CN209467906U - 螺纹密封用生料带自动缠绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺纹密封用生料带自动缠绕机，其中，包括箱体、固定板、中通座、外轴套管、触碰感应开关、转轮、在转轮中心位置上设有穿入外轴套管内的内轴套管、在内轴套管上设有头部卡于内轴套管上且其另一端从外轴套管延伸出与触碰感应开关接触的顶针、在外轴套管一侧设有的电机、在电机上设有的主动齿轮、在转轮侧边环状设有带动转轮旋转的从动齿、在转轮上设有经触碰感应开关触发后夹紧螺纹工件的夹紧调节装置、在夹紧调节装置一侧的转轮上设有的送料装置和气切装置，及在外轴套管一侧设有与触碰感应开关接触调节顶针位置的顶杆机构。外轴套管与触碰感应开关之间间隔开。本实用新型具有使用灵活可调和适用范围广泛的效果。

Description

螺纹密封用生料带自动缠绕机

技术领域

本实用新型属于生料带加工领域，特别涉及一种螺纹密封用生料带自动缠绕机。

背景技术

液体管道上连接的螺纹工件为了保证两根管连接的密封性，通常都会在螺纹工件的外螺纹上缠绕上生料带，解决密封的问题。传统的生料带缠绕方式主要采用人工缠绕为主，由于这种缠绕方式不仅工作效率低，而且缠绕的质量不够平整,造成使用过程生料带脱落或者因密封效果不佳产生泄露的缺陷。现在，市面出现一种生料带自动缠绕机，其主要是通过用夹紧机构的气缸直接将要缠绕生料带的管体快速地夹紧，然后生料带从送料机构进入到管体的外螺纹上，伴随着转盘的转动，生料带被紧密地缠绕上管体的螺纹段上，然后利用带反螺纹的压轮压紧，最后切刀切断生料带。如此虽然提高了生料带的缠绕效率和稳定性，因为螺纹工件的尺寸规格多及形状变化大，所以仍存在适用螺纹工件工作范围窄的局限，还有对缠绕前的生料带位置调节很不方便，所以仍存在缠绕质量差的缺陷。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种使用灵活可调和适用范围广泛的螺纹密封用生料带自动缠绕机。

为实现上述目的，本实用新型提供的螺纹密封用生料带自动缠绕机，其特征在于，包括箱体、在箱体内设有的固定板、在固定板上设有的中通座、在中通座中心位置上设有穿过固定板的外轴套管、在外轴套管上端部上设有的触碰感应开关、在中通座上设有的转轮、在转轮中心位置上设有穿入外轴套管内的内轴套管、在内轴套管上设有头部卡于内轴套管上且其另一端从外轴套管延伸出与触碰感应开关接触的顶针、在外轴套管一侧设有的电机、在电机上设有的主动齿轮、在转轮侧边环状设有带动转轮旋转的从动齿、在转轮上设有经触碰感应开关触发后夹紧螺纹工件的夹紧调节装置、在夹紧调节装置一侧的转轮上设有的送料装置和气切装置，及在外轴套管一侧设有与触碰感应开关接触调节顶针位置的顶杆机构；所述的外轴套管与触碰感应开关之间间隔开；上述的电机可以正反转的电机，目的是可以对螺纹工件进行正反缠绕。夹紧调节装置包括在内轴套管上设有的双轮组限位体、在转轮一侧设有的支架、在支架上设有的顶紧气缸、在顶紧气缸上设有卡于双轮组限位体上的顶杆结构，及在转轮上围绕顶针设有三个滑行于双轮组限位体上设有的Z形夹臂。双轮组限位体包括安装于内轴套管上的直管、在直管两端分别设有安装于转轮内的第一圆盘和第二圆盘，及在第一圆盘和第二圆盘相对应的位置上分别设有多个圆环分布的卡槽。第二圆盘上设置有三个与Z形夹臂运动轨迹相应的弧形槽。顶杆结构包括在顶紧气缸上设有延伸到第一圆盘和第二圆盘之间的弧形连接杆，及在弧形连接杆端部上设有分别向两侧延伸卡于两侧第一圆盘和第二圆盘上卡槽的凸块。Z形夹臂包括在转轮上设有的转动基连杆、在转动基连杆上设有的连接杆，及在连接杆端部一侧设有限位于弧形槽内的滑块，另一侧设有压紧螺纹工件的压轮。

在一些实施方式中，压轮上设置有缓冲的橡胶套。

在一些实施方式中，送料装置包括在其中一个Z形夹臂上设有的侧架、在侧架上设有的升降架、在侧架顶部设有与升降架连接的升降气缸、在对应压轮位置的升降架上设有的突起，及在突起上设有出料口朝向压轮的生料带盒。

在一些实施方式中，气切装置包括在生料带盒与压轮之间的侧架上设有的平推气缸和在平推气缸上设有的切刀。

在一些实施方式中，顶杆机构包括在外轴套管一侧的固定板上设有的支撑杆、在支撑杆上设有的杠杆，及在杠杆的一端上设有与杠杆连接且延伸穿过固定板的螺纹调节杆，另一端上设有与触碰感应开关接触的滑轮触头。

本实用新型的有益效果是具有使用灵活可调和适用范围广泛的效果。由于对螺纹工件的夹紧方式是将螺纹工件安装到匹配的顶针上，利用顶针向外轴套管内侧移动，触碰到触碰感应开关；之后，顶紧气缸向反方向顶双轮组限位体上卡槽。另外，在连接杆端部一侧的滑块则利用在弧形槽内向前移动的空间余量滑动，另一侧的压轮将螺纹工件夹紧。若需要调节夹紧调节装置适应不同尺寸的螺纹工件时，只需要向后移动顶紧气缸，带动弧形连接杆端部的凸块卡到两侧不同位置第一圆盘和第二圆盘上的卡槽上即可，目的是通过卡到不同位置的卡槽后，来调节滑块在弧形槽内向前移动的空间余量适用不同尺寸的螺纹工件。在实际使用时，则可以应用直径是1/8-1寸半螺纹工件，如此范围十分宽,实现适用范围广泛的效果。又由于启动电源开关后，将升降气缸带动升降架下降，同时升降架上的生料带盒也下降，生料带轮与压轮接触。之后夹紧调节装置对螺纹工件的夹紧。完成缠绕后，平推气缸将切刀推出切断生料带，夹紧调节装置退出夹紧螺纹工件，生料带盒复位。还有，对于缠绕位置的调节，通过调节螺纹调节杆，使杠杆上的滑轮触头顶到感应开关向前移动，外轴套管与触碰感应开关之间的间隔开缩小，则插入顶针后，安装在螺纹工件的顶针端部有部分向外延伸，外轴套管与触碰感应开关之间的间隔开缩小顶针就会提前触发，与此同时夹紧调节装置对安装于顶针的螺纹工件进行夹紧，压轮的位置则是在螺纹工件最边缘的位置。这样不但可以对螺纹工件大小进行调节，而且还可以利用顶杆机构前移触碰感应开关，之后对顶针位置的调节，目的是对安装于顶针上的螺纹工件需要缠绕的进行调节，还有正反转的电机可以对螺纹工件进行正反缠绕，实现使用灵活和可调的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型另一视角的内部结构示意图；

图5为本实用新型中夹紧调节装置的结构示意图；

图6为本实用新型中顶杆结构的结构示意图；

图7为本实用新型中顶杆结构另一视角的结构示意图；

图8为本实用新型中双轮组限位体的结构示意图；

图9为本实用新型中双轮组限位体另一视角的结构示意图；

图10为本实用新型中送料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。

如图1-10所示，螺纹密封用生料带自动缠绕机，包括箱体、在箱体内设有的固定板01、在固定板01上设有的中通座02、在中通座02中心位置上设有穿过固定板01的外轴套管03、在外轴套管03上端部上设有的触碰感应开关04、在中通座02上设有的转轮05、在转轮05中心位置上设有穿入外轴套管03内的内轴套管06、在内轴套管06上设有头部卡于内轴套管06上且其另一端从外轴套管03延伸出与触碰感应开关04接触的顶针07、在外轴套管03一侧设有的电机08、在电机08上设有的主动齿轮09、在转轮05侧边环状设有带动转轮05旋转的从动齿10、在转轮05上设有经触碰感应开关04触发后夹紧螺纹工件15的夹紧调节装置11、在夹紧调节装置11一侧的转轮05上设有的送料装置12和气切装置13，及在外轴套管03一侧设有与触碰感应开关04接触调节顶针07位置的顶杆机构14。外轴套管03与触碰感应开关04之间间隔开。电机08可以正反转的电机08，目的是可以对螺纹工件15进行正反缠绕。

夹紧调节装置11包括在内轴套管06上设有的双轮组限位体111、在转轮05一侧设有的支架112、在支架112上设有的顶紧气缸113、在顶紧气缸113上设有卡于双轮组限位体111上的顶杆结构114，及在转轮05上围绕顶针07设有三个滑行于双轮组限位体111上设有的Z形夹臂115。双轮组限位体111包括安装于内轴套管06上的直管116、在直管116两端分别设有安装于转轮05内的第一圆盘117和第二圆盘118，及在第一圆盘117和第二圆盘118相对应的位置上分别设有多个圆环分布的卡槽119。第二圆盘118上设置有三个与Z形夹臂115运动轨迹相应的弧形槽120。顶杆结构114包括在顶紧气缸113上设有延伸到第一圆盘117和第二圆盘118之间的弧形连接杆121，及在弧形连接杆121端部上设有分别向两侧延伸卡于两侧第一圆盘117和第二圆盘118上卡槽119的凸块122。Z形夹臂115包括在转轮05上设有的转动基连杆123、在转动基连杆123上设有的连接杆124，及在连接杆124端部一侧设有限位于弧形槽120内的滑块125，另一侧设有压紧螺纹工件15的压轮126。压轮126上设置有缓冲的橡胶套。转动方式是，电机08带动主动轮09转动，与主动轮09啮合的从动齿10连同转轮05整体原地转动，利用压轮126把生料带缠绕到固定状态的螺纹工件15上。送料装置12包括在其中一个Z形夹臂115上设有的侧架127、在侧架127上设有的升降架128、在侧架127顶部设有与升降架128连接的升降气缸129、在对应压轮126位置的升降架128上设有的突起130，及在突起130上设有出料口朝向压轮126的生料带盒131。气切装置13包括在生料带盒131与压轮126之间的侧架127上设有的平推气缸132和在平推气缸132上设有的切刀133。顶杆机构14包括在外轴套管03一侧的固定板01上设有的支撑杆141、在支撑杆141上设有的杠杆142，及在杠杆142的一端上设有与杠杆142连接且延伸穿过固定板的螺纹调节杆143，另一端上设有与触碰感应开关04接触的滑轮触头144。

应用时，启动电源开关后，将升降气缸129带动升降架128下降，同时升降架128上的生料带盒131也下降，生料带轮与压轮126接触。之后夹紧调节装置11对螺纹工件15进行夹紧。完成缠绕后，平推气缸将切刀推出切断生料带，夹紧调节装置11退出夹紧螺纹工件，生料带盒131复位。对螺纹工件15的夹紧方式是将螺纹工件安装到匹配的顶针07上，利用顶针07向外轴套管03内侧移动，触碰到触碰感应开关04；之后，顶紧气缸113向反方向顶双轮组限位体111上卡槽119。另外，在连接杆124端部一侧的滑块125则利用在弧形槽120内向前移动的空间余量滑动，另一侧的压轮126将螺纹工件15夹紧。若需要调节夹紧调节装置11夹紧适应不同尺寸的螺纹工件15时，只需要向后移动顶紧气缸113，带动弧形连接杆121端部的凸块122卡到两侧不同位置第一圆盘117和第二圆盘118上的卡槽119上即可，目的是通过卡到不同位置的卡槽119后，来调节滑块125在弧形槽120内向前移动的空间余量适用不同尺寸的螺纹工件15。在实际使用时,则可以应用直径是1/8-1寸半螺纹工件15，如此范围十分宽,实现适用范围广泛的效果。还有，对于缠绕位置的调节，通过调节螺纹调节杆，使杠杆上的滑轮触头顶到感应开关04向前移动，外轴套管03与触碰感应开关04之间的间隔开缩小，则插入顶针07后，安装在螺纹工件的顶针端部有部分向外延伸，外轴套管03与触碰感应开关04之间的间隔开缩小顶针07就会提前触发，与此同时夹紧调节装置对安装于顶针07的螺纹工件15进行夹紧，压轮126的位置则是在螺纹工件15最边缘的位置。这样不但可以对螺纹工件15大小进行调节，而且还可以利用顶杆机构14前移触碰感应开关04，之后对顶针07位置的调节，目的是对安装于顶针07上的螺纹工件15需要缠绕的进行调节，还有正反转的电机08可以对螺纹工件15进行正反缠绕，实现使用灵活和可调的目的。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.螺纹密封用生料带自动缠绕机，其特征在于，包括箱体、在箱体内设有的固定板、在固定板上设有的中通座、在中通座中心位置上设有穿过固定板的外轴套管、在外轴套管上端部上设有的触碰感应开关、在中通座上设有的转轮、在转轮中心位置上设有穿入外轴套管内的内轴套管、在内轴套管上设有头部卡于内轴套管上且其另一端从外轴套管延伸出与触碰感应开关接触的顶针、在外轴套管一侧设有的电机、在电机上设有的主动齿轮、在转轮侧边环状设有带动转轮旋转的从动齿、在转轮上设有经触碰感应开关触发后夹紧螺纹工件的夹紧调节装置、在夹紧调节装置一侧的转轮上设有的送料装置和气切装置，及在外轴套管一侧设有与触碰感应开关接触调节顶针位置的顶杆机构；所述的外轴套管与触碰感应开关之间间隔开；

所述的夹紧调节装置包括在内轴套管上设有的双轮组限位体、在转轮一侧设有的支架、在支架上设有的顶紧气缸、在顶紧气缸上设有卡于双轮组限位体上的顶杆结构，及在转轮上围绕顶针设有三个滑行于双轮组限位体上设有的Z形夹臂；

所述的双轮组限位体包括安装于内轴套管上的直管、在直管两端分别设有安装于转轮内的第一圆盘和第二圆盘，及在第一圆盘和第二圆盘相对应的位置上分别设有多个圆环分布的卡槽；所述的第二圆盘上设置有三个与Z形夹臂运动轨迹相应的弧形槽；

所述的顶杆结构包括在顶紧气缸上设有延伸到第一圆盘和第二圆盘之间的弧形连接杆，及在弧形连接杆端部上设有分别向两侧延伸卡于两侧第一圆盘和第二圆盘上卡槽的凸块；

所述的Z形夹臂包括在转轮上设有的转动基连杆、在转动基连杆上设有的连接杆，及在连接杆端部一侧设有限位于弧形槽内的滑块，另一侧设有压紧螺纹工件的压轮。

2.根据权利要求1所述的螺纹密封用生料带自动缠绕机，其特征在于，所述的压轮上设置有缓冲的橡胶套。

3.根据权利要求2所述的螺纹密封用生料带自动缠绕机，其特征在于，所述的送料装置包括在其中一个Z形夹臂上设有的侧架、在侧架上设有的升降架、在侧架顶部设有与升降架连接的升降气缸、在对应压轮位置的升降架上设有的突起，及在突起上设有出料口朝向压轮的生料带盒。

4.根据权利要求2所述的螺纹密封用生料带自动缠绕机，其特征在于，所述的气切装置包括在生料带盒与压轮之间的侧架上设有的平推气缸和在平推气缸上设有的切刀。

5.根据权利要求2所述的螺纹密封用生料带自动缠绕机，其特征在于，所述的顶杆机构包括在外轴套管一侧的固定板上设有的支撑杆、在支撑杆上设有的杠杆，及在杠杆的一端上设有与杠杆连接且延伸穿过固定板的螺纹调节杆，另一端上设有与触碰感应开关接触的滑轮触头。