CN217093882U - 一种粉末磁选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末磁选机，包括给料装置、带式输送装置和安装架，带式输送装置安装在安装架上，安装架上具有分料腔，带式输送装置的回程带位于分料腔内，带式输送装置的回程带与进程带之间设置有磁吸部，给料装置与分料腔连通，且给料装置往分料腔内输送能撞击带式输送装置回程带的粉末，粉末的输送方向与输送装置的回程带的行进方向之间的夹角为钝角。本实用新型的有益效果是：粉末在给料装置的作用下具有动能，从而使得粉末能够撞击到带式输送装置的回程带上，因此粉末在撞击过程中，能够减弱粉末团聚现象，并且在磁吸部的磁吸作用下，实现磁性粉末和非磁性粉末的筛选，该粉末磁选机适用的范围广，最小可实现1微米的粉末筛选。

Description

一种粉末磁选机

技术领域

本实用新型涉及粉末磁选技术领域，特别是一种粉末磁选机。

背景技术

粉末磁选机是根据磁性粉末被磁体吸附而非磁性粉末不被磁体吸附这一特性实现粉末的筛选，目前，现有的粉末磁选机在粉末筛选的颗粒大小时，具有一个技术瓶颈，即：对325微米以下的粉末的筛选效率不高、筛选效果不好。

经过发明人的长期研究发现，粉末在325微米以下后，极易形成粉体团聚，造成粉体团聚的原因有静电作用、范德华力作用、表面能降低、化学键作用，经过发明人的长期研究攻克后，提出了一种粉末磁选机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种粉末磁选机，能够适用于1微米以上的粉末磁选。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种粉末磁选机，包括给料装置、带式输送装置和安装架，带式输送装置安装在安装架上，安装架上具有分料腔，带式输送装置的回程带位于分料腔内，带式输送装置的回程带与进程带之间设置有磁吸部，给料装置与分料腔连通，且给料装置往分料腔内输送能撞击带式输送装置回程带的粉末，粉末的输送方向与输送装置的回程带的行进方向之间的夹角为钝角。

可选的，分料腔上远离带式输送装置出料端的一侧设置有排废口。

可选的，带式输送装置出料端的一侧设置有收集器。

可选的，给料装置包括供能装置、给料器和输送管，输送管的供能端与供能装置连接，输送管的出料端与分料腔连通，给料装置的出料口与输送管连通，且给料装置的出料口位于输送管的供能端与出料端之间。

可选的，供能装置为气态或液态介质压力罐。

可选的，输送管上设置有阀门，阀门位于给料装置的出料口与供能装置之间。

可选的，给料器为螺旋给料器。

可选的，排废口通过排废管与废料收集系统连接。

可选的，带式输送装置的出料端位于分料腔的外侧，且分料腔靠近带式输送装置出料端的侧壁上开设有便于带式输送装置回程带穿出的缺口。

可选的，带式输送装置的回程带的行进方向竖直向下。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的粉末磁选机，粉末在给料装置的作用下具有动能，从而使得粉末能够撞击到带式输送装置的回程带上，因此粉末在撞击过程中，能够减弱粉末团聚现象，并且在磁吸部的磁吸作用下，实现磁性粉末和非磁性粉末的筛选，该粉末磁选机适用的范围广，最小可实现1微米的粉末筛选。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图中，1-供能装置，2-给料器，3-输送管，4-带式输送装置，5-磁吸部，6-收集器，7-排废口，8-分料腔，9-安装架，10-给料装置，11-阀门。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种粉末磁选机，包括给料装置10、带式输送装置4和安装架9，带式输送装置4安装在安装架9上，安装架9上具有分料腔8，带式输送装置4的回程带位于分料腔8内，带式输送装置4的回程带与进程带之间设置有磁吸部5，给料装置10与分料腔8连通，且给料装置10往分料腔8内输送能撞击带式输送装置4回程带的粉末，粉末的输送方向与输送装置的回程带的行进方向之间的夹角为钝角，在实施例中，由于给料装置10往粉料腔内的粉末能够撞击带式输送装置4的回程带，也就是说，给料装置10给予了粉末一个动能，该动能能够使得粉末在脱离给料装置10后，依然能够向回程带运动，从而撞击到回程带上，由于粉末具有动能在撞击回程带时，粉末会受到冲击力，该冲击力能够克服粉末的团聚问题，从而使得粉末分散，由于粉末在撞击回程带时，粉末的输送方向与回程带的行进方向之间具有夹角，且该夹角为钝角，因此粉末在撞击回程带后，在不考虑外在因数下，粉末会与回程带呈一定角度的反弹，而在本实施例中，在带式输送装置4的回程带与进程带之间设置有磁吸部5，磁吸部5带有磁性，能够吸住带磁性的粉末，在本实施例中，磁吸部5为永磁体或电磁铁，在选用永磁体或电磁铁时，应考虑永磁体或电磁铁的磁性，要求磁性粉末撞击回程带后，永磁体或电磁体的对磁性粉末的吸力能够将磁性粉末吸附在回程带上，而非磁性粉末在撞击到回程带后则会反弹，从而实现了磁性粉末和非磁性粉末的分离。

在本实施例中，分料腔8上远离带式输送装置4出料端的一侧设置有排废口7，排废口7连接有收尘装置，非磁性粉末从排废口7进入到收尘装置中收集。

在本实施例中，带式输送装置4出料端的一侧设置有收集器6，回程带上的磁性粉末脱离磁性吸附后，则掉落到收集器6中进行收集。

在本实施例中，给料装置10包括供能装置1、给料器2和输送管3，输送管3的供能端与供能装置1连接，输送管3的出料端与分料腔8连通，给料装置10的出料口与输送管3连通，且给料装置10的出料口位于输送管3的供能端与出料端之间，优选的，给料器2为螺旋给料器，通过螺旋给料器能够保证粉料的持续输送，功能装置为气态或液态介质压力罐，当选用气态压力罐时，优选的，气态压力罐为空压机，输送管3上设置有阀门11，阀门11位于给料装置10的出料口与供能装置1之间，打开阀门11，空压机工作，高压气体则进入到输送管3内，而粉料通过螺旋给料器进入到输送管3后，在高压气体的带动下，粉末则具有了动能，从而能够撞击到带式输送装置4的回程带上。

在另一实施例中，供能装置1为液态介质压力罐，如：液体输送泵，液态介质压力罐将液体输送到输送管3内后，粉料则在液态介质的作用下获得动能，从而粉料以及液态介质都冲击在回程带上，而非磁性物质则随着液体介质流出安装架9，当然若采用液态介质压力罐后，为节约生产成本和保证筛选质量，还需要设置液态介质收集装置，在液态介质收集装置之前还需要设置液态介质的过滤装置，液态介质的过滤装置则将非磁性粉末拦截，过滤后的液态介质则可以重复利用。

在本实施例中，带式输送装置4的回程带的行进方向竖直向下，因此输送管3在设置时，则是朝上倾斜设置，当高压气体带动粉末冲击带式输送装置4的回程带后，高压气体进入到分料腔8后，非磁性粉末则在高压气体的作用下处于漂浮状态，在本实施例中，排废口7位于分料腔8的顶部，此时，非磁性粉末则在高压气体的作用下被吹入到排废口7内，而避免非磁性粉末造成环境污染，排废口7则通过排废管与废料收集系统连接，非磁性粉末则进入到废料收集系统进行收集，而高压气体则可以排入到大气中，优选的，高压气体为空气，当然也可以选用惰性气体，如氮气。

在本实施例中，带式输送装置4的出料端位于分料腔8的外侧，且分料腔8靠近带式输送装置4出料端的侧壁上开设有便于带式输送装置4回程带穿出的缺口，该缺口的大小可以进行调节，可以在分料腔8的底部设置一个插板阀，通过插板阀而改变缺口的大小，插板阀的设置对于本领域的技术人员来书属于公知常识，因此则不在赘述插板阀是如何设置的。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粉末磁选机，其特征在于：包括给料装置、带式输送装置和安装架，所述带式输送装置安装在所述安装架上，所述安装架上具有分料腔，所述带式输送装置的回程带位于所述分料腔内，所述带式输送装置的回程带与进程带之间设置有磁吸部，所述给料装置与所述分料腔连通，且所述给料装置往所述分料腔内输送能撞击所述带式输送装置回程带的粉末，所述粉末的输送方向与所述输送装置的回程带的行进方向之间的夹角为钝角。

2.根据权利要求1所述的一种粉末磁选机，其特征在于：所述分料腔上远离所述带式输送装置出料端的一侧设置有排废口。

3.根据权利要求2所述的一种粉末磁选机，其特征在于：所述带式输送装置出料端的一侧设置有收集器。

4.根据权利要求1或3所述的一种粉末磁选机，其特征在于：所述给料装置包括供能装置、给料器和输送管，所述输送管的供能端与所述供能装置连接，所述输送管的出料端与所述分料腔连通，所述给料装置的出料口与所述输送管连通，且所述给料装置的出料口位于所述输送管的供能端与出料端之间。

5.根据权利要求4所述的一种粉末磁选机，其特征在于：所述供能装置为气态或液态介质压力罐。

6.根据权利要求4所述的一种粉末磁选机，其特征在于：所述输送管上设置有阀门，所述阀门位于所述给料装置的出料口与所述供能装置之间。

7.根据权利要求4所述的一种粉末磁选机，其特征在于：所述给料器为螺旋给料器。

8.根据权利要求2所述的一种粉末磁选机，其特征在于：所述排废口通过排废管与废料收集系统连接。

9.根据权利要求1所述的一种粉末磁选机，其特征在于：所述带式输送装置的出料端位于所述分料腔的外侧，且所述分料腔靠近所述带式输送装置出料端的侧壁上开设有便于所述带式输送装置回程带穿出的缺口。

10.根据权利要求1所述的一种粉末磁选机，其特征在于：所述带式输送装置的回程带的行进方向竖直向下。

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