CN210527839U - 一种上下料与uv一体化的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生产设备技术领域，公开了一种上下料与UV一体化的系统，包括UV设备、上料设备以及下料设备，所述UV设备用于固化物料，所述上料设备设于所述UV设备的一端，用于输送待固化的所述物料至所述UV设备，所述下料设备设于所述UV设备的另一端，用于将固化完成的所述物料自所述UV设备取下。该系统可使显示屏在进行UV固化时实现自动上下料，节省人力和时间，降低显示屏生产的成本以及提高显示屏生产的效率，进一步提高工业自动化程度。

Description

一种上下料与UV一体化的系统

技术领域

本实用新型涉及生产设备技术领域，尤其涉及一种上下料与UV一体化的系统。

背景技术

随着科技的进步，我国进入了智能科技时代，智能产品(如手机、笔记本电脑等)已然在全国各地普及，且需求量在不断上升。随之，显示屏的需求量也不断上升。

目前，显示屏的生产工艺流程复杂，需要一段繁琐的连续加工工序，该连续工序包括来料、喷码、UV固化、流水线人工上料，在该连续工序过程中，物料周转次数多。特别是在UV固化这一工序，需要人工进行上下料，浪费大量的人力和时间，导致显示屏生产的成本增加和显示屏生产的效率降低，不利于工业自动化程度的提高。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了一种上下料与UV一体化的系统，该系统可使显示屏在进行UV固化时实现自动上下料，节省人力和时间，降低显示屏生产的成本以及提高显示屏生产的效率，进一步提高工业自动化程度。

本实用新型实施例公开了一种上下料与UV一体化的系统，包括UV设备、上料设备以及下料设备，所述UV设备用于固化物料，所述上料设备设于所述UV设备的一端，用于输送待固化的所述物料至所述UV设备，所述下料设备设于所述UV设备的另一端，用于将固化完成的所述物料自所述UV设备取下。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述UV设备包括工作台以及固化装置，所述工作台上设有传送带，所述固化装置设于所述工作台且位于所述传送带上方，所述传送带的两端分别为进料端以及出料端，所述上料设备设于所述传送带的所述进料端，所述下料设备设于所述传送带的所述出料端。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，

所述上料设备包括第一机架、第一物料板以及第一输送装置，所述第一物料板设于所述第一机架，用于存放所述待固化的所述物料，所述第一输送装置设于所述第一机架，用于输送所述待固化的所述物料至所述进料端；

所述下料设备包括第二机架、第二物料板以及第二输送装置，所述第二物料板设于所述第二机架，用于存放所述固化完成的所述物料，所述第二输送装置设于所述第二机架，用于输送所述固化完成的所述物料至所述第二物料板。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，

所述第一机架为中空的框架式结构，所述第一物料板设于所述第一机架的中空部内；

所述第一输送装置包括取料装置以及第一转移装置，所述取料装置设于所述第一机架的所述中空部内且对应所述第一物料板设置，所述第一转移装置设于所述第一机架上且位于所述取料装置上方；

所述取料装置用于将存放于所述第一物料板的所述待固化的所述物料输送至所述第一转移装置，所述第一转移装置用于转移所述待固化的所述物料至所述进料端；

所述第二机架为中空的框架式结构，所述第二物料板设于所述第二机架的中空部内；

所述第二输送装置包括存料装置以及第二转移装置，所述存料装置设于所述第二机架的所述中空部内且对应所述第二物料板设置，所述第二转移装置设于所述第二机架上且位于所述存料装置上方；

所述第二转移装置用于将所述出料端的所述固化完成的所述物料转移至所述存料装置，所述存料装置用于输送所述固化完成的所述物料至所述第二物料板。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，

所述取料装置包括第一升降机构、第一平移机构以及连接于所述第一平移及机构的取料板，所述第一升降机构设于所述第一机架的所述中空部内，所述第一平移机构设于所述第一升降机构，所述取料板用于在所述第一升降机构和所述第一平移机构的驱动下将存放于所述第一物料板的所述待固化的所述物料输送至所述第一转移装置；

所述存料装置包括第二升降机构、第二平移机构以及连接于所述第二平移机构的存料板，所述第二升降机构设于所述第二机架的所述中空部内，所述第二平移机构设于所述第二升降机构，所述存料板用于在所述第二升降机构和所述第二平移机构的驱动下将所述出料端的所述固化完成的所述物料输送至所述第二物料板。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述第一物料板、所述第二物料板、所述取料板以及所述存料板均为耙型板，且所述第一物料板和所述取料板在所述第一机架的底部的投影交错设置，所述第二物料板和所述存料板在所述第二机架的底部的投影交错设置。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，

所述第一转移装置包括第一横向滑动机构、第一竖向滑动机构以及设于所述第一竖向滑动机构的第一吸盘装置，所述第一横向滑动机构设于所述第一机架上，所述第一竖向滑动机构设于所述第一横向滑动机构，所述第一吸盘装置用于在所述第一横向滑动机构和所述第一竖向滑动机构的驱动下将所述待固化的所述物料转移至所述进料端；

所述第二转移装置包括第二横向滑动机构、第二竖向滑动机构以及设于所述第二竖向滑动机构的第二吸盘装置，所述第二横向滑动机构设于所述第二机架上，所述第二竖向滑动机构设于所述第二横向滑动机构，所述第二吸盘装置用于在所述第二横向滑动机构和所述第二竖向滑动机构的驱动下将所述出料端的所述固化完成的所述物料转移至所述存料装置。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述系统还包括暂存设备，所述暂存设备设于所述UV设备和所述下料设备之间，用于在所述下料设备发生故障时，暂存所述出料端的所述固化完成的所述物料。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述暂存设备包括第三机架、第一传送带装置以及升降暂存装置，所述第三机架为中空的框架式结构，所述升降暂存装置设于所述第三机架内，所述第一传送带装置设于所述第三机架上，且所述第一传送带装置连接于所述出料端和所述下料设备之间，用于接收所述出料端的所述固化完成的所述物料，所述升降暂存装置用于在所述下料设备发生故障时，暂存所述固化完成的所述物料。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述升降暂存装置包括第三升降机构以及暂存架，所述第三升降机构设于所述第三机架，所述暂存架设于所述第三升降机构上，且横跨所述第一传送带装置，用于在所述第三升降机构的驱动下上升以暂存所述固化完成的所述物料。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述暂存设备还包括设于所述第三机架上且连接于所述第一传送带装置和所述下料设备之间的第二传送带装置，用于在所述下料设备正常运行时输送所述第一传送带装置上的所述固化完成的所述物料至所述下料设备。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述上料设备和所述UV设备之间设有用于控制所述上料设备的第一控制箱，所述第三机架内设有用于控制所述下料设备和所述暂存设备的第二控制箱，且所述第二控制箱位于所述第二传送带下方。

本实用新型实施例提供了一种上下料与UV一体化的系统，通过在UV设备的两端分别设置上料设备和下料设备，通过上料设备将物料输送至UV设备以及通过下料设备将物料从UV设备取下，实现上下料与UV一体化且自动化，减少物料周转次数，从而节省人力和时间，降低显示屏生产的成本以及提高显示屏的生产效率。

进一步地，上料设备和下料设备的机架采用中空的框架式结构，整体结构轻便，且可将取料装置和存料装置等设置在机架的中空部内，从而使得上料设备和下料设备的整体结构更加紧凑，减少空间占用。

此外，通过在UV设备和下料设备之间设置暂存设备，在下料设备发生故障时可自动暂存物料，防止出现物料相互堆叠导致损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本技术领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例公开的一种上下料与UV一体化的系统的结构示意图；

图2是本实用新型实施例公开的上料设备的结构示意图；

图3是本实用新型实施例公开的下料设备的结构示意图；

图4是本实用新型实施例公开的取料装置的结构示意图；

图5是本实用新型实施例公开的第一转移装置的结构示意图；

图6是本实用新型实施例公开的暂存设备的结构示意图；

图7是本实用新型实施例公开的升降暂存装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

本实用新型公开了一种上下料与UV一体化的系统，该系统可使显示屏在进行UV固化时实现自动上下料，节省人力和时间，降低显示屏生产的成本以及提高显示屏生产的效率，进一步提高工业自动化程度。

请一并参阅图1至图3，为本实用新型实施例提供的一种上下料与UV一体化的系统的结构示意图，该系统包括UV设备、上料设备20以及下料设备30，该UV设备用于固化物料，该上料设备20设于该UV设备的一端，用于输送该待固化的物料至该UV设备，该下料设备30设于该UV设备的另一端，用于将固化完成的物料自该UV设备取下。

可以得知的是，本申请的一种上下料与UV一体化的系统可应用于对电子设备的显示屏或触摸屏的固化，即，该物料可为电子设备的显示屏或触摸屏。

在本实施例中，该UV设备包括工作台11以及固化装置12，该工作台11上设有传送带，该固化装置12设于该工作台11且位于该传送带上方，该传送带的两端分别为进料端13a以及出料端13b，该上料设备20设于该传送带的进料端13a，该下料设备30设于该传送带的出料端13b。

也就是说，相比传统的UV固化工序需要至少两名工人分别在进料端13a进行上料以及在出料端13b进行下料，本实施例的一体化系统可实现自动上下料，无需人工进行上下料，节省了人力，且自动化上下料的效率高，从而节省生产时间，实现降低生产成本以及提高生产效率。

在本实施例中，该上料设备20包括第一机架21、第一物料板22以及第一输送装置，该第一物料板22设于该第一机架21，用于存放待固化的物料，该第一输送装置设于该第一机架21，用于输送该待固化的物料至该进料端13a；该下料设备30包括第二机架31、第二物料板32以及第二输送装置，该第二物料板32设于该第二机架31，用于存放固化完成的物料，该第二输送装置设于该第二机架31，用于输送固化完成的物料至该第二物料板32。

具体地，该第一机架21和该第二机架31均为中空的框架式结构，并且该第一机架21和该第二机架31均由若干铝型材搭接而成，重量较轻，从而可降低该上料设备20和该下料设备30的重量，并且采用铝型材能够提高该第一机架21和该第二机架31的耐腐蚀性能，结构更加稳固可靠，从而延长该上料设备20和该下料设备30的使用寿命。

进一步地，该第一物料板22设于该第一机架21的中空部内，该第一输送装置包括取料装置23以及第一转移装置24，该取料装置23设于该第一机架21的中空部内且对应该第一物料板22设置，该第一转移装置24设于该第一机架21上且位于该取料装置23上方，该取料装置23用于将存放于该第一物料板22的待固化的物料输送至该第一转移装置24，该第一转移装置24用于转移该待固化的物料至该进料端13a。

该第二物料板32设于该第二机架31的中空部内，该第二输送装置包括存料装置33以及第二转移装置34，该存料装置33设于该第二机架31的中空部且对应该第二物料板32设置，该第二转移装置34设于该第二机架31上且位于该存料装置33上方，该第二转移装置34用于将该出料端13b的固化完成的物料转移至该存料装置33，该存料装置33用于输送该固化完成的物料至该第二物料板32。

通过将该取料装置23和该存料装置33分别设于该第一机架21和该第二机架31的中空部内，使得该上料设备20和该下料设备30的结构更加紧凑，减少空间占用。

具体地，该第一物料板22和该第二物料板32的数量以及设置方式相同，以第一物料板22为例，该第一物料板22为两组，且两组第一物料板22相对间隔设于该第一机架21的中空部内，每组第一物料板22为三块，自上而下间隔设置，从而有效增加该上料设备20存放待固化物料的数量。相应的，该取料装置23对应两组该第一物料板22为两个，且两个取料装置23相对间隔设于该第一机架21的中空部内，提高该上料设备20的上料速度，实现提高显示屏的生产效率。同理，该第二物料板32为两组，该存料装置33为两个。

在本实施例中，如图4所示，该取料装置23包括第一升降机构231、第一平移机构232以及连接于该第一平移机构232的取料板233，该第一升降机构231设于该第一机架21的中空部内，该第一平移机构232设于该第一升降机构231，该取料板233用于在该第一升降机构231和该第一平移机构232的驱动下将存放于该第一物料板22的待固化的物料输送至该第一转移装置24；该存料装置33包括第二升降机构、第二平移机构以及连接于该第二平移机构的存料板，该第二升降机构设于该第二机架31的中空部内，该第二平移机构设于该第二升降机构，该存料板用于在该第二升降机构和该第二平移机构的驱动下将该出料端13b的固化完成的物料输送至该第二物料板32。

具体地，该第一升降机构231、该第二升降机构均可为电动滑台，精度较高，便于准确输送待固化的物料和固化完成的物料，且结构简单、设计难度低，重量较轻，能降低该第一机架21和该第二机架31的承重，延长该上料设备20和该下料设备30的使用寿命。该第一平移机构232和该第二平移机构均可为气缸传动机构，成本低，结构简单，工作安全可靠且使用寿命长。

进一步地，该第一物料板22、该第二物料板32、该取料板233以及该存料板均为耙型板，且该第一物料板22和该取料板233在该第一机架21的底部的投影交错设置，该第二物料板32和该存料板在该第二机架31的底部的投影交错设置。该取料板233从位于该第一物料板22下方的位置向上移动至该第一物料板22上方的位置，即可将位于该第一物料板22的待固化的物料承接至该取料板233，该存料板从位于该第二物料板32上方的位置向下移动至该第二物料板32下方的位置，即可将位于该存料板的固化完成的物料放置至该第二物料板32，取料以及存料的方式简单可靠。

在本实施例中，如图5所示，该第一转移装置24包括第一横向滑动机构241、第一竖向滑动机构242以及设于该第一竖向滑动机构242的第一吸盘装置243，该第一横向滑动机构241设于该第一机架21上，该第一竖向滑动机构242设于该第一横向滑动机构241，该第一吸盘装置243用于在该第一横向滑动机构241和该第一竖向滑动机构242的驱动下将该待固化的物料转移至该进料端13a。该第二转移装置34包括第二横向滑动机构、第二竖向滑动机构以及设于该第二横向滑动机构的第二吸盘装置，该第二横向滑动机构设于该第二机架31上，该第二竖向滑动机构设于该第二横向滑动机构，该第二吸盘装置用于在该第二横向滑动机构和该第二竖向滑动机构的驱动下将该出料端13b的固化完成的物料转移至该存料装置33。

具体地，该第一横向滑动机构241、该第二横向滑动机构均可为电动滑台，精度较高，便于准确输送待测物料，且结构简单、设计难度低，重量较轻，能进一步降低该第一机架21和该第二机架31的承重，延长该上料设备20和该下料设备30的使用寿命。该第一竖向滑动机构242和该第二竖向滑动机构均可为气动模组。

在本实施例中，如图1所示，该系统还包括暂存设备40，该暂存设备40设于该UV设备和该下料设备30之间，用于在该下料设备30发生故障时，暂存该出料端13b的固化完成的物料。

具体地，如图6所示，该暂存设备40包括第三机架41、第一传送带装置42以及升降暂存装置43，该第三机架41为中空的框架式结构，该升降暂存装置43设于该第三机架41内，该第一传送带装置42设于该第三机架41上，且该第一传送带装置42连接于所述出料端13b和该下料设备30，用于接收该出料端13b的固化完成的物料，该升降暂存装置43用于在该下料设备30发生故障时，暂存该固化完成的物料。

进一步地，如图7所示，该升降暂存装置43包括第三升降机构431以及暂存架432，该第三升降机构431设于该第三机架41，该暂存架432设于该第三升降机构431，且横跨该第一传送带装置42，用于在该第三升降机构431的驱动下上升以暂存该固化完成的物料。具体地，该第三升降机构431可为电动滑台，结构简单、设计难度低，重量较轻，能降低该第三机架41的承重，延长该上料设备20和该下料设备30的使用寿命。

可以理解的是，当该下料设备30发生故障时，该第三升降机构431驱动该暂存架432上升，该暂存架432上升承接位于该第一传送带装置42的固化完成的物料，从而暂存该固化完成的物料，防止出现固化完成的物料相互堆叠导致损坏。当该下料设备30恢复正常运行时，该第三升降机构431可驱动该暂存架432下降，以使暂存于该暂存架432上的固化完成的物料回到该第一传送带装置42，并传送至该下料设备30。

在本实施例中，该暂存设备40还包括设于该第三机架41上且连接于该第一传送带装置42和该下料设备30之间的第二传送带装置44，用于在该下料设备30正常运行时接收并输送该第一传送带装置42上的完成固化的物料至该下料设备30。也就是说，当该下料设备30发生故障时，固化完成的物料暂存于该升降暂存装置43，该第二传送带装置44不运行；当该下料设备30正常运行时，该第二传送带装置44接收该第一传送带装置42的固化完成的物料并传送至该下料设备30。

具体地，该系统上下料与UV的过程如下：

(1)上料：在该第一升降机构231和该第一平移机构232的作用下，该取料板233承接存放于该第一物料板22上的待固化的物料并输送至该第一转移装置24，此时，该第一吸盘装置243吸附该待固化的物料，在该第一横向滑动机构241和该第一竖向滑动机构242的作用下，该第一吸盘装置243将该待固化的物料转移至该进料端13a。

(2)UV固化：该待固化的物料在该传送带的输送下从进料端13a向出料端13b移动，经过设于该传送带上方的固化装置12的固化作用，在出料端13b输出固化完成的物料。

(3)下料：该第一传送带装置42接收该出料端13b的固化完成的物料并传送至该第二传送带装置44，该固化完成的物料在该第二传送带装置44的作用下输送至该第二转移装置34，此时，该第二吸盘装置吸附该固化完成的物料，在该第二横向滑动机构和该第二竖向滑动机构的作用下，该第二吸盘装置将该固化完成的物料转移至该存料板，该存料板在该第二升降机构和该第二平移机构的作用下将该固化完成的物料存放于该第二物料板32。

在本实施例中，该上料设备20和该UV设备之间还设有用于控制该上料设备20的第一控制箱50，该第三机架41内设有用于控制该暂存设备40和该下料设备30的第二控制箱60，且该第二控制箱60位于该第二传送带装置44下方。通过该第一控制箱50和该第二控制箱60分别控制该上料设备20以及该暂存设备40和该下料设备30，实现自动上下料，自动化程度高。

本实用新型实施例提供了一种上下料与UV一体化的系统，通过在UV设备的两端分别设置上料设备和下料设备，通过上料设备将物料输送至UV设备以及通过下料设备将物料从UV设备取下，实现上下料与UV一体化且自动化，减少物料周转次数，从而节省人力和时间，降低显示屏生产的成本以及提高显示屏的生产效率。

进一步地，上料设备和下料设备的机架采用中空的框架式结构，整体结构轻便，且可将取料装置和存料装置等设置在机架的中空部内，从而使得上料设备和下料设备的整体结构更加紧凑，减少空间占用。

此外，通过在UV设备和下料设备之间设置暂存设备，在下料设备发生故障时可自动暂存物料，防止出现物料相互堆叠导致损坏。

以上对本实用新型施例公开的一种上下料与UV一体化的系统进行了详细的介绍，本文应用了个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的一种上下料与UV一体化的系统与其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (12)

1.一种上下料与UV一体化的系统，其特征在于，包括

UV设备，所述UV设备用于固化物料；

上料设备，所述上料设备设于所述UV设备的一端，用于输送待固化的所述物料至所述UV设备；以及

下料设备，所述下料设备设于所述UV设备的另一端，用于将固化完成的所述物料自所述UV设备取下。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述UV设备包括工作台以及固化装置，所述工作台上设有传送带，所述固化装置设于所述工作台且位于所述传送带上方，所述传送带的两端分别为进料端以及出料端，所述上料设备设于所述传送带的所述进料端，所述下料设备设于所述传送带的所述出料端。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，

所述上料设备包括第一机架、第一物料板以及第一输送装置，所述第一物料板设于所述第一机架，用于存放所述待固化的所述物料，所述第一输送装置设于所述第一机架，用于输送所述待固化的所述物料至所述进料端；

所述下料设备包括第二机架、第二物料板以及第二输送装置，所述第二物料板设于所述第二机架，用于存放所述固化完成的所述物料，所述第二输送装置设于所述第二机架，用于输送所述固化完成的所述物料至所述第二物料板。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，

所述第一机架为中空的框架式结构，所述第一物料板设于所述第一机架的中空部内；

所述第一输送装置包括取料装置以及第一转移装置，所述取料装置设于所述第一机架的所述中空部内且对应所述第一物料板设置，所述第一转移装置设于所述第一机架上且位于所述取料装置上方；

所述取料装置用于将存放于所述第一物料板的所述待固化的所述物料输送至所述第一转移装置，所述第一转移装置用于转移所述待固化的所述物料至所述进料端；

所述第二机架为中空的框架式结构，所述第二物料板设于所述第二机架的中空部内；

所述第二输送装置包括存料装置以及第二转移装置，所述存料装置设于所述第二机架的所述中空部内且对应所述第二物料板设置，所述第二转移装置设于所述第二机架上且位于所述存料装置上方；

所述第二转移装置用于将所述出料端的所述固化完成的所述物料转移至所述存料装置，所述存料装置用于输送所述固化完成的所述物料至所述第二物料板。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，

所述取料装置包括第一升降机构、第一平移机构以及连接于所述第一平移机构的取料板，所述第一升降机构设于所述第一机架的所述中空部内，所述第一平移机构设于所述第一升降机构，所述取料板用于在所述第一升降机构和所述第一平移机构的驱动下将存放于所述第一物料板的所述待固化的所述物料输送至所述第一转移装置；

所述存料装置包括第二升降机构、第二平移机构以及连接于所述第二平移机构的存料板，所述第二升降机构设于所述第二机架的所述中空部内，所述第二平移机构设于所述第二升降机构，所述存料板用于在所述第二升降机构和所述第二平移机构的驱动下将所述出料端的所述固化完成的所述物料输送至所述第二物料板。

6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述第一物料板、所述第二物料板、所述取料板和所述存料板均为耙型板，且所述第一物料板和所述取料板在所述第一机架的底部的投影交错设置，所述第二物料板和所述存料板在所述第二机架的底部的投影交错设置。

7.根据权利要求4至6任一项所述的系统，其特征在于，

所述第一转移装置包括第一横向滑动机构、第一竖向滑动机构以及设于所述第一竖向滑动机构的第一吸盘装置，所述第一横向滑动机构设于所述第一机架上，所述第一竖向滑动机构设于所述第一横向滑动机构，所述第一吸盘装置用于在所述第一横向滑动机构和所述第一竖向滑动机构的驱动下将所述待固化的所述物料转移至所述进料端；

所述第二转移装置包括第二横向滑动机构、第二竖向滑动机构以及设于所述第二竖向滑动机构的第二吸盘装置，所述第二横向滑动机构设于所述第二机架上，所述第二竖向滑动机构设于所述第二横向滑动机构，所述第二吸盘装置用于在所述第二横向滑动机构和所述第二竖向滑动机构的驱动下将所述出料端的所述固化完成的所述物料转移至所述存料装置。

8.根据权利要求2至6任一项所述的系统，其特征在于，所述系统还包括暂存设备，所述暂存设备设于所述UV设备和所述下料设备之间，用于在所述下料设备发生故障时，暂存所述出料端的所述固化完成的所述物料。

9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述暂存设备包括第三机架、第一传送带装置以及升降暂存装置，所述第三机架为中空的框架式结构，所述升降暂存装置设于所述第三机架内，所述第一传送带装置设于所述第三机架上，且所述第一传送带装置连接于所述出料端和所述下料设备之间，用于接收所述出料端的所述固化完成的所述物料，所述升降暂存装置用于在所述下料设备发生故障时，暂存所述固化完成的所述物料。

10.根据权利要求9所述系统，其特征在于，所述升降暂存装置包括第三升降机构以及暂存架，第三升降机构设于所述第三机架，所述暂存架设于所述第三升降机构上，且横跨所述第一传送带装置，用于在所述第三升降机构的驱动下上升以暂存所述固化完成的所述物料。

11.根据权利要求10所述的系统，其特征在于，所述暂存设备还包括设于所述第三机架上且连接于所述第一传送带装置和所述下料设备之间的第二传送带装置，用于在所述下料设备正常运行时输送所述第一传送带装置上的所述固化完成的所述物料至所述下料设备。

12.根据权利要求11所述的系统，其特征在于，所述上料设备和所述UV设备之间设有用于控制所述上料设备的第一控制箱，所述第三机架内设有用于控制所述下料设备和所述暂存设备的第二控制箱，且所述第二控制箱位于所述第二传送带装置下方。

Images