CN210496288U - 立式挤出机用外挤出轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种立式挤出机用外挤出轮，使用在立式挤出机中，外挤出轮的外圆周面与筒状滤网的内圆周面之间具有环形间隙，外挤出轮上开设有容纳孔，外挤出轮上开设有物料通道，物料通道连通容纳孔与筒状滤网通孔，筒状滤网上固定安装有压板，压板盖设物料通道，容纳孔内转动安装有内挤出轮，内挤出轮的外圆周面与容纳孔的内圆周面贴合，内挤出轮上开设有容纳开口，容纳开口与物料通道连通，内挤出轮与外挤出轮同轴设置，内挤出轮与外挤出轮均由驱动机构驱动转动，内挤出轮和外挤出轮的旋向相反；本实用新型结构简单，提高了造粒机的造粒效率。

Description

立式挤出机用外挤出轮

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，尤其是涉及一种立式挤出机用外挤出轮。

背景技术

粉体造粒在药品、化肥、食品等领域中的应用已十分广泛，而造粒过程通常是先经过挤出机把由粉体原料、赋形剂、湿润粘合剂等均匀混合制成的松散或团状软材等物料挤成细圆条状，再经过滚圆机进行破断、滚圆可获得湿的球状颗粒。

传统的挤出机为螺杆挤出机，螺杆挤出机在工作的过程中会产生热量，物料沿挤出螺杆的轴向方向移动，挤出螺杆的长度较长，物料在螺杆挤出机内的移动距离较长，物料在螺杆挤出机内停留的时间较长，导致产品温度升高，尤其是热敏性传品产品温度升高后，产品的粘稠度减小，挤出的物料不会呈细长条，影响下一步滚圆工序的进行，降低了造粒机的造粒效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中传统的螺杆挤出机在工作的过程中会产生热量，导致产品温度升高，产品的粘稠度减小，挤出的物料不会呈细长条，影响下一步滚圆工序的进行，降低造粒机的造粒效率的问题，提供一种立式挤出机用外挤出轮。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种立式挤出机用外挤出轮，包括基轮，所述基轮上开设有容纳孔和物料通道，所述容纳孔与物料通道相连通，物料在容纳孔内暂存后进入物料通道。

本实用新型的立式挤出机用外挤出轮，使用在立式挤出机中，立式挤出机包括机架，机架上固定安装有安装筒，安装筒上同轴固定安装有筒状滤网，挤出轮同轴转动安装在安装筒外，外挤出轮的外圆周面与筒状滤网的内圆周面之间具有环形间隙，物料通道连通容纳孔与筒状滤网通孔，筒状滤网上可拆卸安装有压板，压板盖设物料通道，容纳孔内转动安装有内挤出轮，内挤出轮的外圆周面与容纳孔的内圆周面贴合，内挤出轮上开设有容纳开口，容纳开口与物料通道连通，内挤出轮与外挤出轮同轴设置，内挤出轮与外挤出轮均由驱动机构驱动转动，内挤出轮和外挤出轮的旋向相反。

在使用时，向内挤出轮的容纳开口内放置物料，驱动装置驱动内挤出轮和外挤出轮转动，内挤出轮转动带动容纳开口向物料通道靠近，容纳开口与物料通道连通时，物料进入物料通道，外挤出轮与内挤出轮的旋向相反，外挤出轮转动，通过离心力将物料甩入外挤出轮的外圆周面与筒状滤网的内圆周面之间的环形间隙内，物料不断进入物料通道，压板的覆盖使物料不会向上移动，仅随内挤出轮的推动向筒状滤网移动，物料通道内的物料不断被甩入环形间隙，环形间隙内的物料积满后，物料会在外挤出轮的推动下向滤网的通孔移动，从而从筒状滤网的通孔内被挤出，挤出后的物料呈条形，且条形物料的横截面形状与滤网通孔的横截面形状相同；由于外挤出轮上的物料通道是处于沿筒状滤网的内圆周面不断转动状态下的，物料通道向其经过处的环形间隙内填料，物料通道对环形间隙的供料属于间歇性供料，且环形间隙内存储的物料有限，因此挤出的物料为不连续的条形物料，条形物料的长度则与环形间隙的体积呈正比，环形间隙的体积越大，条形物料的长度越长；本实用新型结构简单，操作方便，物料从容纳间隙进入物料通道后直接被挤入筒状滤网的通孔内，物料在挤出机内沿外挤出轮的径向方向移动，物料在挤出机内移动的距离较短，停留的时间较短，物料升温较慢，且筒状滤网直接与外界接触，筒状滤网的散热效果较好，物料的散热较快，可保证物料的粘稠度，保证挤出的物料呈细长条，不影响下一步滚圆工序的进行，提高了造粒机的造粒效率；紧凑的设计是安装和清洁更简单。

进一步的，所述基轮上表面圆周均布有若干外挤出扇叶，相邻两个外挤出扇叶之间形成物料通道，若干外挤出扇叶的内端面构成容纳孔的内圆周面，若干外挤出扇叶的外端面位于同一圆周上，均与筒状滤网的内圆周面之间具有间隙。

进一步的，所述物料通道的底部开设有导料开口，所述导料开口朝向基轮的外圆周面。

为了便于驱动外挤出轮的转动，所述基轮的中心开设有安装孔。

内挤出轮包括安装环，安装环上固定安装有内挤出扇叶，若干内挤出扇叶沿安装环的中心轴线圆周均布，相邻两个内挤出扇叶之间形成容纳开口，内挤出扇叶与容纳孔的内圆周面贴合。

为了实现内挤出轮与外挤出轮同轴安装的同时实现不同方向的转动，安装筒上同轴开设有第一安装通孔，第一安装通孔内转动安装有第一转动轴，第一转动轴同轴开设有第二安装通孔，第二安装通孔内转动安装有第二转动轴，第一转动轴的上端同轴固定安装外挤出轮，下端同轴固定安装第一从动轮，第二转动轴的上端同轴固定安装内挤出轮，下端同轴固定安装第二从动轮，驱动机构驱动第一从动轮和第二从动轮转动，且第一从动轮和第二从动轮的旋向相反。

为了方便且持续的向容纳开口内供料，压板上固定安装有料斗，料斗内腔与容纳孔连通，物料存储在料斗内且覆盖容纳开口，可持续不断的向容纳开口内供料。

为了防止料斗内的物料起拱，影响物料的供应，第一转动轴的上端固定安装有顶部为尖形的安装块，安装块上固定安装有防止物料架桥的刮板，刮板与料斗的内壁贴合。

进一步的，机架上固定安装有安装架，安装架上开设有通孔，安装筒固定安装在通孔内，压板固定安装在料斗的底部，压板通过紧固装置可拆卸安装在安装架上。

进一步的，紧固装置包括螺钉，安装架上开设有若干螺纹孔，若干螺纹孔沿通孔的中心轴线圆周均布，螺纹孔内螺纹安装螺钉，螺钉上转动安装有压紧板，压板卡设在安装架与压紧板之间。

为了防止灰尘进入第一安装通孔内影响第一转动轴的转动，安装筒的下端可拆卸安装有将通孔下端口闭合的盖板。

本实用新型的有益效果是: 本实用新型的立式挤出机用外挤出轮，使用在立式挤出机中，在机架上固定安装有安装筒，安装筒上同轴固定安装有筒状滤网，安装筒上同轴转动安装有外挤出轮，外挤出轮的外圆周面与筒状滤网的内圆周面之间具有环形间隙，外挤出轮上开设有容纳孔，外挤出轮上开设有物料通道，物料通道连通容纳孔与筒状滤网通孔，筒状滤网上固定安装有压板，压板盖设物料通道，容纳孔内转动安装有内挤出轮，内挤出轮的外圆周面与容纳孔的内圆周面贴合，内挤出轮上开设有容纳开口，容纳开口与物料通道连通，内挤出轮与外挤出轮同轴设置，内挤出轮与外挤出轮均由驱动机构驱动转动，内挤出轮和外挤出轮的旋向相反；本实用新型结构简单，操作方便，物料从容纳间隙进入物料通道后直接被挤入筒状滤网的通孔内，物料在挤出机内沿外挤出轮的径向方向移动，物料在挤出机内移动的距离较短，停留的时间较短，物料升温较慢，且筒状滤网直接与外界接触，筒状滤网的散热效果较好，物料的散热较快，可保证物料的粘稠度，保证挤出的物料呈细长条，不影响下一步滚圆工序的进行，提高了造粒机的造粒效率；紧凑的设计是安装和清洁更简单。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的三维示意图；

图2是本实用新型使用在立式挤出机中的主视图；

图3是本实用新型中图3的俯视图；

图4是本实用新型中图3的二维剖视图；

图5是本实用新型图5中A处的放大图；

图6是本实用新型中内挤出轮的俯视图；

图7是本实用新型中筒状筛网的主视图。

图中：4. 外挤出轮，4-1. 容纳孔，4-2. 物料通道，4-3. 基轮，4-4. 外挤出扇叶，4-5. 导料开口，1. 机架，2. 安装筒，3. 筒状滤网，5. 环形间隙，6. 压板，7. 内挤出轮，7-1. 容纳开口，7-2. 安装环，7-3. 内挤出扇叶，8. 第一转动轴，9. 第二转动轴，10. 第一从动轮，11. 第二从动轮，12. 料斗，13. 安装块，14. 刮板，15. 安装架，16. 螺钉，17.压紧板，18. 盖板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种立式挤出机用外挤出轮，包括基轮4-3，基轮4-3上表面圆周均布有六个外挤出扇叶4-4，相邻两个外挤出扇叶4-4之间形成物料通道4-2，六个外挤出扇叶4-4的内端面构成容纳孔4-1的内圆周面，六个外挤出扇叶4-4的外端面位于同一圆周上，均与筒状滤网3的内圆周面之间具有间隙，物料通道4-2的底部开设有导料开口4-5，导料开口4-5朝向基轮4-3的外圆周面。

本实用新型的立式挤出机用外挤出轮，使用在立式挤出机中，如图2和图3所示的立式挤出机包括机架1，机架1的底部可安装便于移动机架1的滚轮，还可安装便于调节机架1平整度的调节螺钉16，机架1上固定安装有安装架15，安装架15上开设有通孔，安装筒2固定安装在通孔内，安装筒2上通过固定环同轴焊接固定安装有如图7所示的筒状滤网3，有多种筒状滤网3的孔径可供选择和多种配置可提供，可用于优化颗粒直径、表面质量和产品粒径分布。安装筒2上同轴转动安装有外挤出轮4，外挤出轮4的外圆周面与筒状滤网3的内圆周面之间具有环形间隙5，如图4和图5所示，外挤出轮4上开设有容纳孔4-1，外挤出轮4上开设有物料通道4-2，物料通道4-2连通容纳孔4-1与筒状滤网3通孔，筒状滤网3上可拆卸安装有压板6，压板6盖设物料通道4-2，压板6上固定安装有料斗12，料斗12内腔与容纳孔4-1连通，容纳孔4-1内转动安装有内挤出轮7，内挤出轮7的外圆周面与容纳孔4-1的内圆周面贴合，内挤出轮7上开设有容纳开口7-1，容纳开口7-1与物料通道4-2连通，内挤出轮7与外挤出轮4同轴设置，内挤出轮7与外挤出轮4均由驱动机构驱动转动，内挤出轮7和外挤出轮4的旋向相反。

内挤出轮7包括安装环7-2，如图6所示，所述安装环7-2上固定安装有内挤出扇叶7-3，三个内挤出扇叶7-3沿安装环7-2的中心轴线圆周均布，相邻两个内挤出扇叶7-3之间形成容纳开口7-1，内挤出扇叶7-3与容纳孔4-1的内圆周面贴合。

安装筒2上同轴开设有第一安装通孔，第一安装通孔内通过轴承转动安装有第一转动轴8，第一转动轴8同轴开设有第二安装通孔，第二安装通孔内通过轴承转动安装有第二转动轴9，第一转动轴8的上端同轴固定安装外挤出轮4，下端同轴固定安装第一从动轮10，第二转动轴9的上端同轴固定安装内挤出轮7，下端同轴固定安装第二从动轮11，驱动机构驱动第一从动轮10和第二从动轮11转动，且第一从动轮10和第二从动轮11的旋向相反，第一从动轮10和第二从动轮11可以为皮带轮或链轮，驱动机构可以为两个电机，一个电机输出端固定安装第一主动轮，另一个电机的输出端固定安装第二主动轮，第一主动轮和第二主动轮可以为皮带轮或链轮，第一主动轮通过皮带或链条与第一从动轮10传动连接，第二主动轮通过皮带或链条与第二从动轮11传动连接，两个电机的旋向相反，从而而驱动内挤出轮7和外挤出轮4的旋向也不同，电机安装在机架1内，安装筒2上开设有供皮带或链条穿过的通孔，机架1上固定安装用于罩设皮带或链条的罩子，罩子的顶部为尖形顶部，筒状滤网3内挤出的条形物料不会落在皮带或链条上 ，也不会存在尖形顶部上。

第一转动轴8的上端固定安装有顶部为尖形的安装块13，安装块13上固定安装有防止物料架桥的刮板14，刮板14与料斗12的内壁贴合。

压板6固定安装在料斗12的底部，压板6通过紧固装置可拆卸安装在安装架15上，所述紧固装置包括螺钉16，安装架15上开设有三个螺纹孔，三个螺纹孔沿通孔的中心轴线圆周均布，螺纹孔内均螺纹安装螺钉16，螺钉16上转动安装有压紧板17，压板6卡设在安装架15与压紧板17之间。

所述安装筒2的下端可拆卸安装有将通孔下端口闭合的盖板18。

本实用新型的立式挤出机，在使用时，向料斗12内加入物料，物料存储在料斗12内且覆盖容纳开口7-1，可持续不断的向容纳开口7-1内供料，驱动装置驱动第一从动和第二从动轮11分别转动从而带动内挤出轮7和外挤出轮4转动，内挤出轮7转动带动容纳开口7-1向物料通道4-2靠近，容纳开口7-1与物料通道4-2连通时，物料进入物料通道4-2，外挤出轮4与内挤出轮7的旋向相反，外挤出轮4转动，通过离心力将物料甩入外挤出轮4的外圆周面与筒状滤网3的内圆周面之间的环形间隙5内，物料不断进入物料通道4-2，压板6的覆盖使物料不会向上移动，仅随内挤出轮7的推动向筒状滤网3移动，物料通道4-2内的物料不断被甩入环形间隙5，环形间隙5内的物料积满后，物料会在外挤出轮4的推动下向滤网的通孔移动，从而从筒状滤网3的通孔内被挤出，挤出后的物料呈条形，且条形物料的横截面形状与滤网通孔的横截面形状相同；由于外挤出轮4上的物料通道4-2是处于沿筒状滤网3的内圆周面不断转动状态下的，物料通道4-2向其经过处的环形间隙5内填料，物料通道4-2对环形间隙5的供料属于间歇性供料，且环形间隙5内存储的物料有限，因此挤出的物料为不连续的条形物料，条形物料的长度则与环形间隙5的体积呈正比，环形间隙5的体积越大，条形物料的长度越长；本实用新型结构简单，操作方便，物料从容纳间隙进入物料通道4-2后直接被挤入筒状滤网3的通孔内，物料在挤出机内沿外挤出轮4的径向方向移动，物料在挤出机内移动的距离较短，停留的时间较短，物料升温较慢，且筒状滤网3直接与外界接触，筒状滤网3的散热效果较好，物料的散热较快，可保证物料的粘稠度，保证挤出的物料呈细长条，不影响下一步滚圆工序的进行，提高了造粒机的造粒效率；紧凑的设计是安装和清洁更简单。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种立式挤出机用外挤出轮，其特征在于：包括基轮（4-3），所述基轮（4-3）上开设有容纳孔（4-1）和物料通道（4-2），所述容纳孔（4-1）与物料通道（4-2）相连通，物料在容纳孔（4-1）内暂存后进入物料通道（4-2）。

2.如权利要求1所述的立式挤出机用外挤出轮，其特征在于：所述基轮（4-3）上表面圆周均布有若干外挤出扇叶（4-4），相邻两个外挤出扇叶（4-4）之间形成物料通道（4-2），若干外挤出扇叶（4-4）的内端面构成容纳孔（4-1）的内圆周面，若干外挤出扇叶（4-4）的外端面位于同一圆周上。

3.如权利要求2所述的立式挤出机用外挤出轮，其特征在于：所述物料通道（4-2）的底部开设有导料开口（4-5），所述导料开口（4-5）朝向基轮（4-3）的外圆周面。

4.如权利要求1所述的立式挤出机用外挤出轮，其特征在于：所述基轮（4-3）的中心开设有安装孔。

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