CN210545677U

CN210545677U - 分离磁性杂质的设备

Info

Publication number: CN210545677U
Application number: CN201822098991.8U
Authority: CN
Inventors: 谢录景; 阳睿; 郑艳; 王义友
Original assignee: Dow Corning Corp
Current assignee: Dow Silicones Corp
Priority date: 2018-12-13
Filing date: 2018-12-13
Publication date: 2020-05-19
Anticipated expiration: 2028-12-13

Abstract

本实用新型涉及一种分离磁性杂质的设备。提供了一种从玻璃珠中分离磁性杂质的设备，所述设备包括：(1)进料口，所述进料口用以接受玻璃珠并将玻璃珠输送到传送带；(2)传送带，所述传送带接受来自进料口的玻璃珠并将玻璃珠传送到玻璃珠收集器；(3)永磁辊，所述永磁辊用来吸附传送带上的磁性杂质；以及(4)玻璃珠收集器和杂质收集器，其中，吸附在永磁辊上的磁性杂质在离开所述传送带后进入杂质收集器。

Description

分离磁性杂质的设备

技术领域

本实用新型涉及一种分离磁性杂质的设备，更具体涉及一种从玻璃珠分离磁性杂质的设备。

背景技术

由SiO₂制得的玻璃珠通常用在有机硅产品中作为填料。玻璃珠的中值粒径 (D50)一般为180-250微米。在实际使用过程中，玻璃珠中的磁性杂质需要限制在～100ppm以内，而市售的玻璃珠的磁性杂质一般都占大约1重量％左右。因此，需要从玻璃珠中分离磁性杂质来满足上述要求。

目前，本领域急需一种从玻璃珠中分离磁性杂质的设备，其能有效分离磁性杂质到100ppm以内，且结构简单，容易操作。

实用新型内容

本实用新型一方面提供了一种从玻璃珠中分离磁性杂质的设备，其特征在于，所述设备包括：

(1)进料口，所述进料口用以接受玻璃珠并将玻璃珠输送到传送带，所述进料口位于所述传送带一端的上方；

(2)传送带，所述传送带接受来自进料口的玻璃珠并将玻璃珠传送到玻璃珠收集器；

(3)永磁辊，所述永磁辊用来驱动传送带并吸附传送带上的磁性杂质，所述永磁辊位于所述传送带另一端的下方；以及

(4)玻璃珠收集器和杂质收集器，所述玻璃珠收集器和杂质收集器位于所述永磁辊的下方，

其中，吸附在永磁辊上的磁性杂质在离开所述传送带后进入杂质收集器。

本实用新型另一方面提供了一种磁性杂质分离设备，其特征在于，所述设备包括：

(2)震动器，所述震动器用以接受来自进料口的玻璃珠并将所述玻璃珠输送到传送带；

(3)传送带，所述传送带接受来自震动器的玻璃珠并将玻璃珠传送到玻璃珠收集器；

(4)永磁辊，所述永磁辊用来吸附传送带上的磁性杂质，所述永磁辊位于所述传送带另一端的下方；

(5)玻璃珠收集器和杂质收集器，所述玻璃珠收集器和杂质收集器位于所述永磁辊的下方，

本实用新型所述的设备结构简单，容易操作，并能有效地将磁性杂质从玻璃珠中除去，例如磁性杂质含量下降到～100ppm以下。

附图说明

图1描述了本实用新型的一个实施方式。

图2是玻璃珠和磁性杂质分离的示意图。

图3描述了本实用新型的另一个实施方式。

具体实施方式

在本说明书中，除非有其它说明，“玻璃珠”或类似术语表示一般非磁性的玻璃珠，例如SiO₂基玻璃。所述玻璃珠可以是圆形的，也可以是其它形状，例如椭圆形、长方形或正方形等。所述玻璃珠也可以是不规则形状。所述玻璃珠的粒径并没有具体限制。但是一般来说，所述玻璃珠的中值粒径(D50)通常为180-250微米。所述玻璃珠一般含有磁性杂质，且含量通常约为1重量％。

在本说明书中，除非有其它说明，“磁性杂质”或类似术语表示具有磁性的任何物质，包括但不限于铁的氧化物(例如三氧化二铁、四氧化三铁等)颗粒、铁颗粒等。

在本说明书中，除非有其它说明，各组分的含量都指重量百分数。

(3)永磁辊，所述永磁辊用来吸附传送带上的磁性杂质，所述永磁辊位于所述传送带另一端的下方；以及

在本说明书中，对于进料口并没有具体限制，只要它能接受玻璃珠并将玻璃珠输送到传送带即可。在一个实施方式中，所述进料口可以是漏斗状进料口，并位于传送带的上方。例如，所述玻璃珠从进料口加入到所述设备中，并通过重力作用输送到传送带。

在本说明书中，所述传送带并没有具体限制，只要它能承载玻璃珠并将玻璃珠输送到玻璃珠收集器即可。通常，所述传送带可以由特氟龙或金属(不锈钢等)制成。在一个具体事实方式中，所述传送带由不锈钢(例如SUS304)制成。所述传送带可以由一个或多个辊驱动。

在本说明书中，所述永磁辊可以是所述传送带的驱动辊或被动辊。所谓的“驱动辊”表示该辊的滚动带动传送带运动，所谓“被动辊”表示该辊随着传送带运动而滚动。至于所述永磁辊的材料，其并没有具体限制，只要所述永磁辊能够吸附磁性杂质即可。在一个实施方式中，所述永磁辊由N52磁性材料(掺有N48稀土元素的不锈钢SUS304)制备。

通常，所述永磁辊位于传送带的一端。当所述玻璃珠随着传送带运动并达到永磁辊的位置时，所述玻璃珠中的磁性杂质会吸附在永磁辊上。玻璃珠因为没有磁性并不能吸附在永磁辊上，所以玻璃珠在传送带的末端掉落到玻璃珠收集器中。而磁性杂质由于吸附在永磁辊上，所以会随着永磁辊滚动而继续保持在传送带上，并不会掉落。在传送带离开永磁辊时，由于传送带上磁性杂质与永磁辊的距离越来越大，磁性杂质并不能再吸附在永磁辊上，从而掉落到磁性杂质收集器中。这样就能实现从玻璃珠中有效除去磁性杂质。通常情况下，玻璃珠中的磁性杂质可下降到约100ppm以下，较好为50ppm以下，更好为25ppm 以下，最好为10ppm以下，例如1-100ppm，1-50ppm，1-25ppm,或1-10ppm。

在本说明书中，所述玻璃珠收集器和杂质收集器并没有具体限制，它们可以是本领域中常用的收集器。在一个实施方式中，所述玻璃珠收集器和杂质收集器由塑料或不锈钢制成。在另一个实施方式中，所述玻璃珠收集器和杂质收集器位于所述传送带一端(末端)的下方，并前后排列放置。

在一个实施方式中，玻璃珠收集器和杂质收集器之间设有隔板，以防止杂质掉落到玻璃珠收集器和/或玻璃珠掉落到杂质收集器中。

在另一个实施方式中，所述进料口和所述传送带之间还设置有震动器，所述震动器用以接受来自进料口的玻璃珠并将所述玻璃珠输送到传送带。带有磁性杂质的玻璃珠在该震动器中发生震动，从而防止玻璃珠与磁性杂质之间的团聚。所述震动器可以是例如具有震动功能的传送带。在一个优选的实施方式中，所述震动器包括传送带、传动辊和电磁驱动的震动元件。所述传动辊带动传送带运动，所述电磁驱动的震动元件使所述传送带震动，从而防止玻璃珠和磁性杂质团聚。在该实施方式中，传送带可以由不锈钢或橡胶制成；所述传动辊可以由不锈钢制成；所述电磁驱动的震动元件购自JSCC，型号为S370Y38L，其频率为50Hz，震动范围为0-30mm(通常为20-30mm)。

图1描述了本说明书所述的一个实施方式的示意图，其中磁性杂质分离设备 100包括进料口101、传送带102、永磁辊103、玻璃珠收集器104和杂质收集器105。玻璃珠(例如购自Potters等厂商)(SiO₂基玻璃，中值粒径为180-250微米，磁性杂质的含量为约1重量％，由购自颗粒系统公司(Particulate Systems) 的MA-1040磁性分析仪测量)加入到进料口101，并掉落到传送带102上。所述传送带102由不锈钢SUS304制备，并由永磁辊103驱动。所述永磁辊103由N52磁性材料制备。传送带102上的玻璃珠随着传送带102运动，并达到永磁辊103 的位置。

图2描述了玻璃珠与磁性杂质分离的一个实施方式的示意图。在图2中，带有磁性杂质108的玻璃珠107随着传送带102运动到永磁辊的位置。随着磁性杂质108与永磁辊103之间的距离减小，磁性杂质108牢牢地吸附在永磁辊 103上。由于玻璃珠107没有磁性，所以玻璃珠107在传送带102的末端掉落到玻璃珠收集器(图中没有显示)，而磁性杂质108仍然吸附在永磁辊上，并随着传送带102继续运动。在磁性杂质108随着传送带102远离永磁辊103时，磁性杂质108与永磁辊103之间的吸引力降低，磁性杂质108掉落到杂质收集器(图中没有显示)中。

图3描述了本说明书所述的另一个实施方式的示意图，其中磁性杂质分离设备200包括进料口201、传送带202、永磁辊203、玻璃珠收集器204、杂质收集器 205和震动器206。玻璃珠(例如购自Potters等厂商)(SiO2基玻璃，中值粒径为180-250微米，磁性杂质的含量为约1重量％，由购自颗粒系统公司(Particulate Systems)的MA-1040磁性分析仪测量)加入到进料口201，并掉落到震动器206 上。该震动器206包括传送带207、传动辊208和电磁驱动的震动元件209。玻璃珠随着传送带207运动，同时电磁驱动的震动元件209使所述传送带207震动，防止磁性杂质和玻璃珠团聚。玻璃珠随后输送到传送带202上。所述传送带202由不锈钢SUS304制备，并由永磁辊203驱动。所述永磁辊203由N52磁性材料制备。传送带202上的玻璃珠随着传送带202运动，并达到永磁辊103的位置。最后，基于图2相同的原理，玻璃珠和磁性杂质分离，分别进入玻璃珠收集器204和磁性杂质收集器205。

实施例

以下实施例仅仅用于解释本实用新型，并没有限制本实用新型的范围。

材料：

玻璃珠(购自Potters)(SiO₂基玻璃，中值粒径为180-250微米，磁性杂质的含量为约1重量％，由购自颗粒系统公司(Particulate Systems)的MA-1040 磁性分析仪测量)。

设备：

图3所示的磁性杂质分离设备，其中传送带202由不锈钢SUS304或特氟龙 Teflon制备。永磁辊203由N52磁性材料制备，转动速度为300m/分钟。传送带 207由不锈钢SUS304制备。传动辊208由不锈钢SUS304制备，转动速度为350m/ 分钟。电磁驱动的震动元件209购自JSCC，型号为S370Y38L，其频率为50Hz，震动范围为20-30mm。

最后，使用MA-1040磁性分析仪测量玻璃珠收集器中的玻璃珠的磁性杂质含量。所得结果如下：

表1：不锈钢SUS304传送带

表2：特氟龙传送带

Claims

1.一种从玻璃珠中分离磁性杂质的设备，其特征在于，所述设备包括：

2.如权利要求1所述的设备，其中，所述永磁辊是所述传送带的驱动辊或被动辊。

3.如权利要求1所述的设备，其中，当所述玻璃珠随着传送带运动并达到永磁辊的位置时，所述玻璃珠中的磁性杂质吸附在永磁辊上。

4.如权利要求1所述的设备，其中，在传送带离开永磁辊时，磁性杂质不再吸附在永磁辊上并掉落到磁性杂质收集器中。

5.如权利要求1所述的设备，其中，玻璃珠收集器和杂质收集器之间设有隔板，以防止杂质掉落到玻璃珠收集器和/或玻璃珠掉落到杂质收集器中。

6.如权利要求1所述的设备，其中，所述进料口和所述传送带之间还设置有震动器，所述震动器用以接受来自进料口的玻璃珠并将所述玻璃珠输送到传送带。

7.如权利要求6所述的设备，其中，所述震动器是具有震动功能的传送带。

8.如权利要求6所述的设备，其中，所述震动器包括传送带、传动辊和电磁驱动的震动元件。