CN210497889U - 密封环穿孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了密封环穿孔装置，包括基座、支架、竖向进给装置、移动滑台及穿孔组件，竖向进给装置通过支架连接于基座，移动滑台用于放置密封环，移动滑台可滑动连接于基座，竖向进给装置通过压板连接驱动穿孔组件，压板还连接导向装置，竖向进给装置用于驱动穿孔组件沿着导向装置与移动滑台结合或分离；穿孔组件包括顶杆、套接于顶杆的顶杆套、弹簧，顶杆的移动滑台连接端设有穿孔刀头，弹簧用于驱动顶杆套向移动滑台的方向运动。本实用新型的压板上可设置多个穿孔组件，能够一次完成多个密封环的穿孔作业，在冲孔过程中，顶杆套能够首先完成对于工件的压紧，避免打孔过程中密封环的移动及工件的变形，当穿孔完成之后能够顺利退刀。

Description

密封环穿孔装置

技术领域

本实用新型涉及密封环穿孔装置，属于密封环加工技术领域。

背景技术

电动汽车在环保、清洁和节能等方面占据着明显的优势。它的广泛普及将是缓解大气污染和能源紧缺的有效方式之一。充电设施中的密封件作为其气密性的核心零部件，怎样实现多个密封环的穿孔动作及封堵的掉落，直接影响密封环穿孔的质量及作业员的劳动强度。密封环穿孔开发早期阶段通过手动+工具的方式进行穿孔，但此方法穿孔效率很差，且人工作业劳动强度较大。

由于密封环的两面并非规则的平面，因此通过现有技术中的冲孔装置来进行加工时，会发生因密封环无法定位，而使冲孔精度无法保证的技术问题。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种穿孔效率更高的密封环穿孔装置。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

密封环穿孔装置，其特征在于，包括基座、支架、竖向进给装置、移动滑台及穿孔组件，竖向进给装置通过支架连接于基座，移动滑台用于放置密封环，移动滑台可滑动连接于基座，竖向进给装置通过压板连接驱动穿孔组件，压板还连接导向装置，竖向进给装置用于驱动穿孔组件沿着导向装置与移动滑台结合或分离；

穿孔组件包括顶杆、套接于顶杆的顶杆套、弹簧，顶杆的移动滑台连接端设有穿孔刀头，弹簧用于驱动顶杆套向移动滑台的方向运动。

作为本实用新型的一种优选方案，前述的密封环穿孔装置，其特征在于，顶杆还设有顶杆限位销，顶杆套的侧部还设有用于连接顶杆限位销的腰形孔，弹簧的两端分别连接压板、顶杆套。

作为本实用新型的一种优选方案，前述的密封环穿孔装置，其特征在于，穿孔刀头的端部还设有尖刺端。

作为本实用新型的一种优选方案，前述的密封环穿孔装置，其特征在于，竖向进给装置是穿孔气缸，穿孔气缸的活塞杆设有凸台，压板的上表面设有限位块，凸台连接限位块。

作为本实用新型的一种优选方案，前述的密封环穿孔装置，其特征在于，移动滑台的上表面还设有用于放置密封环的定位柱，定位柱内还设有用于穿入穿孔刀头的定位柱通孔。

作为本实用新型的一种优选方案，前述的密封环穿孔装置，其特征在于，基座与移动滑台之间还设有滑台导轨、滑台气缸，滑台气缸用于驱动移动滑台沿滑台导轨滑动。

作为本实用新型的一种优选方案，前述的密封环穿孔装置，其特征在于，还包括可抽拉连接于基座的废料收集盒，废料收集盒设置于穿孔组件的下方。

作为本实用新型的一种优选方案，前述的密封环穿孔装置，其特征在于，导向装置是导向杆，导向杆的两端分别连接于基座、支架，导向杆的数量不低于两个。

作为本实用新型的一种优选方案，前述的密封环穿孔装置，其特征在于，压板还设有缓冲器及限位螺杆。

本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型的压板上可设置多个穿孔组件，能够一次完成多个密封环的穿孔作业。本实用新型的穿孔组件包含顶杆、套接于顶杆的顶杆套、弹簧，在冲孔过程中，顶杆套能够首先完成对于工件的压紧，避免打孔过程中密封环的移动及工件的变形，当打孔完成之后，工件能够与穿孔刀头分离，实现退刀。

被切除的残料能够掉进至废料收集盒，以便集中进行处理。

本实施例穿孔刀头的端部还设有尖刺端，当尖刺端接触密封环时，能够刺入待穿孔的部位，加大待穿孔部位在穿孔刀头上的力度，使封堵（待穿孔部位）均匀附着，封堵脱离密封环时，圆周受力分布均匀，利于封堵与密封环脱离。

附图说明

图1是本实用新型整体结构轴侧图；

图2是本实用新型主视图；

图3是本实用新型穿孔组件主视图；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是图4中a处的局部放大图（尖刺端）；

图6是本实用新型密封环结构图；

图中附图标记的含义：1-基座；2-支架；3-导向杆；4-压板；5-穿孔组件；6-穿孔气缸；7-废料收集盒；8-移动滑台；11-滑台导轨；12-滑台气缸；41-缓冲器；42-限位块；43-限位螺杆；51-顶杆；52-顶杆套；53-弹簧；511-顶杆限位销；521-腰形孔；81-定位柱；811-定位柱通孔；511-尖刺端；61-凸台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图6所示：本实施例公开了密封环穿孔装置，包括基座1、支架2、竖向进给装置、移动滑台8及穿孔组件5，竖向进给装置通过支架2连接于基座1，移动滑台8用于放置密封环，移动滑台8可滑动连接于基座1，竖向进给装置通过压板4连接驱动穿孔组件5，压板4还连接导向装置，导向装置的轴线与竖向进给装置的轴线平行，竖向进给装置用于驱动穿孔组件5沿着导向装置与移动滑台8结合（穿孔作业）或分离（刀头拔出过程）。

穿孔组件5包括顶杆51、套接于顶杆51的顶杆套52、弹簧53，顶杆51的移动滑台8连接端设有穿孔刀头，弹簧53用于驱动顶杆套52向移动滑台8的方向运动。

顶杆套52沿着顶杆51在一定的范围内滑动，其具体结构是：顶杆51还设有顶杆限位销511，顶杆套52的侧部还设有用于连接顶杆限位销511的腰形孔521，弹簧53的两端分别连接压板4、顶杆套52，腰形孔521的长度就是两者相对滑动的距离。

结合图4及图5所示：本实施例穿孔刀头的端部还设有尖刺端511，当尖刺端511接触密封环时，能够刺入待穿孔的部位，加大待穿孔部位在穿孔刀头上的力度，使封堵（待穿孔部位）均匀附着，封堵脱离密封环时，圆周受力分布均匀，利于封堵与密封环脱离。

具体的，竖向进给装置是穿孔气缸6，穿孔气缸6的活塞杆设有凸台61，压板4的上表面设有限位块42（数量不少于两个），凸台61连接限位块42。这样能够实现活塞杆与压板4的浮动连接。

具体的，移动滑台8的上表面还设有用于放置密封环的定位柱81，定位柱81上表面与密封环的其中一个端面轮廓贴合，定位柱81内还设有用于穿入穿孔刀头的定位柱通孔811，定位柱通孔811也是穿刺之后废料的排放孔。

移动滑台8可滑动连接于基座1的具体结构是：基座1与移动滑台8之间还设有滑台导轨11、滑台气缸12，滑台导轨11安装于基座1，与之相匹配的滑块安装于移动滑台8，滑台导轨11的数量也是不少于两个，滑台气缸12平行于滑台导轨11，用于驱动移动滑台8沿滑台导轨11滑动。并且滑台气缸12优选无杆气缸（属于现有技术）。

为了对冲孔之后的废料进行回收，本实施还包括可抽拉连接于基座1的废料收集盒7，废料收集盒7设置于穿孔组件5的下方。

本实施例的导向装置是导向杆3，导向杆3的两端分别连接于基座1、支架2，导向杆3的数量不低于两个。压板4设有用于与导向杆3相配合的导向套，形成竖向设置的线性轴承。

压板4还设有缓冲器41及限位螺杆43，两者起到缓冲与限位的作用。

工作时，在冲孔作业之前，移动滑台8处于基座1的边缘，即处于操作者比较容易接触的位置。然后将图6视图的密封环放置在定位柱81的上表面，通过滑台气缸12的推动，配合传感器等限位装置的定位，使定位柱81移动至穿孔组件5的正下方。接着操作穿孔气缸6的活塞杆伸出，通过压板4的运动带动整个穿孔组件5向密封环的方向运动。

在冲孔的过程中，穿孔组件5中的顶杆套52首先接触到工件，用于对工件起到按压的作用，通过穿孔组件5的自重以及弹簧53的弹力实现对密封环的固定，使密封环能够紧密贴合在定位柱81的上表面；定位柱81的上表面设有定位凸台，密封环的下表面设有用于贴合该定位凸台的凹陷部，在自然状态下，凹陷部的内径是略小于定位凸台的外径的，当顶杆套52按压密封环时，凹陷部能够套在定位凸台上，并且由于密封环具有一定的弹性，当其套在定位凸台上时，能够具有一定的紧固夹持力。

顶杆51继续向下运动，弹簧53被继续压缩，通过穿孔刀头完成对密封环的穿孔过程。穿孔完成之后，穿孔组件5向上抬起，由于密封环通过上述夹持力的作用紧密连接，当穿孔刀头上升时，工件依然能够停留在定位柱81的上端，使其顺利退刀。被切除的残料通过定位柱通孔811掉进至废料收集盒7，以便集中进行处理。

本实用新型的压板4上可设置多个穿孔组件5，能够一次完成多个密封环的穿孔作业。本实用新型的穿孔组件5包含顶杆51、套接于顶杆51的顶杆套52、弹簧53，在冲孔过程中，顶杆套52能够首先完成对于工件的压紧，避免打孔过程中密封环的移动及工件的变形，当打孔完成之后，工件与穿孔刀头能够顺利分离，完成退刀。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.密封环穿孔装置，其特征在于，包括基座（1）、支架（2）、竖向进给装置、移动滑台（8）及穿孔组件（5），所述竖向进给装置通过支架（2）连接于基座（1），所述移动滑台（8）用于放置密封环，移动滑台（8）可滑动连接于基座（1），所述竖向进给装置通过压板（4）连接驱动穿孔组件（5），所述压板（4）还连接导向装置，所述竖向进给装置用于驱动穿孔组件（5）沿着导向装置与移动滑台（8）结合或分离；

所述穿孔组件（5）包括顶杆（51）、套接于顶杆（51）的顶杆套（52）、弹簧（53），所述顶杆（51）的移动滑台（8）连接端设有穿孔刀头，所述弹簧（53）用于驱动顶杆套（52）向移动滑台（8）的方向运动。

2.根据权利要求1所述的密封环穿孔装置，其特征在于，所述顶杆（51）还设有顶杆限位销（511），所述顶杆套（52）的侧部还设有用于连接顶杆限位销（511）的腰形孔（521），所述弹簧（53）的两端分别连接压板（4）、顶杆套（52）。

3.根据权利要求1所述的密封环穿孔装置，其特征在于，所述穿孔刀头的端部还设有尖刺端。

4.根据权利要求1所述的密封环穿孔装置，其特征在于，所述竖向进给装置是穿孔气缸（6），所述穿孔气缸（6）的活塞杆设有凸台（61），所述压板（4）的上表面设有限位块（42），所述凸台（61）连接限位块（42）。

5.根据权利要求1所述的密封环穿孔装置，其特征在于，所述移动滑台（8）的上表面还设有用于放置密封环的定位柱（81），所述定位柱（81）内还设有用于穿入穿孔刀头的定位柱通孔（811）。

6.根据权利要求1所述的密封环穿孔装置，其特征在于，所述基座（1）与移动滑台（8）之间还设有滑台导轨（11）、滑台气缸（12），所述滑台气缸（12）用于驱动移动滑台（8）沿滑台导轨（11）滑动。

7.根据权利要求1所述的密封环穿孔装置，其特征在于，还包括可抽拉连接于基座（1）的废料收集盒（7），所述废料收集盒（7）设置于穿孔组件（5）的下方。

8.根据权利要求1所述的密封环穿孔装置，其特征在于，所述导向装置是导向杆（3），所述导向杆（3）的两端分别连接于基座（1）、支架（2），所述导向杆（3）的数量不低于两个。

9.根据权利要求1所述的密封环穿孔装置，其特征在于，所述压板（4）还设有缓冲器（41）及限位螺杆（43）。

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