CN210525257U - 一种用于玻璃钢管的切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于玻璃钢管的切割装置，包括机架、转轴、装夹转盘、玻璃钢管，第二液压缸的底部焊接有连接块，连接块的左端转动连接有切割刀，切割刀的左端固定连接有第二电机，第三液压缸的顶部焊接有垫块，装夹转盘的内表面均匀焊接有第一液压缸，第一液压缸的另一端焊接有夹块，装夹转盘的外周表面开设有轮齿，装夹转盘的两侧面与环形槽的侧面之间均匀镶嵌有滚珠，转轴的左右两端均固定连接有主动齿轮，转轴的左端面贯穿机架并固定连接有第一电机。通过将玻璃钢管装夹在可转动的装夹转盘内，装夹转盘能够带动玻璃钢管进行转动并切割，通过垫块，可以在玻璃钢管切割时，进行支撑，避免玻璃钢管切断位置发生歪斜，影响切割质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃钢管加工技术领域，特别是涉及一种用于玻璃钢管的切割装置。
背景技术
玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管，主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基本材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料。玻璃钢管的公称直径在200毫米到2500毫米之间，而在玻璃钢管切割时，对于小直径的玻璃钢管，可直接使用切割刀从上往下一刀切断，但对于大直径或超大直径的玻璃钢管，因为切割刀的尺寸有限，无法一刀切，所以在切割时会非常麻烦，为此我们提出了一种用于玻璃钢管的切割装置，以解决上述提出的技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种用于玻璃钢管的切割装置以解决上述背景技术提出的大直径或超大直径的玻璃钢管切割非常麻烦的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于玻璃钢管的切割装置，包括机架、转轴、装夹转盘、玻璃钢管，其特征在于，所述机架内部的内表面开设有环形槽，所述机架上端的下表面中间焊接有第二液压缸，所述第二液压缸的底部焊接有连接块，所述连接块的左端转动连接有切割刀，所述切割刀的左端固定连接有第二电机，所述机架底端的上表面焊接有第三液压缸，所述第三液压缸的顶部焊接有垫块，所述垫块位于切割刀的正下方，所述装夹转盘转动设置在环形槽内，所述装夹转盘的内表面均匀焊接有第一液压缸，所述第一液压缸的另一端焊接有夹块，所述装夹转盘的外周表面开设有轮齿，所述装夹转盘的两侧面与环形槽的侧面之间均匀镶嵌有滚珠，所述玻璃钢管装夹在装夹转盘内，所述转轴转动连接在机架底端的内部，所述转轴的左右两端均固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与装夹转盘底部的轮齿啮合，所述转轴的左端面贯穿机架并固定连接有第一电机。
进一步的，所述第一电机、第二电机的电源输入端均与外接电源电性连接，且配套设置有控制开关。
进一步的，所述第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸均配套设置有驱动液压泵。
进一步的，所述第一液压缸三个为一组配合设置，且以装夹转盘的圆心为中心呈中心对称分布。
进一步的，所述装夹转盘的数量至少为两个，且两个为一组配套设置，并且切割刀位于两个装夹转盘之间。
进一步的，所述垫块位于切割刀的正下方，且与玻璃钢管的底部相贴合。
与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果:
通过将玻璃钢管装夹在可转动的装夹转盘内，可以在切割刀对玻璃钢管切割时，装夹转盘能够带动玻璃钢管进行转动并切割，便于对大直径的玻璃钢管切割，通过垫块，可以在玻璃钢管切割时，进行支撑，避免玻璃钢管切断位置发生歪斜，影响切割质量。
附图说明
图1为本实用新型的正面内部结构示意图。
图2为本实用新型图1的A处局部放大示意图。
图3为本实用新型装夹转盘的侧面结构示意图。
图1-3中：1-机架，101-环形槽，2-转轴，201-主动齿轮，202-第一电机，3-装夹转盘，301-第一液压缸，302-夹块，303-轮齿，304-滚珠，4-第二液压缸，5-连接块，6-切割刀，7-第二电机，8-玻璃钢管，9-第三液压缸，10-垫块。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
请参阅图1至图3：
本实用新型提供一种用于玻璃钢管的切割装置，包括机架1、转轴2、装夹转盘3、玻璃钢管8，下面对一种用于玻璃钢管的切割装置的各个部件进行详细描述；
机架1内部的内表面开设有环形槽101，机架1上端的下表面中间焊接有第二液压缸4，第二液压缸4的底部焊接有连接块5，连接块5的左端转动连接有切割刀6，切割刀6的左端固定连接有第二电机7，机架1底端的上表面焊接有第三液压缸9，第三液压缸9的顶部焊接有垫块10，垫块10位于切割刀6的正下方；
具体的，装夹转盘3可以在环形槽101内转动，第二电机7带动切割刀6在连接块5上转动，而第二液压缸4可以升降，以此使得切割刀6可以对不同直径玻璃钢管8进行切割，而垫块10可在切割刀6切割玻璃钢管8时，对切割部位的底部进行支撑，避免玻璃钢管8出现歪斜，影响切割质量，而第三液压缸9可以带动垫块10升降，使得垫块10可以适用不同直径的玻璃钢管8；
装夹转盘3转动设置在环形槽101内，装夹转盘3的内表面均匀焊接有第一液压缸301，第一液压缸301的另一端焊接有夹块302，装夹转盘3的外周表面开设有轮齿303，装夹转盘3的两侧面与环形槽101的侧面之间均匀镶嵌有滚珠304，玻璃钢管8装夹在装夹转盘3内；
具体的，通过装夹转盘3内三个中心对称分布的第一液压缸301，可以便于对不同直径的玻璃钢管8进行装夹，并且自对心能力强，而夹块302便于夹持玻璃钢管8，轮齿303可以与主动齿轮201啮合，使得主动齿轮201能够带动装夹转盘3转动，而滚珠304可以使得装夹转盘3能够在环形槽101稳定转动；
转轴2转动连接在机架1底端的内部，转轴2的左右两端均固定连接有主动齿轮201，主动齿轮201与装夹转盘3底部的轮齿303啮合，转轴2的左端面贯穿机架1并固定连接有第一电机202；
具体的，第一电机202可以带动转轴2在机架1内转动，而转轴2能够同步带动主动齿轮201转动，于是，主动齿轮201通过与装夹转盘3的轮齿303啮合，可以同步带动装夹转盘3转动。
综上所述，在使本实用新型用时：先将玻璃钢管8装夹在装夹转盘3内，再将垫块10垫在玻璃钢管8的底部，接着启动第一电机202，使得装夹转盘3在机架1内转动，当装夹转盘3转动时会同步带动玻璃钢管8转动，而后启动第二电机7带动切割刀6转动，之后通过第二液压缸4推动切割刀6往下移动，于是转动的切割刀6可以对玻璃钢管8进行切割，由于玻璃钢管8在进行转动，于是无需切割刀6继续往下运动，便可对整个玻璃钢管8进行切断，便于对大直径玻璃钢管8切割。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (6)
1.一种用于玻璃钢管的切割装置，包括机架（1）、转轴（2）、装夹转盘（3）、玻璃钢管（8），其特征在于，所述机架（1）内部的内表面开设有环形槽（101），所述机架（1）上端的下表面中间焊接有第二液压缸（4），所述第二液压缸（4）的底部焊接有连接块（5），所述连接块（5）的左端转动连接有切割刀（6），所述切割刀（6）的左端固定连接有第二电机（7），所述机架（1）底端的上表面焊接有第三液压缸（9），所述第三液压缸（9）的顶部焊接有垫块（10），所述垫块（10）位于切割刀（6）的正下方，所述装夹转盘（3）转动设置在环形槽（101）内，所述装夹转盘（3）的内表面均匀焊接有第一液压缸（301），所述第一液压缸（301）的另一端焊接有夹块（302），所述装夹转盘（3）的外周表面开设有轮齿（303），所述装夹转盘（3）的两侧面与环形槽（101）的侧面之间均匀镶嵌有滚珠（304），所述玻璃钢管（8）装夹在装夹转盘（3）内，所述转轴（2）转动连接在机架（1）底端的内部，所述转轴（2）的左右两端均固定连接有主动齿轮（201），所述主动齿轮（201）与装夹转盘（3）底部的轮齿（303）啮合，所述转轴（2）的左端面贯穿机架（1）并固定连接有第一电机（202）。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢管的切割装置，其特征在于：所述第一电机（202）、第二电机（7）的电源输入端均与外接电源电性连接，且配套设置有控制开关。
3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢管的切割装置，其特征在于：所述第一液压缸（301）、第二液压缸（4）、第三液压缸（9）均配套设置有驱动液压泵。
4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢管的切割装置，其特征在于：所述第一液压缸（301）三个为一组配合设置，且以装夹转盘（3）的圆心为中心呈中心对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢管的切割装置，其特征在于：所述装夹转盘（3）的数量至少为两个，且两个为一组配套设置，并且切割刀（6）位于两个装夹转盘（3）之间。
6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢管的切割装置，其特征在于：所述垫块（10）位于切割刀（6）的正下方，且与玻璃钢管（8）的底部相贴合。
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Cited By (2)
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| CN111823307A (zh) * | 2020-07-01 | 2020-10-27 | 尚特(广州)机器人智能装备有限公司 | 一种光纤电缆切割机 |
| CN112792400A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-05-14 | 南京郝雪贸易有限公司 | 一种管道切割工装 |
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