操作台，所述操作台上设置工件主轴，所述工件主轴与操作台平行设置，工件主轴上设置夹具，球笼保持架设置在夹具上，操作台上在夹具对应位置设置压紧装置，操作台上还在工件主轴与压紧装置之间的两侧设置两个铣削装置，所述操作台在球笼保持架下方设置通孔，自动排屑机的进料口设置在通孔下方，出料口设置机体外部。本实用新型可有效解决铣床加工球笼保持架时换件后工件定位不准、加工时工件滑动、切屑清理维护不便的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床加工领域，尤其涉及一种用于加工球笼保持架的专用铣床。
背景技术
现有技术中的加工球笼保持架的铣床因工件主轴与机体垂直设置，加工后工件装夹定位面残留切屑，换件后工件会定位不准，导致加工工件精度不符合要求；工件铣削量大或加工余量不均匀时，因无工件压紧装置，加工时工件会滑动，导致加工工件精度不符合要求；因工件主轴与机体垂直设置，工件主轴下方不能设置排屑口，切屑会堆积在工件主轴四周，清理维护不便。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于加工球笼保持架的专用铣床，解决：1）工件加工后装夹定位面残留切屑，换件后工件定位不准，导致加工工件精度不符合要求的问题；2）工件铣削量大或加工余量不均匀，加工时工件滑动，导致加工工件精度不符合要求的问题；3） 切屑堆积，导致清理维护不便的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于加工球笼保持架的专用铣床，包括机体，机体上设置操作台，所述操作台上设置工件主轴，所述工件主轴与操作台平行设置，工件主轴上设置夹具，球笼保持架设置在夹具上，操作台上在夹具对应位置设置压紧装置，操作台上还在工件主轴与压紧装置之间的两侧设置两个铣削装置，所述操作台在球笼保持架下方设置通孔，自动排屑机的进料口设置在通孔下方，出料口设置机体外部。
进一步地，所述压紧装置包括设置在操作台上且设置在工件主轴对应位置的压紧装置安装座，压紧件设置在压紧装置安装座上且与压紧装置安装座滑动连接，所述压紧件在与球笼保持架对应位置设置与其形状匹配的压紧盘，工件主轴下方设置气缸，气缸的活塞杆通过连杆与压紧件连接。
进一步地，所述铣削装置包括铣削装置安装座，所述铣削装置安装座固接在操作台上，铣削装置安装座的上方一侧固接伺服电机，另一侧设置滑台，滑台与铣削装置安装座滑动连接，伺服电机通过丝杠与滑台的底部连接，滑台上设置异步电机，异步电机的端部设置铣刀。
进一步地，所述操作台呈漏斗形，操作台中间位置的高度低于四周。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中的工件主轴与操作台所在平面平行设置，工件加工后装夹定位面无残留切屑；设置了与夹具配合使用的压紧装置，工件铣削量大或加工余量不均匀，加工时工件无滑动；在机台中间部位设置排屑孔，切屑通过排屑口自动落入排屑机，切屑无堆积，自动排屑。可有效解决换件后工件定位不准、加工时工件滑动、切屑清理维护不便的问题。
附图说明
图1为本实用新型立体图。
具体实施方式
如图1所示，一种用于加工球笼保持架的专用铣床，包括机体1，机体1上设置操作台2，所述操作台2上设置工件主轴3，所述工件主轴3与操作台2平行设置，工件主轴3上设置夹具31，球笼保持架8设置在夹具31上，操作台2上在夹具31对应位置设置压紧装置4，操作台2上还在工件主轴3与压紧装置4之间的两侧设置两个铣削装置5，所述操作台2在球笼保持架8下方设置通孔，自动排屑机6的进料口设置在通孔下方，出料口设置机体1外部。
所述压紧装置4包括设置在操作台2上且设置在工件主轴3对应位置的压紧装置安装座41，压紧件42设置在压紧装置安装座41上且与压紧装置安装座41滑动连接，所述压紧件42在与球笼保持架8对应位置设置与其形状匹配的压紧盘，工件主轴3下方设置气缸44，气缸44的活塞杆通过连杆43与压紧件42连接。
所述铣削装置5包括铣削装置安装座51，所述铣削装置安装座51固接在操作台2上，铣削装置安装座51的上方一侧固接伺服电机55，另一侧设置滑台52，滑台52与铣削装置安装座51滑动连接，伺服电机55通过丝杠与滑台52的底部连接，滑台52上设置异步电机53，异步电机53的端部设置铣刀54。
所述操作台2呈漏斗形，操作台2中间位置的高度低于四周。
操作员工使用本实用新型加工球笼保持架8时，按照以下步骤进行操作：
1.将球笼保持架8放在夹具31上，启动气缸44，气缸44通过连杆43带动压紧件42在压紧装置安装座41滑动以将球笼保持架8压紧在夹具31上；
2.启动两台伺服电机55，伺服电机55通过丝杠带动滑台52在铣削装置安装座51滑动以使铣刀54对准球笼报实价8的铣削部位；
3.启动两台异步电机53，异步电机53带动铣刀54工作，两把铣刀54同时对球笼保持架8的左右两个孔进行加工；
4.使工件主轴3带动夹具31转动60度，铣刀54对球笼保持架8的另外两个孔进行加工，直至所有孔加工完毕为止。
加工过程中，铣削产生的切屑自由落下，不会落到球笼保持架8上和铣床的其他位置上，不会因有积屑而垫高球笼保持架8而导致铣削精度不准。加工时设置压紧装置4压紧工件，工件无滑动。切屑落入球笼保持架8下方的自动排屑机6的进料口中，由自动排屑机6将切屑排出。这样就既保证了加工精度，同时便于机床清理维护。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于加工球笼保持架的专用铣床，包括机体（1），机体（1）上设置操作台（2），所述操作台（2）上设置工件主轴（3），其特征在于：所述工件主轴（3）与操作台（2）平行设置，工件主轴（3）上设置夹具（31），球笼保持架（8）设置在夹具（31）上，操作台（2）上在夹具（31）对应位置设置压紧装置（4），操作台（2）上还在工件主轴（3）与压紧装置（4）之间的两侧设置两个铣削装置（5），所述操作台（2）在球笼保持架（8）下方设置通孔，自动排屑机（6）的进料口设置在通孔下方，出料口设置机体（1）外部。
2.如权利要求1所述的一种用于加工球笼保持架的专用铣床，其特征在于：所述压紧装置（4）包括设置在操作台（2）上且设置在工件主轴（3）对应位置的压紧装置安装座（41），压紧件（42）设置在压紧装置安装座（41）上且与压紧装置安装座（41）滑动连接，所述压紧件（42）在与球笼保持架（8）对应位置设置与其形状匹配的压紧盘，工件主轴（3）下方设置气缸（44），气缸（44）的活塞杆通过连杆（43）与压紧件（42）连接。
3.如权利要求2所述的一种用于加工球笼保持架的专用铣床，其特征在于：所述铣削装置（5）包括铣削装置安装座（51），所述铣削装置安装座（51）固接在操作台（2）上，铣削装置安装座（51）的上方一侧固接伺服电机（55），另一侧设置滑台（52），滑台（52）与铣削装置安装座（51）滑动连接，伺服电机（55）通过丝杠与滑台（52）的底部连接，滑台（52）上设置异步电机（53），异步电机（53）的端部设置铣刀（54）。
4.如权利要求1所述的一种用于加工球笼保持架的专用铣床，其特征在于：所述操作台（2）呈漏斗形，操作台（2）中间位置的高度低于四周。
Priority Applications (1)
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| CN201920913141.0U CN210548337U (zh) | 2019-06-18 | 2019-06-18 | 一种用于加工球笼保持架的专用铣床 |
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- 2019-06-18 CN CN201920913141.0U patent/CN210548337U/zh active Active
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