CN207156212U - 翻胶机以及全自动翻胶开炼设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及开炼机设备领域，提供了一种翻胶机，其包括机架、主输送装置和辅助输送装置，主输送装置包括相互连接且呈锐角设置的第一输送段和第二输送段，辅助输送装置与第二输送段并排设置且形成运料空间，运料空间靠近第一输送段的一端设有进料口，运料空间的另一端设有出料口，进料口与第一输送段连通，出料口位于第一输送段的上方。该翻胶机实现对物料的多次运输和翻胶，物料处理更均匀，还可避免炼胶中人工收集落至接胶盘里的碎料及粉末，有利于改善工作环境，降低操作者的劳动强度。此外，还提供了一种包括上述翻胶机的全自动翻胶开炼设备，其能全自动加料、运料和翻料，有利于降低操作者的劳动强度，提高加工效率。

Description

翻胶机以及全自动翻胶开炼设备

技术领域

本实用新型涉及于开炼机设备领域，具体而言，涉及一种翻胶机以及全自动翻胶开炼设备。

背景技术

翻胶机作为开炼机的辅机，安装在开炼机上使用。现有翻胶机具有提高炼胶机生产效率，降低员工劳动强度，增强员工安全保障，延长胶料散热时间，保证高品质的混炼效果。当需要在炼制胶料过程加入粉末型或颗粒状配方时，粉末型或颗粒状配方容易直接从开炼机的辊筒之间下落至开炼机底部的接胶盘中，配方与胶料混合不均匀，需要人工收集起来，重新放置于辊筒之间，使得配方与胶料再次混合，这个过程会加强操作人员的工作强度，容易夹伤手指，同时还会引起粉末飞扬，工作环境欠佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种翻胶机，能够实现对物料的多次运输和翻胶，物料处理更均匀，有利于降低操作者的劳动强度，提高加工效率，改善工作环境。

本实用新型的另一目的在于提供一种全自动翻胶开炼设备，其能够实现开炼机的全自动加料、运料和翻料，有利于降低操作者的劳动强度，提高加工效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种翻胶机，其包括机架、主输送装置和辅助输送装置，主输送装置包括相互连接的第一输送段和第二输送段，第一输送段和第二输送段呈锐角设置，辅助输送装置与第二输送段并排设置且形成运料空间，运料空间靠近第一输送段的一端设有进料口，运料空间的另一端设有出料口，进料口与第一输送段连通，出料口位于第一输送段的上方。

进一步地，在本实用新型的优选实施例中，上述主输送装置包括主动轮、第一段从动轮、第二段从动轮和第一传送带，辅助输送装置包括第一辅助从动轮、第二辅助从动轮和第二传送带，主动轮、第一段从动轮和第二段从动轮形成三角形结构，第一辅助从动轮靠近主动轮设置且抵靠于第一传送带的外侧，第一辅助从动轮将第一传送带分为第一输送段和第二输送段。

进一步地，在本实用新型的优选实施例中，上述翻胶机还包括用于限制第二输送段和辅助输送装置之间的间距的纠偏装置，纠偏装置连接于机架，纠偏装置包括纠偏滚轮，纠偏滚轮包括第一阻挡段、第二阻挡段以及连接于第一阻挡段和第二阻挡段之间的安装段，第一阻挡段和第二阻挡段的直径大于安装段的直径，第二输送段的外侧和辅助输送装置的外侧均安装于安装段内。

进一步地，在本实用新型的优选实施例中，上述第一阻挡段的直径沿第二阻挡段到安装段的方向逐渐增大，第二阻挡段的直径沿第一阻挡段到安装段的方向逐渐增大。

进一步地，在本实用新型的优选实施例中，上述机架包括第一机架和第二机架，第一输送段安装于第一机架，第二输送段安装于第二机架，纠偏装置还包括支撑板，支撑板的两端分别与第一机架和第二机架连接，纠偏滚轮安装于支撑板。

进一步地，在本实用新型的优选实施例中，上述翻胶机还包括用于刮掉主输送装置上的物料的清洁装置，清洁装置包括毛刷，毛刷设置于机架靠近出料口的一端，毛刷朝向第二输送段与辅助输送装置相对的一侧，毛刷与第二输送段的远离第一输送段的一端接触。

进一步地，在本实用新型的优选实施例中，上述清洁装置还包括安装板，安装板包括相互连接的顶板和侧板，顶板与机架靠近出料口的一端连接，侧板与毛刷连接。

进一步地，在本实用新型的优选实施例中，上述第二输送段的长度大于辅助输送装置的长度，毛刷设置于机架对应于第二输送段伸出辅助输送装置的部分。

进一步地，在本实用新型的优选实施例中，上述翻胶机还包括输送带调紧装置，输送带调紧装置包括调节杆、固定件和轴承座，机架上设置有条形孔，主输送装置与轴承座连接，轴承座通过螺栓与条形孔可拆卸连接，轴承座与调节杆连接，调节杆远离轴承座的一端穿过机架且与固定件连接。

此外，一种全自动翻胶开炼设备，其包括开炼机和上述翻胶机，开炼机包括相对设置的两个辊筒，两个辊筒设置于第一输送段和第二输送段的夹角内侧，出料口位于两个辊筒的上方。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例提供的翻胶机通过将主输送装置分为呈锐角设置的第一输送段和第二输送段，并且使得第二输送段的远离第一输送段的一端位于第一输送段的上方，从而使得位于第一输送段上的物料进行运输、提升并翻转再次落至第一输送段上。为了确保物料的提升和翻转可行，通过将辅助输送装置与第二输送段并列设置形成运料空间，进入第二输送段的物料被夹持于运料空间内，辅助输送装置和第二输送段共同运动，利用摩擦力带动夹持于运料空间内的物料运动，并运料空间的出料口排出，落至第一输送段上。如此反复，实现对物料的多次运输和翻胶，物料处理更均匀，避免人工收集物料，有利于降低操作者的劳动强度，提高加工效率，改善了工作环境。

此外，本实用新型实施例还提供了一种全自动翻胶开炼设备，其通过将开炼机设置于第一输送段和第二输送段的夹角内侧，出料口位于两个辊筒的上方且与两个辊筒的间隙对齐。两个辊筒向内转动，用于炼胶并使出料口掉落的物料与胶料结合，实现开炼机的全自动加料、运料和翻料，有利于降低操作者的劳动强度，提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的翻胶机在第一视角下的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的翻胶机的工作原理图；

图3为本实用新型实施例提供的翻胶机在第二视角下的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的纠偏滚轮的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的翻胶机在第三视角下的局部示意图；

图6为本实用新型实施例提供的调紧装置的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的全自动翻胶开炼设备的结构示意图。

图标：100-翻胶机；110-机架；111-第一机架；112-第二机架；120-主输送装置；121-第一输送段；122-第二输送段；123-主动轮；124-第一段从动轮；125-第二段从动轮；126-第一传送带；130-辅助输送装置；131-运料空间；132-进料口；133-出料口；134-第一辅助从动轮；135-第二辅助从动轮；136-第二传送带；140-驱动装置；150-纠偏装置；151-纠偏滚轮；152-支撑板；153-第一阻挡段；154-第二阻挡段；155-安装段；160-清洁装置；161-毛刷；162-安装板；163-顶板；164-侧板；165-调节孔；170-调紧装置；171-调节杆；172-固定件；173-轴承座；200-全自动翻胶开炼设备；201-辊筒。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1，本实施例提供一种翻胶机100，其包括机架110、主输送装置120、辅助输送装置130、驱动装置140、纠偏装置150、清洁装置160和调紧装置170。

机架110用于安装和支撑上述主输送装置120、辅助输送装置130、驱动装置140、纠偏装置150、清洁装置160和调紧装置170。本实施例中，机架110包括第一机架111和第二机架112，第一机架111和第二机架112相互连接且呈锐角设置。

主输送装置120用于输送物料，并实现物料的翻转。其具体结构请结合参阅图1和图2。

本实施例中，主输送装置120包括第一输送段121和第二输送段122，第一输送段121安装于第一机架111上，第二输送段122安装于第二机架112上，第一输送段121和第二输送段122连接也呈钝角设置，第二输送段122远离第一输送段121的一端位于第一输送段121的上方。物料放置于第一输送段121上，在驱动装置140的带动下，逐渐运输至第二输送段122，第一输送段121和第二输送段122锐角的设置，使得第一输送段121上的物料被提升并从第二输送段122上落至第一输送段121上，由此进行往复的物料运输和翻转。

辅助输送装置130用于与主输送装置120共同夹持物料，实现对物料的运输和翻转。其具体结构请继续参阅图1和图2。

辅助输送装置130与第二输送段122并排设置且形成运料空间131，运料空间131靠近第一输送段121的一端设有进料口132，运料空间131的另一端设有出料口133，进料口132与第一输送段121连通。如图2所示，图2中箭头方向代表物料的运动方向，位于第一输送段121上的物料通过进料口132进入运料空间131，并由出料口133排出，出料口133位于第一输送段121的上方，使得从出料口133排出的物料落至第一输送段121上，实现物料的运输和翻转。辅助输送装置130与第二输送段122并排设置用于夹紧位于运料空间131内的物料，以防止进入第二输送段122的物料在重力作用下掉落。

需要说明的是，图2中的安装间隙和尺寸仅为示意图，便于理解本实用新型实施例的技术方案，在实际应用中，辅助输送装置130与第二输送段122之间的间隙很小，几乎没有间隙，以使得第二输送段122通过与辅助输送装置130之间的摩擦力带动辅助输送装置130以及夹持于运料空间131内的物料运动为佳。

主输送装置120和辅助输送装置130均为皮带传动结构。优选地，主输送装置120和辅助输送装置130的皮带的宽度相等，便于辅助输送装置130更好地与第二输送段122并排并夹持物料，以防止物料从第二输送段122的两侧漏出。此外，需要强调的是，皮带传送使得物料的尺寸不受限制，可以为细小的粉末、颗粒或小碎料，本实施例提供的翻胶机100的适用范围更广。

接下来将具体阐述本实施例中提及的主输送装置120和辅助输送装置130的皮带传动的结构。

请参阅图3，主输送装置120包括主动轮123、第一段从动轮124、第二段从动轮125和第一传送带126。主动轮123、第一段从动轮124和第二段从动轮125呈三角形排列。驱动装置140与主动轮123连接，主动轮123、第一段从动轮124、第二段从动轮125和第一传送带126带传动。物料放置于第一传送带126上，主动轮123在驱动装置140和第一传送带126的带动下，带动第一段从动轮124和第二段从动轮125转动，进而带动第一传送带126运动，实现物料的运输。

辅助输送装置130包括第一辅助从动轮134、第二辅助从动轮135和第二传送带136，第一辅助从动轮134、第二辅助从动轮135和第二传送带136带传动。本实施例中，第二传送带136由第一传送带126通过摩擦力带动，从而使物料随着第二传送带136和第一传送带126运动进行运料。

第一辅助从动轮134靠近主动轮123设置并且抵靠于第一传送带126的外侧，实现对第一传送带126的压紧作用，第一辅助从动轮134将第一传送带126分为上述提及的第一输送段121和第二输送段122。也即是，第一输送段121是由主动轮123、第一段从动轮124和第一辅助从动轮134共同限位形成；第二输送段122是由主动轮123、第二段从动轮125和第一辅助从动轮134共同限位形成。本实施例中以传送带的形式进行运输，能够运输细小的物料、粉末状、颗粒状的物料或者小碎料，从而将从开炼机辊筒201掉落的粉末颗粒配方或者碎料重新输送到开炼机辊筒201。

此外，值得注意的是，本实施例中，第一输送段121与水平面平行或略向上或向下倾斜于水平面，以保证物料在不需要其他装置进行限位的情况下依然能在第一输送段121上运动，而第一输送段121的形状不受限制，可以为直板状或曲形板状。而第二输送段122的形状也不受限制，第二输送段122远离第一输送段121的一端可线性或非线性延伸。辅助输送装置130的形状与第二输送段122的形状适配，以便更好的运输物料。

纠偏装置150用于防止第二运输段和辅助输送装置130跑偏，其具体结构请结合参阅图3和图4。

其包括纠偏滚轮151和支撑板152。

纠偏滚轮151设置于第二输送段122和辅助输送装置130的外侧，具体到本实施例，纠偏滚轮151设置于并排设置的第一传送带126和第二传送带136的外侧。纠偏滚轮151的具体结构如下：纠偏滚轮151包括第一阻挡段153、第二阻挡段154以及连接于第一阻挡段153和第二阻挡段154之间的安装段155。第二输送段122和辅助输送装置130的外侧均安装于安装段155内。纠偏滚轮151大致呈圆筒状，具体地，第一阻挡段153和第二阻挡段154对称设置，且第一阻挡段153和第二阻挡段154的直径大于安装段155的直径，利于对安装于安装段155内的第二输送段122和辅助输送装置130进行限位，有效地防止第二输送段122和辅助输送装置130的跑偏而导致夹持运输物料的能力变差的情况发生。

第一阻挡段153和第二阻挡段154可以为圆柱形，也可以为圆台形，本实施例中，优选第一阻挡段153和第二阻挡段154的直径的线性变化的，形成圆台形，其中，第一阻挡段153的直径沿第二阻挡段154到安装段155的方向逐渐增大，第二阻挡段154的直径沿第一阻挡段153达到安装段155的方向组件增大，形成两边锥形结构，纠偏滚轮151的尺寸变化更平滑。

支撑板152用于安装纠偏滚轮151，支撑板152为长条形板状结构，支撑板152的两端分别与第一机架111和第二机架112连接，由于第一机架111和第二机架112呈锐角设置，支撑板152的设置使得第一机架111、第二机架112和支撑板152形成三角形的稳定结构，提高了机架110的稳定性，同时便于安装纠偏滚轮151，使纠偏滚轮151位于第二输送段122和辅助输送装置130的外侧。

值得注意的是，本实施例中提及的主动轮123、第一段从动轮124、第二段从动轮125、第一辅助从动轮134、第二辅助从动轮135均为滚筒，该滚筒的结构为两头稍小，中间最大，主要起到防止皮带跑偏的作用。清洁装置160用于清理主输送装置120上的物料，减少物料的浪费，保持环境清洁。请具体结构请结合参阅图3和图5。

清洁装置160包括毛刷161和安装板162。毛刷161设置于机架110靠近出料口133的一端，毛刷161朝向第二输送段122与辅助输送装置130相对的一侧，毛刷161与第二输送段122的远离第一输送段121的一端接触。物料大部分由出料口133排出，小部分物料难以避免地贴附于第二输送段122上，并随着第二输送段122继续运动，容易造成物料的损失。毛刷161的设置便于将贴附于第二输送段122上的小部分物料刮掉，使其落至第一输送段121上，重新进行运输翻转。

安装板162包括相互连接的顶板163和侧板164，顶板163与机架110靠近出料口133的一端连接，侧板164与毛刷161连接。顶板163和侧板164连接形成“L”形，便于将毛刷161伸出机架110并朝向第二输送段122。此外，在侧板164上还开设有调节孔165，调节孔165为腰孔，毛刷161通过螺栓连接至调节孔165内，通过调节螺栓，能够调节毛刷161的安装位置，从而调节毛刷161相对于第二输送段122的距离。

当然，在本实用新型的其他实施例中，安装板162也可以作为可选方案，同样能够实现上述清洁作用。

调紧装置170用于调节输送段的松紧，以实现更优的运输效果。其具体结构请结合参阅图3和图6。

调紧装置170设置于主输送装置120的端部，为了更清楚的描述调紧装置170的具体安装位置、安装方式和效果，以下将对调紧装置170安装于主输送装置120的一端的结构进行具体描述。

调紧装置170包括调节杆171、固定件172和轴承座173。机架110上设置有条形孔(图未示)，主输送装置120与轴承座173连接，具体地，第一段从动轮124安装于轴承座173内。轴承座173通过螺栓与条形孔可拆卸连接，轴承座173与调节杆171连接，调节杆171远离轴承座173的一端穿过机架110其与固定件172连接。由于第一段从动轮124安装于轴承座173内，第一传送带126与第一段从动轮124传动连接，需要调节第一传送带126的松紧，即调节第一段从动轮124的安装位置，换言之，即调节轴承座173的安装位置。当需要调节时，将拧开螺栓，使得轴承座173和机架110上的条形孔分离，拉动调节杆171，使得轴承座173在机架110上滑动调节位置，位置调节完成后，再利用螺栓将轴承座173固定于机架110上，同时利用固定件172将调节件的位置固定。该调紧装置170的结构简单，调节容易。

翻胶机100的工作原理是：物料被放置于第一输送段121上，物料在驱动机构的带动下，运动至第二输送段122和辅助输送装置130相对形成的运料空间131内，并由出料口133排出，残留于第二输送段122上的物料经清洁装置160被刮落至第一输送段121上，继续进行运输，而从出料口133排出的物料落至第一输送段121上方的开炼机的辊筒201上，物料与胶料在辊筒201的挤压下再次结合，未结合的物料再次落到第一输送段121上，如此往复运动，实现对物料的自动运料和翻胶。本实施例中，将物料直接放置于第一输送段121上，即可实现对物料的进料、运料和翻胶，避免从开炼机的辊筒201上直接进料而导致夹伤手指的情况发生，此外，主输送装置120和辅助输送装置130采用带传动的方式进行运输，能运输各类尺寸的物料，适用范围更广。

综上所述，本实用新型实施例提供的翻胶机100通过将主输送装置120分为呈锐角设置的第一输送段121和第二输送段122，并且使得第二输送段122的远离第一输送段121的一端位于第一输送段121的上方，从而使得位于第一输送段121上的物料进行运输、提升并翻转再次落至第一输送段121上。为了确保物料的提升和翻转可行，通过将辅助输送装置130与第二输送段122并列设置形成运料空间131，进入第二输送段122的物料被夹持于运料空间131内，辅助输送装置130和第二输送段122共同运动，利用摩擦力带动夹持于运料空间131内的物料运动，并运料空间131的出料口133排出，落至第一输送段121上。如此反复，实现对物料的多次运输和翻胶，物料处理更均匀。

此外，请参阅图7，本实用新型实施例还提供了一种全自动翻胶开炼设备200，其包括开炼机和上述提及的翻胶机100，开炼机包括相对设置的两个辊筒201，两个辊筒201均设置于第一输送段121和第二输送段122的夹角内侧，出料口133位于两个辊筒201的上方且与两个辊筒201的间隙对齐。两个辊筒201向内转动，用于炼胶并使从出料口133掉落的物料与胶料结合，实现开炼机的全自动加料、运料和翻料，有利于降低操作者的劳动强度，提高加工效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种翻胶机，其特征在于，其包括机架、主输送装置和辅助输送装置，所述主输送装置包括相互连接的第一输送段和第二输送段，所述第一输送段和所述第二输送段呈锐角设置，所述辅助输送装置与所述第二输送段并排设置且形成运料空间，所述运料空间靠近所述第一输送段的一端设有进料口，所述运料空间的另一端设有出料口，所述进料口与所述第一输送段连通，所述出料口位于所述第一输送段的上方。

2.根据权利要求1所述的翻胶机，其特征在于，所述主输送装置包括主动轮、第一段从动轮、第二段从动轮和第一传送带，所述辅助输送装置包括第一辅助从动轮、第二辅助从动轮和第二传送带，所述主动轮、所述第一段从动轮和所述第二段从动轮形成三角形结构，所述第一辅助从动轮靠近所述主动轮设置且抵靠于所述第一传送带的外侧，所述第一辅助从动轮将所述第一传送带分为所述第一输送段和所述第二输送段。

3.根据权利要求1所述的翻胶机，其特征在于，所述翻胶机还包括用于防止所述第二输送段和所述辅助输送装置跑偏的纠偏装置，所述纠偏装置连接于所述机架，所述纠偏装置包括纠偏滚轮，所述纠偏滚轮包括第一阻挡段、第二阻挡段以及连接于所述第一阻挡段和所述第二阻挡段之间的安装段，所述第一阻挡段和所述第二阻挡段的直径大于所述安装段的直径，所述第二输送段的外侧和所述辅助输送装置的外侧均安装于所述安装段内。

4.根据权利要求3所述的翻胶机，其特征在于，所述第一阻挡段的直径沿所述第二阻挡段到所述安装段的方向逐渐增大，所述第二阻挡段的直径沿所述第一阻挡段到所述安装段的方向逐渐增大。

5.根据权利要求3所述的翻胶机，其特征在于，所述机架包括第一机架和第二机架，所述第一输送段安装于所述第一机架，所述第二输送段安装于所述第二机架，所述纠偏装置还包括支撑板，所述支撑板的两端分别与所述第一机架和所述第二机架连接，所述纠偏滚轮安装于所述支撑板。

6.根据权利要求1所述的翻胶机，其特征在于，所述翻胶机还包括用于刮掉所述主输送装置上的物料的清洁装置，所述清洁装置包括毛刷，所述毛刷设置于所述机架靠近所述出料口的一端，所述毛刷朝向所述第二输送段与所述辅助输送装置相对的一侧，所述毛刷与所述第二输送段的远离所述第一输送段的一端接触。

7.根据权利要求6所述的翻胶机，其特征在于，所述清洁装置还包括安装板，所述安装板包括相互连接的顶板和侧板，所述顶板与所述机架靠近所述出料口的一端连接，所述侧板与所述毛刷连接。

8.根据权利要求6所述的翻胶机，其特征在于，所述第二输送段的长度大于所述辅助输送装置的长度，所述毛刷设置于所述机架对应于所述第二输送段伸出所述辅助输送装置的部分。

9.根据权利要求1所述的翻胶机，其特征在于，所述翻胶机还包括输送带调紧装置，所述输送带调紧装置包括调节杆、固定件和轴承座，所述机架上设置有条形孔，所述主输送装置与所述轴承座连接，所述轴承座通过螺栓与所述条形孔可拆卸连接，所述轴承座与所述调节杆连接，所述调节杆远离所述轴承座的一端穿过所述机架且与所述固定件连接。

10.一种全自动翻胶开炼设备，其特征在于，其包括开炼机和如权利要求1～9任一项所述的翻胶机，所述开炼机包括相对设置的两个辊筒，两个所述辊筒设置于所述第一输送段和所述第二输送段的夹角内侧，所述出料口位于两个所述辊筒的上方。