CN217341803U - 一种硅微粉加工用磁选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硅微粉加工用设备技术领域，具体涉及一种硅微粉加工用磁选机，包括磁选输送机、磁铁板和物料输送机，磁选输送机包括通过左端辊、右端辊、左换向辊和右换向辊安装成倒等腰梯形的磁选输送带，磁铁板包括一体式结构的平板段、斜板段和底板段，平板段贴于磁选输送带上带面的底部，斜板输送带贴于磁选输送带右带面，物料输送机安装在磁选输送机的右侧，磁选输送机向右输送硅微粉时，硅微粉中的铁屑被磁铁板吸附，从而随着磁选输送带输送，当硅微粉从磁选输送机转移到物料输送机时，铁屑依旧跟随磁选输送带，直至其输送到对应底板段时，脱落到下方的接料箱。

Description

一种硅微粉加工用磁选机

技术领域

本实用新型涉及硅微粉加工用设备技术领域，具体涉及一种硅微粉加工用磁选机。

背景技术

硅微粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料。由于它具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热系数高、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能，被广泛用于化工、电子、集成电路(IC)、电器、塑料、涂料、高级油漆、橡胶、国防等领域。硅微粉是由天然石英(SiO₂)或熔融石英(天然石英经高温熔融、冷却后的非晶态SiO₂)经破碎、球磨(或振动、气流磨)、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的微粉。

在硅微粉生产过程中，不可避免的会混入铁屑等杂质，为了保证硅微粉的品质，需要使用磁选装置将硅微粉中的铁屑去除，而现有磁选装置普遍存在结构复杂、磁选效率低的问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种硅微粉用的磁选机，包括磁选输送机、磁铁板和物料输送机，磁选输送机包括通过左端辊、右端辊、左换向辊和右换向辊安装成倒等腰梯形的磁选输送带，磁铁板包括一体式结构的平板段、斜板段和底板段，平板段贴于磁选输送带上带面的底部，斜板输送带贴于磁选输送带右带面，物料输送机安装在磁选输送机的右侧，磁选输送机向右输送硅微粉时，硅微粉中的铁屑被磁铁板吸附，从而随着磁选输送带输送，当硅微粉从磁选输送机转移到物料输送机时，铁屑依旧跟随磁选输送带，直至其输送到对应底板段时，脱落到下方的接料箱。

本实用新型为解决上述问题提供的是一种硅微粉加工用磁选机，包括

磁选输送机，所述磁选输送机包括磁选输送带以及互相平行的左端辊、右端辊、左换向辊和右换向辊，磁选输送带通过左端辊、右端辊、左换向辊以及右换向辊以倒等腰梯形的形状安装，磁选输送带顺时针旋转以用于将其上带面的物料向右运输，所述右端辊和右换向辊的辊体上均沿圆周方向开设有安装槽，

磁铁板，所述磁铁板包括一体式结构的平板段、斜板段和底板段，磁铁板穿过右端辊上的安装槽和右换向辊上安装槽，并且使其平板段贴于磁选输送带上带面的底部、其斜板段贴于磁选输送带右带面，所述底板段位于右换向辊的左侧并倾斜设置，平板段和斜板段之间、斜板段与底板段之间均弧形过渡；

物料输送机，所述物料输送机位于磁选输送机的右侧，其左端位于右端辊的下方并位于右端辊与右换向辊之间。

进一步的，所述磁选输送机的下方设置有接料箱，左换向辊和右换向辊均位于接料箱的箱口上方。

进一步的，所述接料箱的顶部可旋转地安装有刷辊，刷辊位于左换向辊的左侧，其辊体上设置有刷毛，接料箱上安装有用于驱动刷辊顺时针旋转的刷料电机。

进一步的，所述平板段的左端向下弧形弯折，底板段位于右换向辊左侧的板体向上弧形弯折。

进一步的，所述磁选输送带上带面的下方设置有振动板和振动电机，振动板贴于磁选输送机上带面的下方并位于平板段的左侧，振动电机与振动板连接以带动振动板振动。

进一步的，所述输送带的两侧沿均固设有挡沿。

进一步的，所述物料输送机的上方设置有中转盒，中转盒位于右端辊的下方，其顶端和底端均敞口以用于将磁选输送机的物料中转到物料输送机。

进一步的，所述中转盒为顶端和底端均敞口的筒体，其左侧壁的上沿开设有用于磁选输送带穿过的槽口，所述中转盒内固设有多个下料斗。

与现有技术相比本实用新型具有的有益效果有：1、利用本装置进行硅微粉的除杂时，硅微粉从磁选输送机转移到物料输送机，其中的铁屑则沿磁选输送机被输送到底部，在经过磁铁板的底板段后，掉落到下方的接料箱内，除杂过程中磁选输送机和物料输送机均无需停止，流水线式加工，有效提高了生产效率；2、磁铁板为电磁或者永磁，平板段和斜板段之间弧形过渡，过渡段穿过右端辊的安装槽并贴于磁选输送带的带面，斜板段与底板段之间弧形过渡，过渡段穿过右换向辊的安装槽并贴于磁选输送带的带面，确保铁屑能稳定贴于磁选输送带的带面；3、平板段的左端为向下弧形弯折，底板段位于右换向辊左侧的板体向上弧形弯折，避免磁铁板影响磁选输送带的运转。

附图说明

图1是磁选输送机与物料输送机的相对位置示意图；

图2是磁选输送机的侧面结构示意图；

图3是磁选输送机的剖面结构示意图；

图4是中转盒的结构示意图；

图中标记：10、磁选输送机，11、左端辊，12、右端辊，13、左换向辊，14、右换向辊，15、磁选输送带，16、振动板，20、磁铁板，21、平板段，22、斜板段，23、底板段，30、物料输送机，31、中转盒，311、下料斗，40、接料箱，41、刷辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

实施例1

如图1-3所示：一种硅微粉加工用磁选机，包括磁选输送机10、磁铁板20和物料输送机30，磁选输送机10包括磁选输送带15、左端辊11、右端辊12、左换向辊13和右换向辊14，左端辊11和右端辊12互相平行且等高度设置，二者均可旋转地安装在磁选输送架上，左换向辊13和右换向辊14互相平行且等高度设置，二者均可旋转地安装在磁选输送架上，左换向辊13和右换向辊14的安装高度低于左端辊11和右端辊12，四者互相平行，左换向辊13和右换向辊14的间距小于左端辊11和右端辊12的间距，磁选输送带15通过左端辊11、右端辊12、左换向辊13和右换向辊14安装在磁选输送架上，磁选输送带15首尾两端固接，其整体呈倒等腰梯形，磁选输送架上安装有输送电机，输送电机通过驱动左端辊11或者右端辊12带动磁选输送带15顺时针旋转，从而带动位于磁选输送带15上带面的物料向右运输。所述右端辊12和右换向辊14的辊体上均沿圆周方向开设有安装槽，安装槽用于磁铁板20安装用。

所述磁铁板20为矩形板，磁铁板20沿其长边方向三段弯折形成一体式结构的平板段21、斜板段22和底板段23，磁铁板20穿过右端辊12上的安装槽和右换向辊14上安装槽，平板段21贴于磁选输送带15上带面的底部，斜板段22贴于磁选输送带15右带面，平板段21和斜板段22在右端辊12的安装槽内弧形过渡，该过渡段的表面贴于磁选输送带15的带面，底板段23位于右换向辊14的左侧并倾斜设置，底板段23和斜板段22在右换向辊14的安装槽内弧形过渡，该过渡段的表面也贴于磁选输送带15的带面。为降低磁铁板20对磁选输送带15旋转的影响，平板段21的左端向下弧形弯折，底板段23位于右换向辊14左侧的板体向上弧形弯折。所述磁铁板20与磁选输送架连接，磁铁板20为永磁或者电磁，磁选输送带15旋转送料时，硅微粉在经过对应磁铁板20的区域时，硅微粉中的铁屑等杂质会被吸附在磁选输送带15的表面，随磁选输送带15旋转行进，硅微粉在从磁选输送带15上脱离时，铁屑等杂质仍然吸附在磁选输送带15上，在被输送到底板段23的左侧后随着磁性的减弱，铁屑等杂质从磁选输送带15脱离。

所述物料输送机30位于磁选输送机10的右侧，其左端位于右端辊12的下方并位于右端辊12与右换向辊14之间，物料输送机30为皮带输送机或者其它形式的工业输送机，磁选输送机10上的硅微粉向右输送，硅微粉从磁选输送机10的右端落到物料输送机30上被输送，其中掺杂的铁屑等杂质依旧随磁选输送带15旋转被输送到物料输送机30的左侧后脱离，掉落到用于收集杂质的容器内。

实施例2

如图1-4所示：在实施例1的基础上，进一步的，所述磁选输送机10的下方设置有接料箱40，接料箱40用于收集从硅微粉中磁选出铁屑等杂质，所述左换向辊13和右换向辊14均位于接料箱40的箱口上方。为了防止杂质粘附到磁选输送带15上继续输送，所述接料箱40的顶部可旋转地安装有刷辊41，刷辊41位于左换向辊13的左侧，其辊体上设置有刷毛，接料箱40上安装有用于驱动刷辊41顺时针旋转的刷料电机，刷辊41顺时针旋转，利用其辊体上的刷毛将磁选输送带15下带面上粘附的杂质刷到接料箱40内。

所述磁选输送带15上带面的下方设置有振动板16和振动电机，振动板16贴于磁选输送机10上带面的下方并位于平板段21的左侧，振动电机与振动板16连接以带动振动板16振动，振动板16贴于磁选输送机10上带面的下方，调节振动电机的功率带动振动板16振动，振动板16振动可带动磁选输送带15振动，从而使磁选输送带15上带面上的硅微粉分散，便于磁铁板20充分吸附其中的铁屑等杂质。为了防止振动过程中磁选输送带15上的硅微粉振落，所述输送带的两侧沿均固设有挡沿。

所述物料输送机30的上方设置有中转盒31，中转盒31位于右端辊12的下方，中转盒31用于接收从磁选输送机10输送的硅微粉，并将其稳定转移到物料输送机30上，避免硅微粉从磁选输送机10直接落到物料输送机30的过程中物料四散。所述中转盒31的顶端和底端均敞口，左侧壁的上沿开设有槽口，槽口用于磁选输右侧倾斜带面穿过，中转盒31内固设有多个下料斗311，进入到中转盒31内的硅微粉分散到多个下料斗311，从多个下料斗311落到物料输送机30。

本装置使用时，将待磁选处理的硅微粉匀速分散到磁选输送机10的输送面上，磁选输送机10带动硅微粉向右输送，振动电机通过振动板16对磁选输送带15振动，使磁选输送带15上的硅微粉分散开，分散后的硅微粉被输送到平板段21，其中的铁屑等杂质被吸附到磁选输送机10上，随着磁选输送机10被输送至对应斜板段22处时，硅微粉通过中转盒31转移到物料输送机30，而铁屑依旧粘附在磁选输送机10上，运送至对应底板段23的位置时，由于磁铁板20对磁选输送机10的磁性减弱，铁屑掉落到下方的接料箱40，磁选输送带15继续转动，与之转向相反的刷辊41将粘附在磁选输送带15未脱离的铁屑扫落，避免在后续工作过程中影响硅微粉的质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种硅微粉加工用磁选机，其特征在于：包括

磁选输送机（10），所述磁选输送机（10）包括磁选输送带（15）以及互相平行的左端辊（11）、右端辊（12）、左换向辊（13）和右换向辊（14），磁选输送带（15）通过左端辊（11）、右端辊（12）、左换向辊（13）以及右换向辊（14）以倒等腰梯形的形状安装，磁选输送带（15）顺时针旋转以用于将其上带面的物料向右运输，所述右端辊（12）和右换向辊（14）的辊体上均沿圆周方向开设有安装槽，

磁铁板（20），所述磁铁板（20）包括一体式结构的平板段（21）、斜板段（22）和底板段（23），磁铁板（20）穿过右端辊（12）上的安装槽和右换向辊（14）上安装槽，并且使其平板段（21）贴于磁选输送带（15）上带面的底部、其斜板段（22）贴于磁选输送带（15）右带面，所述底板段（23）位于右换向辊（14）的左侧并倾斜设置，平板段（21）和斜板段（22）之间、斜板段（22）与底板段（23）之间均弧形过渡；

物料输送机（30），所述物料输送机（30）位于磁选输送机（10）的右侧，其左端位于右端辊（12）的下方并位于右端辊（12）与右换向辊（14）之间。

2.根据权利要求1所述的一种硅微粉加工用磁选机，其特征在于：所述磁选输送机（10）的下方设置有接料箱（40），左换向辊（13）和右换向辊（14）均位于接料箱（40）的箱口上方。

3.根据权利要求2所述的一种硅微粉加工用磁选机，其特征在于：所述接料箱（40）的顶部可旋转地安装有刷辊（41），刷辊（41）位于左换向辊（13）的左侧，其辊体上设置有刷毛，接料箱（40）上安装有用于驱动刷辊（41）顺时针旋转的刷料电机。

4.根据权利要求1所述的一种硅微粉加工用磁选机，其特征在于：所述平板段（21）的左端向下弧形弯折，底板段（23）位于右换向辊（14）左侧的板体向上弧形弯折。

5.根据权利要求1所述的一种硅微粉加工用磁选机，其特征在于：所述磁选输送带（15）上带面的下方设置有振动板（16）和振动电机，振动板（16）贴于磁选输送机（10）上带面的下方并位于平板段（21）的左侧，振动电机与振动板（16）连接以带动振动板（16）振动。

6.根据权利要求5所述的一种硅微粉加工用磁选机，其特征在于：所述输送带的两侧沿均固设有挡沿。

7.根据权利要求1所述的一种硅微粉加工用磁选机，其特征在于：所述物料输送机（30）的上方设置有中转盒（31），中转盒（31）位于右端辊（12）的下方，其顶端和底端均敞口以用于将磁选输送机（10）的物料中转到物料输送机（30）。

8.根据权利要求7所述的一种硅微粉加工用磁选机，其特征在于：所述中转盒（31）为顶端和底端均敞口的筒体，其左侧壁的上沿开设有用于磁选输送带（15）穿过的槽口，所述中转盒（31）内固设有多个下料斗（311）。

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