CN210412769U - 一种钢管生产用切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管生产用切断装置，包括支撑板，所述支撑板顶部一侧的靠后位置通过轴承座活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹杆的顶部固定连接有伺服电机，所述支撑板顶部另一侧的靠后位置焊接有导向柱，所述导向柱的表面滑动连接有滑筒。本实用新型通过设置伺服电机带动螺纹杆转动，从而通过螺纹套筒带动移动板底部的驱动电机进行移动，起到了切割盘进行上下移动的作用，通过设置卡紧装置，对钢管进行卡紧的作用，从而替代了人工手持切割机进行切割的方式，提高了钢管切割的效率，解决了现有手动切割存在切割效率低下的问题，节约了钢管切割的时间，从而保障了钢管的后续加工。

Description

一种钢管生产用切断装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种钢管生产用切断装置。

背景技术

钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等，按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管，在对钢管的加工中，需要对钢管进行切断，现有的切断方式则是，人工手持切割机对钢管进行切割，这这种方式存在切割效率低下的缺陷，增加了钢管切割的时间，从而影响了钢管的后期加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管生产用切断装置，具备提高钢管切割效率的优点，解决了现有手动切割存在切割效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管生产用切断装置，包括支撑板，所述支撑板顶部一侧的靠后位置通过轴承座活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹杆的顶部固定连接有伺服电机，所述支撑板顶部另一侧的靠后位置焊接有导向柱，所述导向柱的表面滑动连接有滑筒，所述滑筒和螺纹套筒相对应的一侧焊接有移动板，所述支撑板顶部的靠前位置固定设置有卡紧装置，所述卡紧装置包括电动气缸，所述电动气缸的一侧固定连接有第一夹板，所述第一夹板的底部焊接有滑块，所述支撑板的顶部且与滑块对应的位置开设有滑槽，所述滑块的表面与滑槽的内腔滑动连接，所述支撑板的顶部通过固定板固定连接有第二夹板。

优选的，所述导向柱的顶部焊接有横板，所述伺服电机的输出轴贯穿横板并延伸至横板的底部。

优选的，所述移动板的底部焊接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有切割盘。

优选的，所述第一夹板的一侧与电动气缸的一侧通过第一安装螺丝固定连接，所述第二夹板的一侧与固定板的连接处通过第二安装螺丝固定连接。

优选的，所述第一夹板和第二夹板的内腔均粘接有保护垫，且保护垫的内表面设置有防滑纹，所述第一夹板和第二夹板的内表面作弧形处理。

优选的，所述支撑板的顶部且与切割盘底部对应的位置开设有通槽，所述通槽的槽径大于切割盘的厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过设置伺服电机带动螺纹杆转动，从而通过螺纹套筒带动移动板底部的驱动电机进行移动，起到了切割盘进行上下移动的作用，通过设置卡紧装置，对钢管进行卡紧的作用，从而替代了人工手持切割机进行切割的方式，提高了钢管切割的效率，解决了现有手动切割存在切割效率低下的问题，节约了钢管切割的时间，从而保障了钢管的后续加工。

二、本实用新型通过设置横板，起到了支撑伺服电机的作用，保障了伺服电机底部的稳定性；

通过设置驱动电机，带动切割盘进行转动，对钢管进行切断；

通过设置第一安装螺丝和第二安装螺丝，方便第一夹板和第二夹板的更换，从而卡紧不同管径的钢管，给切割带来了便利性；

通过设置保护垫上的防滑纹，增加了夹板和钢管之间的摩擦力，从而保持钢管切割时的稳定性，避免出现钢管打滑的情况；

通过设置通槽，避免切割盘的底部与支撑板接触，造成支撑板断裂，影响整个设备的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一夹板的结构示意图；

图3为本实用新型第二夹板的结构示意图。

图中：1、支撑板；2、螺纹杆；3、螺纹套筒；4、伺服电机；5、导向柱；6、滑筒；7、移动板；8、卡紧装置；81、电动气缸；82、第一夹板；83、滑块；84、滑槽；85、第二夹板；9、横板；10、驱动电机；11、切割盘；12、第一安装螺丝；13、第二安装螺丝；14、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，一种钢管生产用切断装置，包括支撑板1，支撑板1顶部一侧的靠后位置通过轴承座活动连接有螺纹杆2，螺纹杆2的表面螺纹连接有螺纹套筒3，螺纹杆2的顶部固定连接有伺服电机4，支撑板1顶部另一侧的靠后位置焊接有导向柱5，导向柱5的表面滑动连接有滑筒6，滑筒6和螺纹套筒3相对应的一侧焊接有移动板7，支撑板1顶部的靠前位置固定设置有卡紧装置8，卡紧装置8包括电动气缸81，电动气缸81的一侧固定连接有第一夹板82，第一夹板82的底部焊接有滑块83，支撑板1的顶部且与滑块83对应的位置开设有滑槽84，滑块83的表面与滑槽84的内腔滑动连接，支撑板1的顶部通过固定板固定连接有第二夹板85，通过设置伺服电机4带动螺纹杆2转动，从而通过螺纹套筒3带动移动板7底部的驱动电机10进行移动，起到了切割盘11进行上下移动的作用，通过设置卡紧装置8，对钢管进行卡紧的作用，从而替代了人工手持切割机进行切割的方式，提高了钢管切割的效率，解决了现有手动切割存在切割效率低下的问题，节约了钢管切割的时间，从而保障了钢管的后续加工。

本实施例中，具体的，导向柱5的顶部焊接有横板9，伺服电机4的输出轴贯穿横板9并延伸至横板9的底部，通过设置横板9，起到了支撑伺服电机4的作用，保障了伺服电机4底部的稳定性。

本实施例中，具体的，移动板7的底部焊接有驱动电机10，驱动电机10的输出轴固定连接有切割盘11，通过设置驱动电机10，带动切割盘11进行转动，对钢管进行切断。

本实施例中，具体的，第一夹板82的一侧与电动气缸81的一侧通过第一安装螺丝12固定连接，第二夹板85的一侧与固定板的连接处通过第二安装螺丝13固定连接，通过设置第一安装螺丝12和第二安装螺丝13，方便第一夹板82和第二夹板85的更换，从而卡紧不同管径的钢管，给切割带来了便利性。

本实施例中，具体的，第一夹板82和第二夹板85的内腔均粘接有保护垫，且保护垫的内表面设置有防滑纹，第一夹板82和第二夹板85的内表面作弧形处理，通过设置保护垫上的防滑纹，增加了夹板和钢管之间的摩擦力，从而保持钢管切割时的稳定性，避免出现钢管打滑的情况。

本实施例中，具体的，支撑板1的顶部且与切割盘11底部对应的位置开设有通槽14，通槽14的槽径大于切割盘11的厚度，通过设置通槽14，避免切割盘11的底部与支撑板1接触，造成支撑板1断裂，影响整个设备的使用。

使用时，将需要切断的钢管放置在支撑板1上，通过外设控制器使电动气缸81工作，电动气缸81带动第一夹板82移动，第一夹板82通过滑块83在滑槽84的内腔滑动，当第一夹板82和钢管的表面紧密接触时，停止移动，第一夹板82和第二夹板85的配合，对钢管进行卡紧，这时，启动伺服电机4和驱动电机10，伺服电机4带动螺纹杆2转动，螺纹杆2带动螺纹套筒3移动，螺纹套筒3带动移动板7移动，移动板7通过滑筒6在导向柱5上滑动带动驱动电机10移动，与此同时，驱动电机10带动切割盘11转动，对钢管进行切断，当切断一段后，电动气缸81回缩，加工人员只需推动钢管即可，替代了人工手持切割机切断的方式，从而提高了钢管切割的效率。

本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢管生产用切断装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)顶部一侧的靠后位置通过轴承座活动连接有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)的表面螺纹连接有螺纹套筒(3)，所述螺纹杆(2)的顶部固定连接有伺服电机(4)，所述支撑板(1)顶部另一侧的靠后位置焊接有导向柱(5)，所述导向柱(5)的表面滑动连接有滑筒(6)，所述滑筒(6)和螺纹套筒(3)相对应的一侧焊接有移动板(7)，所述支撑板(1)顶部的靠前位置固定设置有卡紧装置(8)，所述卡紧装置(8)包括电动气缸(81)，所述电动气缸(81)的一侧固定连接有第一夹板(82)，所述第一夹板(82)的底部焊接有滑块(83)，所述支撑板(1)的顶部且与滑块(83)对应的位置开设有滑槽(84)，所述滑块(83)的表面与滑槽(84)的内腔滑动连接，所述支撑板(1)的顶部通过固定板固定连接有第二夹板(85)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管生产用切断装置，其特征在于：所述导向柱(5)的顶部焊接有横板(9)，所述伺服电机(4)的输出轴贯穿横板(9)并延伸至横板(9)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种钢管生产用切断装置，其特征在于：所述移动板(7)的底部焊接有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出轴固定连接有切割盘(11)。

4.根据权利要求1所述的一种钢管生产用切断装置，其特征在于：所述第一夹板(82)的一侧与电动气缸(81)的一侧通过第一安装螺丝(12)固定连接，所述第二夹板(85)的一侧与固定板的连接处通过第二安装螺丝(13)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢管生产用切断装置，其特征在于：所述第一夹板(82)和第二夹板(85)的内腔均粘接有保护垫，且保护垫的内表面设置有防滑纹，所述第一夹板(82)和第二夹板(85)的内表面作弧形处理。

6.根据权利要求1所述的一种钢管生产用切断装置，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部且与切割盘(11)底部对应的位置开设有通槽(14)，所述通槽(14)的槽径大于切割盘(11)的厚度。

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