CN210528309U - 一种港口货箱吊装运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种港口货箱吊装运输装置，包括主机体，所述主机体的顶端安装有安装底板，所述主机体的顶端设置有安装槽，所述安装槽的两侧设置有铰接槽，所述安装底板的底端安装有安装柱，所述安装柱的底部两侧设置有铰接柱，所述安装底板上安装有吊装结构，所述主机体的表面安装有压力传感器，所述安装底板的顶端安装有安装侧板，所述安装侧板的一侧安装有直线导轨，所述直线导轨通过螺栓与安装侧板相连，所述直线导轨由电机、导轨座、行程丝杆和行程螺母组成，所述直线导轨的行程螺母底端安装有配重块。本实用新型，能够调整装置的整体重心，使得装置尽可能保持稳定，便于装置的移动和固定。

Description

一种港口货箱吊装运输装置

技术领域

本实用新型涉及吊装运输设备技术领域，具体是一种港口货箱吊装运输装置。

背景技术

港口是位于海，江，河，湖，水库沿岸，具有水路联运设备以及条件供船舶安全进出和停泊的运输枢纽，是水陆交通的集结点和枢纽，工农业产品和外贸进出口物资的集散地，船舶停泊、装卸货物、上下旅客、补充给养的场所。

大宗物品运输大多采用类似集装箱的整体货箱进行装载和运输，在港口进行转运时，需要使用吊装运输装置进行货箱的吊装和转运。

本实用新型的申请人发现，现有的港口货箱吊装运输装置在使用时，重心容易因为货箱的重量产生较大的偏移，影响装置的移动和固定时的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种港口货箱吊装运输装置，以解决现有技术中港口货箱吊装运输装置在使用时，重心容易因为货箱的重量产生较大的偏移，影响装置的移动和固定时的稳定性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种港口货箱吊装运输装置，包括主机体，所述主机体的顶端安装有安装底板，所述主机体的顶端设置有安装槽，所述安装槽的两侧设置有铰接槽，所述安装底板的底端安装有安装柱，所述安装柱与安装底板固定相连，所述安装柱的底端为圆弧形设置，所述安装柱的底部两侧设置有铰接柱，所述安装底板上安装有吊装结构，所述主机体的表面安装有压力传感器，所述安装底板的顶端安装有安装侧板，所述安装侧板的一侧安装有直线导轨，所述直线导轨通过螺栓与安装侧板相连，所述直线导轨由电机、导轨座、行程丝杆和行程螺母组成，所述直线导轨的行程螺母底端安装有配重块，所述配重块通过螺栓与直线导轨的行程螺母相连。

优选的，所述压力传感器呈矩形设置且安装在安装底板的底部四个拐角处，所述压力传感器的表面与安装底板的底面接触。

优选的，所述铰接柱与安装柱固定相连，所述铰接柱卡入铰接槽内，所述铰接柱通过轴承安装在铰接槽内。

优选的，所述安装侧板的顶端一侧固定安装有加固柱，所述加固柱倾斜设置，所述安装侧板通过加固柱与直线导轨相连。

优选的，所述主机体的一侧安装有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱通过螺栓安装在主机体上，所述液压伸缩柱的顶端安装有支撑架，所述支撑架整体为凹字形，所述支撑架与直线导轨的形状相匹配。

优选的，所述支撑架的上表面安装有垫板，所述垫板由橡胶材料制成，所述垫板通过胶合的方式安装在支撑架的上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过直线导轨调节配重块的位置，从而调整装置的整体重心，使得装置尽可能保持稳定，便于装置的移动和固定，更加方便使用。

2、装置不使用时，液压伸缩柱带动支撑架支撑在直线导轨的底端，避免直线导轨一端长时间悬空造成结构损坏，延长装置的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型支撑架的安装示意图；

图3为本实用新型安装底板的安装示意图；

图4为本实用新型安装槽的结构示意图。

图中：1、主机体；2、安装底板；3、吊装结构；4、安装侧板；5、加固柱；6、直线导轨；7、配重块；8、液压伸缩柱；9、支撑架；10、垫板；11、压力传感器；12、安装柱；13、安装槽；14、铰接柱；15、铰接槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种港口货箱吊装运输装置，包括主机体1，主机体1的顶端安装有安装底板2，主机体1的顶端设置有安装槽13，安装槽13的两侧设置有铰接槽15，安装底板2的底端安装有安装柱12，安装柱12与安装底板2固定相连，安装柱12的底端为圆弧形设置，安装柱12的底部两侧设置有铰接柱14，铰接柱14与安装柱12固定相连，铰接柱14卡入铰接槽15内，铰接柱14通过轴承安装在铰接槽15内，铰接柱14能够在铰接槽15 内转动，安装底板2上安装有吊装结构3，主机体1的表面安装有压力传感器 11，压力传感器11呈矩形设置且安装在安装底板2的底部四个拐角处，压力传感器11的表面与安装底板2的底面接触，通过压力传感器11检测安装底板2 底端四个拐角处给予主机体1的压力，安装底板2的顶端安装有安装侧板4，安装侧板4的一侧安装有直线导轨6，直线导轨6通过螺栓与安装侧板4相连，安装侧板4的顶端一侧固定安装有加固柱5，加固柱5倾斜设置，安装侧板4通过加固柱5与直线导轨6相连，加固柱5增强直线导轨6安装时的稳定性，直线导轨6由电机、导轨座、行程丝杆和行程螺母组成，直线导轨6的行程螺母底端安装有配重块7，配重块7通过螺栓与直线导轨6的行程螺母相连，主机体1 的一侧安装有液压伸缩柱8，液压伸缩柱8通过螺栓安装在主机体1上，液压伸缩柱8的顶端安装有支撑架9，支撑架9整体为凹字形，支撑架9与直线导轨6 的形状相匹配，不使用装置时，液压伸缩柱8带动支撑架9上升，支撑在直线导轨6的底端，支撑架9的上表面安装有垫板10，垫板10由橡胶材料制成，垫板10通过胶合的方式安装在支撑架9的上表面；安装底板2表面安装了吊装结构3，在使用装置时，通过吊装结构3进行货箱的吊装，通过压力传感器11检测安装底板2底端四个拐角处给予主机体1的压力，通过直线导轨6带动配重块7运动，调整装置的整体重心，不使用装置时，液压伸缩柱8带动支撑架9 上升，支撑在直线导轨6的底端。

本实用新型的工作原理及使用流程：安装底板2表面安装了吊装结构3，在使用装置时，通过吊装结构3进行货箱的吊装，通过压力传感器11检测安装底板2底端四个拐角处给予主机体1的压力，通过直线导轨6带动配重块7运动，调整装置的整体重心，不使用装置时，液压伸缩柱8带动支撑架9上升，支撑在直线导轨6的底端。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种港口货箱吊装运输装置，包括主机体(1)，其特征在于：所述主机体(1)的顶端安装有安装底板(2)，所述主机体(1)的顶端设置有安装槽(13)，所述安装槽(13)的两侧设置有铰接槽(15)，所述安装底板(2)的底端安装有安装柱(12)，所述安装柱(12)与安装底板(2)固定相连，所述安装柱(12)的底端为圆弧形设置，所述安装柱(12)的底部两侧设置有铰接柱(14)，所述安装底板(2)上安装有吊装结构(3)，所述主机体(1)的表面安装有压力传感器(11)，所述安装底板(2)的顶端安装有安装侧板(4)，所述安装侧板(4)的一侧安装有直线导轨(6)，所述直线导轨(6)通过螺栓与安装侧板(4)相连，所述直线导轨(6)由电机、导轨座、行程丝杆和行程螺母组成，所述直线导轨(6)的行程螺母底端安装有配重块(7)，所述配重块(7)通过螺栓与直线导轨(6)的行程螺母相连。

2.根据权利要求1所述的一种港口货箱吊装运输装置，其特征在于：所述压力传感器(11)呈矩形设置且安装在安装底板(2)的底部四个拐角处，所述压力传感器(11)的表面与安装底板(2)的底面接触。

3.根据权利要求1所述的一种港口货箱吊装运输装置，其特征在于：所述铰接柱(14)与安装柱(12)固定相连，所述铰接柱(14)卡入铰接槽(15)内，所述铰接柱(14)通过轴承安装在铰接槽(15)内。

4.根据权利要求1所述的一种港口货箱吊装运输装置，其特征在于：所述安装侧板(4)的顶端一侧固定安装有加固柱(5)，所述加固柱(5)倾斜设置，所述安装侧板(4)通过加固柱(5)与直线导轨(6)相连。

5.根据权利要求1所述的一种港口货箱吊装运输装置，其特征在于：所述主机体(1)的一侧安装有液压伸缩柱(8)，所述液压伸缩柱(8)通过螺栓安装在主机体(1)上，所述液压伸缩柱(8)的顶端安装有支撑架(9)，所述支撑架(9)整体为凹字形，所述支撑架(9)与直线导轨(6)的形状相匹配。

6.根据权利要求5所述的一种港口货箱吊装运输装置，其特征在于：所述支撑架(9)的上表面安装有垫板(10)，所述垫板(10)由橡胶材料制成，所述垫板(10)通过胶合的方式安装在支撑架(9)的上表面。

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