CN215197567U - 磁性物料除铁系统 - Google Patents
磁性物料除铁系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215197567U CN215197567U CN202120573117.4U CN202120573117U CN215197567U CN 215197567 U CN215197567 U CN 215197567U CN 202120573117 U CN202120573117 U CN 202120573117U CN 215197567 U CN215197567 U CN 215197567U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- iron
- magnetic material
- conveyor belt
- magnetic
- pole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Non-Mechanical Conveyors (AREA)
Abstract
本申请提供了一种磁性物料除铁系统,包括:传送带,其用于输送磁性物料;金属探测仪,其设于所述传送带上游,用于探测所述传送带上输送的铁件;除铁装置,其设于所述传送带中游,用于根据所述金属探测仪探测到的铁件尺寸,以分离所述磁性物料和所述铁件;接铁平台,其设于所述传送带下游,用于接收从所述除铁装置上输出的铁件。本申请提供的磁性物料除铁系统,能够将磁性物料中的有害铁件分离出来,避免了皮带输送磁性物料的过程中被铁件割裂以及划伤等问题。并且,该除铁系统能够实现自动筛选和铁件的分离,大大提高磁性物料输送系统的安全性和经济效益。
Description
技术领域
本实用新型属于磁性除铁技术领域,具体涉及一种磁性物料除去铁件的系统。
背景技术
在采矿行业中,地底磁性物料输送系统中,旋回破碎机到半自磨机的输送皮带上存在有害杆状铁件,包括长铁件和短铁件。现阶段,除铁的方式仍以停皮带人工捡铁这种方式为主。存在着费用高,效率低,以及较大的安全隐患,对整个工艺流程和生产都有着不少的负面影响。同时,行业内矿山控制自动化的改造,对自动化除铁重视程度较高,迫切需要解决这一问题。
实用新型内容
鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种磁性物料除铁系统,以解决或者克服现有技术中存在的至少一项技术问题。
本申请提供的是一种磁性物料除铁系统,包括:
传送带,其用于输送磁性物料;
金属探测仪,其设于所述传送带上游,用于探测所述传送带上输送的铁件;
除铁装置,其设于所述传送带中游,用于根据所述金属探测仪探测到的铁件尺寸,以分离所述磁性物料和所述铁件;
接铁平台,其设于所述传送带下游,用于接收从所述除铁装置上输出的铁件。
进一步地,还包括:
电控柜,其分别与所述金属探测仪和所述除铁装置电性连接,所述电控柜接收并识别所述金属探测仪的探测信号,并向所述除铁装置发出对应的指令,以分离所述磁性物料和所述铁件。
进一步地,所述除铁装置包括:
固定支架;
主磁极,其设于所述固定支架上,所述主磁极用于磁吸所述磁性物料和所述铁件;
副磁极,其设于所述固定支架上,所述副磁极用于磁吸并分离所述磁性物料和所述铁件;
传送总成,其设于所述固定支架上,并沿所述主磁极至副磁极的方向传动,以运送所述磁性物料和所述铁件。
进一步地,所述主磁极包括第一磁极和第二磁极;
所述第一磁极或者所述第二磁极单独启动时用于磁吸起所述磁性物料和设定的短杆铁器;
所述第一磁极和所述第二磁极同时启动时用于磁吸起所述磁性物料和设定的长杆铁器。
进一步地,所述接铁平台位于所述固定支架上所述传动总成的尾端的正下方。
进一步地,所述传动总成包括:
驱动机构,其设于所述固定支架上;
驱动带,其可转动设于所述固定支架上,所述驱动带与所述驱动机构传动连接。
进一步地,所述接铁平台包括:
平台支架;
分料平台,其设于所述平台支架上,所述分料平台用于接收所述铁件,并将所述铁件上附着的磁性物料分离至所述传送带上。
进一步地,所述分料平台包括:
框架,其为矩状框架;
连接板,多个连接板平行或者纵横交错设于所述矩状框架中,各相邻连接板之间设有预留间隙;
进一步地,所述接铁平台上设有至少一个震动器,以驱动所述接铁平台抖动。
进一步地,所述除铁装置设置于一起升装置上,所述起升装置能够调节所述除铁装置的高度,以调节所述除铁装置与所述传送带之间的距离。
本申请具有的有益效果:
本申请提供的磁性物料除铁系统,能够将磁性物料中的有害铁件分离出来,避免了皮带输送磁性物料的过程中被铁件割裂以及划伤等问题。并且,该除铁系统能够实现自动筛选和铁件的分离,大大提高磁性物料输送系统的安全性和经济效益。
附图说明
通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述,本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。
图1是根据本实用新型实施例提供的磁性物料除铁系统的主视结构示意图;
图2是根据本实用新型实施例提供的磁性物料除铁系统的俯视结构示意图;
图3是根据本实用新型实施例提供的除铁装置的主视结构示意图;
图4是根据本实用新型实施例提供的接铁平台的主视结构示意图;
图5是根据本实用新型实施例提供的接铁平台的俯视结构示意图。
其中,1-金属探测仪,2-除铁装置,3-接铁平台,4-传送带;
21-固定支架,22-第一磁极,23-第二磁极,24-副磁极,25-传送总成,26-起升装置;
31-平台支架,32-分料平台,33-震动器。
具体实施方式
以下将参照附图更详细地描述本实用新型的各种实施例。在各个附图中,相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见,附图中的各个部分没有按比例绘制。
参考图1和图2,本申请提供的是一种磁性物料除铁系统,包括:传送带4,其用于输送磁性物料;金属探测仪1,其设于所述传送带4上游,用于探测所述传送带4上输送的铁件;除铁装置2,其设于所述传送带4中游,用于根据所述金属探测仪1探测到的铁件尺寸,以分离所述磁性物料和所述铁件;接铁平台3,其设于所述传送带4下游,用于接收从所述除铁装置2上输出的铁件。
在本实施例中,还包括一电控柜,其分别与所述金属探测仪1和所述除铁装置2电性连接,所述电控柜接收并识别所述金属探测仪1的探测信号,并向所述除铁装置2发出对应的指令,以分离所述磁性物料和所述铁件。
作为本领域的技术人员应当理解的是,铁件包括短铁件和长铁件,磁性物料包括大块的磁性物料和小块的磁性物料。由于铁件的长度不同,金属探测仪1通过探测,实施获取到传送带4上铁件的长度,以区分短铁件和长铁件,铁件的长和短的划分可以根据操作人员的施加操作,在电控柜中输入相应的参数命令,从而实现铁件长度大小的区分。
在本实施例中,参考图3,除铁装置2包括:固定支架21,其设置在传送带4的上方;主磁极,其设于所述固定支架21上,所述主磁极用于磁吸所述磁性物料和所述铁件;副磁极24,其设于所述固定支架21上,所述副磁极24用于磁吸并分离所述磁性物料和所述铁件;传送总成25,其设于所述固定支架21上,并沿所述主磁极至副磁极24的方向传动,以运送所述磁性物料和所述铁件。
主磁极包括第一磁极22和第二磁极23;所述第一磁极22或者所述第二磁极23单独启动时用于磁吸起所述磁性物料和设定的短杆铁器;当金属探测仪1探测到的为短铁件时,电控柜获取到探测信号,并发出相应的指令,使得传动总成开启,当传送带4带动的短铁件经过第一磁极22位置时,第一磁极22开启,在磁力的作用下,将短铁件和磁性物料同时吸起,通过传送总成25将短铁件和磁性物料传递到副磁极24的下方,通过副磁极24磁力的变化将大块磁性物料和短铁件进行分离,大块磁性物料掉落到传送带4上,短铁件被传送总成25抛到接铁平台3上,实现了大块磁性物料和短铁件的分离。
所述第一磁极22和所述第二磁极23同时启动时用于磁吸起所述磁性物料和设定的长杆铁器。当金属探测仪1探测到的为长铁件时,电控柜获取到探测信号,并发出相应的指令,使得传动总成开启,当传送带4带动的短铁件经过第一磁极22和第二磁极23位置时,第一磁极22和第二磁极23同时启动,在磁力的作用下,将长铁件和磁性物料同时吸起,通过传送总成25将长铁件和磁性物料传递到副磁极24的下方,通过磁力的变化将大块磁性物料和长铁件进行分离,大块磁性物料掉落到传送带4上,长铁件被传送总成25抛到接铁平台3上,实现大块磁性物料和长铁件的分离,完成自动除铁作业。
在本实施例中,所述接铁平台3位于所述固定支架21上所述传动总成的尾端的正下方。目的是便于通过传送总成25将铁件传送到接铁平台3上。
所述传动总成包括:驱动机构,其设于所述固定支架21上,其提供驱动力;驱动带,其可转动设于所述固定支架21上,所述驱动带与所述驱动机构传动连接。应当理解的是,铁件在磁吸的作用下,铁件被吸附到驱动带上,然后通过驱动带带动铁件的移动。
在本实施例中,参考图4和图5,接铁平台3包括:平台支架31;分料平台32,其设于所述平台支架31上,所述分料平台32用于接收所述铁件,并将所述铁件上附着的磁性物料分离至所述传送带4上。所述分料平台32包括:框架,其为矩状框架;连接板,多个连接板平行或者纵横交错设于所述矩状框架中,各相邻连接板之间设有预留间隙。所述接铁平台3上设有至少一个震动器33,以驱动所述接铁平台3抖动。
分料平台32能够实现磁性物料和铁件的分离,使得磁性物料掉落到传送带4上。应当理解的是,传送总成25在将铁件抛到接铁平台3上时,会有部分的磁性物料同样被抛到接铁平台3上,然后通过分料平台32的抖动,实现磁性物料穿过各相邻连接板之间的间隙,掉落到传送带4上,进一步的完善了磁性物料和长铁件的分离,完成自动除铁作业。
在本实施例中,所述除铁装置2设置于一起升装置26上,所述起升装置26能够调节所述除铁装置2的高度,以调节所述除铁装置2与所述传送带4之间的距离。应当理解的是,除铁装置2与传送带4之间的距离同样影响对铁件和磁性物料的磁吸力,通过调节除铁装置2的高度,更有利于除铁装置2对不同大小的铁件的除铁作业。
本申请提供的磁性物料除铁系统,能够将磁性物料中的有害铁件分离出来,避免了皮带输送磁性物料的过程中被铁件割裂以及划伤等问题。并且,该除铁系统能够实现自动筛选和铁件的分离,大大提高磁性物料输送系统的安全性和经济效益。
应当说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
最后应说明的是:显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种磁性物料除铁系统,其特征在于,包括:
传送带,其用于输送磁性物料;
金属探测仪,其设于所述传送带上游,用于探测所述传送带上输送的铁件;
除铁装置,其设于所述传送带中游,用于根据所述金属探测仪探测到的铁件尺寸,以分离所述磁性物料和所述铁件;
接铁平台,其设于所述传送带下游,用于接收从所述除铁装置上输出的铁件。
2.根据权利要求1所述的磁性物料除铁系统,其特征在于,还包括:
电控柜,其分别与所述金属探测仪和所述除铁装置电性连接,所述电控柜接收并识别所述金属探测仪的探测信号,并向所述除铁装置发出对应的指令,以分离所述磁性物料和所述铁件。
3.根据权利要求1所述的磁性物料除铁系统,其特征在于,所述除铁装置包括:
固定支架;
主磁极,其设于所述固定支架上,所述主磁极用于磁吸所述磁性物料和所述铁件;
副磁极,其设于所述固定支架上,所述副磁极用于磁吸并分离所述磁性物料和所述铁件;
传送总成,其设于所述固定支架上,并沿所述主磁极至副磁极的方向传动,以运送所述磁性物料和所述铁件。
4.根据权利要求3所述的磁性物料除铁系统,其特征在于,所述主磁极包括第一磁极和第二磁极;
所述第一磁极或者所述第二磁极单独启动时用于磁吸起所述磁性物料和设定的短杆铁器;
所述第一磁极和所述第二磁极同时启动时用于磁吸起所述磁性物料和设定的长杆铁器。
5.根据权利要求3所述的磁性物料除铁系统,其特征在于,所述接铁平台位于所述固定支架上所述传动总成的尾端的正下方。
6.根据权利要求3所述的磁性物料除铁系统,其特征在于,所述传动总成包括:
驱动机构,其设于所述固定支架上;
驱动带,其可转动设于所述固定支架上,所述驱动带与所述驱动机构传动连接。
7.根据权利要求1所述的磁性物料除铁系统,其特征在于,所述接铁平台包括:
平台支架;
分料平台,其设于所述平台支架上,所述分料平台用于接收所述铁件,并将所述铁件上附着的磁性物料分离至所述传送带上。
8.根据权利要求7所述的磁性物料除铁系统,其特征在于,所述分料平台包括:
框架,其为矩状框架;
连接板,多个连接板平行或者纵横交错设于所述矩状框架中,各相邻连接板之间设有预留间隙。
9.根据权利要求7所述的磁性物料除铁系统,其特征在于,所述接铁平台上设有至少一个震动器,以驱动所述接铁平台抖动。
10.根据权利要求1所述的磁性物料除铁系统,其特征在于,所述除铁装置设置于一起升装置上,所述起升装置能够调节所述除铁装置的高度,以调节所述除铁装置与所述传送带之间的距离。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202120573117.4U CN215197567U (zh) | 2021-03-19 | 2021-03-19 | 磁性物料除铁系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202120573117.4U CN215197567U (zh) | 2021-03-19 | 2021-03-19 | 磁性物料除铁系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN215197567U true CN215197567U (zh) | 2021-12-17 |
Family
ID=79443487
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202120573117.4U Active CN215197567U (zh) | 2021-03-19 | 2021-03-19 | 磁性物料除铁系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN215197567U (zh) |
-
2021
- 2021-03-19 CN CN202120573117.4U patent/CN215197567U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9352333B2 (en) | Method and device for separating all nonmagnetic components from a mixture of scrap metal in order to obtain pure scrap iron | |
CN106824981B (zh) | 一种自动化废旧家电拆解系统 | |
CN110947483A (zh) | 生活垃圾联合筛分设备 | |
CN215197567U (zh) | 磁性物料除铁系统 | |
CN210304617U (zh) | 金属分离精确控制系统 | |
CN203678492U (zh) | 报废汽车破碎后废金属材料的回收系统 | |
CN112742740A (zh) | 一种矿石分类装置 | |
CN110525917B (zh) | 一种矿山智能除铁系统及除铁方法 | |
CN2269904Y (zh) | 永磁带式磁选机 | |
CN212328520U (zh) | 生活垃圾联合筛分设备 | |
CN210254080U (zh) | 一种铸造用砂回收装置 | |
CN210474299U (zh) | 一种磁选机 | |
JPH07299381A (ja) | 移動型磁選装置 | |
EP2150349B1 (en) | Process to separate steel-containing parts from a metal-slag waste stream, using a high-gradient magnetic separation unit | |
CN101552083A (zh) | 钢丝内衬输送带同步消磁装置及其消磁方法 | |
CN207242797U (zh) | 化工纤维送料机安装调节装置 | |
CN202803386U (zh) | 一种可调节皮带式磁辊除铁机 | |
US11833525B2 (en) | Method and apparatus for separating feed material | |
CN109834032A (zh) | 一种建筑机械用感应式物料分级装置 | |
CN103691730B (zh) | 报废汽车破碎后废金属材料的回收系统 | |
CN201702017U (zh) | 高梯度强磁辊式磁选机 | |
CN101590445B (zh) | 交叉带式永磁磁选机 | |
CN202683341U (zh) | 一种碎晶体料分选设备 | |
CN102039219A (zh) | 一种永磁铁除铁器 | |
SU1651964A1 (ru) | Электромагнитный сепаратор |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |