CN109876548B - 新型滤芯支架以及内置支架的滤芯连续熔喷装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了内置支架的滤芯连续熔喷装置，新型滤芯支架包括支架主体，支架主体成圆柱体形状，支架外围成型有轴对称设置的四列齿，内置支架的滤芯连续熔喷装置包括底架、送料装置、熔喷机构，送料装置用于连续输出滤芯支架，熔喷机构用于在滤芯支架上熔喷成型滤芯，送料装置包括进料装置、气缸、电机，进料装置包括进料旋转轴和与其相旋转配合的圆柱壳体，进料旋转轴上设有数个供滤芯支架放入的槽，圆柱壳体左方设有供滤芯支架输出的出料口，出料口的轴心左方还设有螺纹孔，螺纹孔的轴心左方还设有旋转齿套，电机通过带传动方式带动旋转齿套，旋转齿套带动滤芯支架旋转，滤芯支架通过四列齿与螺纹孔配合转出。
Description
技术领域
本发明涉及熔喷装置领域，尤其涉及内置支架的滤芯连续熔喷装置。
背景技术
在滤芯的生产过程中，每条滤芯支架都需要对表面进行360°熔喷才可以成型，因此，需要一款装置能对滤芯支架进行熔喷。
市面上的熔喷进料装置均采用单条支架匀速进料熔喷，需要人工来对每件滤芯支架进行装料和换料，不能实现滤芯支架连续熔喷，其生产周期长、人力物力消耗大、熔喷在滤芯支架上不够均匀导致滤芯产品过滤效果不合格，造成不必要的损失浪费。
发明内容
针对上述背景技术提出的不足，本发明提供了一种新型内置支架连续熔喷滤芯装置，解决了上述背景技术提出的问题。
内置支架的滤芯连续熔喷装置，包括底架、设于底架上的送料装置、设于底架一侧的熔喷机构。
送料装置用于连续输出滤芯支架，熔喷机构用于在滤芯支架上熔喷成型滤芯，送料装置包括进料装置、气缸、电机，进料装置包括进料旋转轴和与其相旋转配合的圆柱壳体，滤芯支架成圆柱体形状，滤芯支架采用空心结构，滤芯支架外围成型有轴对称设置的四列齿，滤芯支架的外围阵列布置成型有方形孔，方形孔与滤芯支架的空心结构相通，圆柱壳体通过螺丝固定在底架上方，进料旋转轴上设有数个供滤芯支架放入的槽，圆柱壳体右端设有供气缸输入的孔，气缸通过螺丝安装在圆柱壳体右端，圆柱壳体上方设有供滤芯支架放入的长方形孔，圆柱壳体左方设有供滤芯支架输出的出料口，气缸用于推动单个槽内的滤芯支架从出料口输出，出料口的轴心左方还设有螺纹孔，螺纹孔的轴心左方还设有旋转齿套，旋转齿套内环成型有齿槽，齿槽与滤芯支架的四列齿相互咬合，滤芯支架的四列齿恰好与螺纹孔内的螺纹相转动配合，螺纹孔通过螺丝固定在底架上方，电机通过带传动方式带动旋转齿套，旋转齿套带动滤芯支架旋转，滤芯支架通过四列齿与螺纹孔配合转出。
作为本发明的进一步方案：圆柱壳体上方还螺丝安装有进料箱，进料箱里端下方设有斜向挡板供滤芯支架通过进料装置逐条进料。
作为本发明的进一步方案：进料装置上还设有步进电机，步进电机驱动进料旋转轴旋转。
作为本发明的进一步方案：进料旋转轴上的槽设有4个，4个槽平行于进料旋转轴且分开设置，槽与槽之间的距离相同。
与现有技术相比，本发明提供了内置支架的滤芯连续熔喷装置，具备以下有益效果：该新型通过步进电机旋转带动进料旋转轴进行逐条滤芯支架连续上料，通过气缸推动滤芯支架到出料口进行匀速出料，电机带动螺纹孔旋转，螺纹孔带动滤芯支架旋转，熔喷机构对匀速旋转出料的滤芯支架进行熔喷，实现全自动化，节省人力物力，节省时间。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明新型滤芯支架的结构示意图。
图2是图1中A处放大结构示意图。
图3是本发明新型滤芯支架四列齿的截面示意图。
图4是本发明内置支架的滤芯连续熔喷装置的结构示意图。
图5是本发明内置支架的滤芯连续熔喷装置中送料装置的结构示意图。
图6是本发明内置支架的滤芯连续熔喷装置中旋转齿套的主视图。
图7是本发明内置支架的滤芯连续熔喷装置中进料旋转轴与圆柱壳体的剖面结构示意图。
图中：1、滤芯支架；2、四列齿；3、方形孔；4、底架；5、送料装置；6、熔喷机构；7、进料装置；8、气缸；9、电机；10、进料旋转轴；11、圆柱壳体；12、槽；13、孔；14、长方形孔；15、出料口；16、螺纹孔；17、进料箱；18、斜向挡板；19、步进电机；20、支架主体；21、旋转齿套；22、齿槽。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。
请参阅图1-5，新型滤芯支架1，包括支架主体20；支架主体20成圆柱体形状，支架主体20采用空心结构，支架1外围成型有轴对称设置的四列齿2。
作为本发明的进一步方案：支架主体20的外围阵列布置成型有数个方形孔3，方形孔3与支架主体20的空心结构相通。
内置支架的滤芯连续熔喷装置，包括底架4、设于底架4上的送料装置5、设于底架4一侧的熔喷机构6。
送料装置5用于连续输出滤芯支架1，熔喷机构6用于在滤芯支架1上熔喷成型滤芯，送料装置5包括进料装置7、气缸8、电机9，进料装置7包括进料旋转轴10和与其相旋转配合的圆柱壳体11，圆柱壳体11通过螺丝固定在底架4上方，进料旋转轴10上设有数个供滤芯支架1放入的槽12，圆柱壳体11右端设有供气缸8输入的孔13，气缸8通过螺丝安装在圆柱壳体11右端，圆柱壳体11上方设有供滤芯支架1放入的长方形孔14，圆柱壳体11左方设有供滤芯支架1输出的出料口15，气缸8用于推动单个槽12内的滤芯支架1从出料口15输出，出料口15的轴心左方还设有螺纹孔16，螺纹孔16的轴心左方还设有旋转齿套21，旋转齿套21内环成型有齿槽22，齿槽22与滤芯支架1的四列齿2相互咬合，滤芯支架1的四列齿2恰好与螺纹孔16内的螺纹相转动配合，螺纹孔16通过螺丝固定在底架4上方，电机9通过带传动方式带动旋转齿套21，旋转齿套21带动滤芯支架1旋转，滤芯支架1通过四列齿2与螺纹孔配合转出。
作为本发明的进一步方案：圆柱壳体11上方还螺丝安装有进料箱17，进料箱17里端下方设有斜向挡板18供滤芯支架1通过进料装置7逐条进料。
作为本发明的进一步方案：进料装置7上还设有步进电机19，步进电机19驱动进料旋转轴10旋转。
作为本发明的进一步方案：进料旋转轴10上的槽12设有4个，4个槽12平行于进料旋转轴10且分开设置，槽12与槽12之间的距离相同。
本发明的工作原理是：滤芯支架1空心且阵列布置有方形孔3，用于供气体或液体透入实现过滤工作时，进料箱17里放满滤芯支架1，滤芯支架1通过斜向挡板18逐条进入长方形孔14到进料装置7内，滤芯支架1进入进料旋转轴10的槽12内，进料装置7里的进料旋转轴10通过步进电机19带动，滤芯支架1通过气缸8的推力从出料口15逐条匀速输出，出料口15的轴心左方还设有螺纹孔16，螺纹孔16的轴心左方还设有旋转齿套21，旋转齿套21内环成型有齿槽22，齿槽22与滤芯支架1的四列齿2相互咬合，滤芯支架1的四列齿2恰好与螺纹孔16内的螺纹相转动配合，螺纹孔16通过螺丝固定在底架4上方，电机9通过带传动方式带动旋转齿套21，旋转齿套21带动滤芯支架1旋转，滤芯支架1通过四列齿2与螺纹孔16配合转出。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (4)
1.内置支架的滤芯连续熔喷装置，包括底架、设于底架上的送料装置、设于底架一侧的熔喷机构，送料装置用于连续输出滤芯支架，滤芯支架成圆柱体形状，滤芯支架采用空心结构，滤芯支架外围成型有轴对称设置的四列齿，滤芯支架的外围阵列布置成型有方形孔，方形孔与滤芯支架的空心结构相通，熔喷机构用于在滤芯支架上熔喷成型滤芯，其特征在于：送料装置包括进料装置、气缸、电机，进料装置包括进料旋转轴和与其相旋转配合的圆柱壳体，圆柱壳体通过螺丝固定在底架上方，进料旋转轴上设有数个供滤芯支架放入的槽，圆柱壳体右端设有供气缸输入的孔，气缸通过螺丝安装在圆柱壳体右端，圆柱壳体上方设有供滤芯支架放入的长方形孔，圆柱壳体左方设有供滤芯支架输出的出料口，气缸用于推动单个槽内的滤芯支架从出料口输出，出料口的轴心左方还设有螺纹孔，螺纹孔的轴心左方还设有旋转齿套，旋转齿套内环成型有齿槽，齿槽与滤芯支架的四列齿相互咬合，滤芯支架的四列齿恰好与螺纹孔内的螺纹相转动配合，螺纹孔通过螺丝固定在底架上方，电机通过带传动方式带动旋转齿套，旋转齿套带动滤芯支架旋转，滤芯支架通过四列齿与螺纹孔配合转出。
2.根据权利要求1所述的内置支架的滤芯连续熔喷装置，其特征在于：圆柱壳体上方还螺丝安装有进料箱，进料箱里端下方设有斜向挡板供滤芯支架通过进料装置逐条进料。
3.根据权利要求1所述的内置支架的滤芯连续熔喷装置，其特征在于：进料装置上还设有步进电机，步进电机驱动进料旋转轴旋转。
4.根据权利要求1所述的内置支架的滤芯连续熔喷装置，其特征在于：进料旋转轴上的槽设有4个，4个槽平行于进料旋转轴且分开设置，槽与槽之间的距离相同。
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