CN210473341U - 一种布袋除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种布袋除尘器，包括除尘器本体，除尘器本体包括上壳体、下壳体和底座，下壳体与底座固定连接，上壳体与下壳体的横截面呈矩形，上壳体与下壳体之间设置有驱动上壳体向上运动的驱动装置，驱动装置有若干个分别设置于除尘器本体的相对的两个外侧壁，上壳体可拆卸连接有固定板，固定板上开设有若干通气孔，若干通气孔均匀分布，固定板通过若干固定组件可拆卸连接有袋笼，若干固定组件关于通气孔的轴线圆周阵列设置，袋笼的位置和数量与通气孔相对应，袋笼向远离上壳体的方向延伸，若干袋笼均匀分布，袋笼套设有滤袋。本实用新型具有清洁时减少滤袋与袋笼之间的摩擦，减少滤袋的磨损的效果，能极大程度上保证袋式除尘器的除尘效果。

Description

一种布袋除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘设备的技术领域，尤其是涉及一种布袋除尘器。

背景技术

袋式除尘器被广泛应用于净化冶金、矿山、化工、水泥、发电、粮食加工等行业所产生的含尘气体中。袋式除尘器的工作原理是将含尘气体引入除尘器并使其透过设于除尘器中的滤袋，尘粒即被拦截留在滤袋表面，形成一个粉尘层。洁净空气则通过滤袋随后排出除尘器。

袋式除尘器中的滤袋需要依靠袋笼支撑固定，现有的袋笼通常为刚性材质，包括竖筋和圈筋。竖筋和圈筋构成筒状龙骨，除尘袋通过固定手段固定在龙骨上。

常见的滤袋清灰方式为脉冲喷吹清灰。脉冲喷吹清灰方式是将高压空气在短暂的时间高速吹入滤袋，产生与过滤气体反向的反吹气体，使滤袋内产生脉冲膨胀抖动，从而抖落粉尘。例如授权公告号为CN2402921的实用新型专利公开了一种分室脉动反吹玻璃纤维袋式除尘器，除尘器包括脉动阀，用以制造高频的脉动反吹气体，并在需要清灰时将该高频的脉动反吹气体喷入滤袋内，通过滤袋的高频小幅度抖动来破坏粉尘层与滤袋之间的附着力，实现清灰。但由于频繁脉冲反吹，使滤袋与袋笼之间发生激烈的摩擦。

然而现有的袋笼通常为刚性材质，滤袋与袋笼频繁摩擦，很容易造成滤袋的磨损，影响滤袋的使用寿命，增加生产成本和生产安全，并且滤袋磨损后会影响袋式除尘器的除尘效果，使作业环境受到污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种布袋除尘器，其清洁时具有减少滤袋与袋笼之间的摩擦，减少滤袋的磨损的效果，能极大程度上保证袋式除尘器的除尘效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种布袋除尘器，包括除尘器本体，所述除尘器本体包括上壳体、下壳体和底座，所述下壳体与底座固定连接，所述上壳体与下壳体的横截面呈矩形，所述上壳体与下壳体之间设置有驱动上壳体向上运动的驱动装置，所述驱动装置有若干个分别设置于除尘器本体的相对的两个外侧壁，所述上壳体可拆卸连接有固定板，所述固定板上开设有若干通气孔，若干所述通气孔均匀分布，所述固定板通过若干固定组件可拆卸连接有袋笼，若干所述固定组件关于通气孔的轴线圆周阵列设置，所述袋笼的位置和数量与通气孔相对应，所述袋笼向远离上壳体的方向延伸，若干所述袋笼均匀分布，所述袋笼套设有滤袋。

通过采用上述技术方案，当需要对滤袋进行清洁时，通过驱动装置使上壳体向上运动，使上壳体与下壳体分离，当上壳体上等到一定位置时，工作人员可以取出固定板，从而取出袋笼以及滤袋，随后拆卸袋笼与滤袋对滤袋进行清理，清理时避免了使用脉冲反冲的方式使滤袋上的尘粒与滤袋分离，减少了滤袋与袋笼之间的摩擦，减少滤袋的磨损，极大程度上保证地势除尘器的除尘效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置设置为气缸，所述气缸的缸体固定连接于下壳体、推杆固定连接于上壳体。

通过采用上述技术方案，通过气缸驱动上壳体上下运动，使工作人员能取出固定板，从而取出袋笼。

本实用新型进一步设置为：所述上壳体靠近下壳体的一端设置有第一密封凸缘，所述第一密封凸缘上开设有密封槽，所述密封槽设置为矩形环状，所述下壳体靠近上壳体的一端设置有第二密封凸缘，所述第二密封凸缘上固定连接有与密封槽相插接配合的密封条。

通过采用上述技术方案，密封条与密封槽插接配合对上壳体和下壳体的连接处进行密封，避免含有粉尘的废气外泄导致除尘器周边环境的污染。

本实用新型进一步设置为：所述上壳体靠近驱动装置的内壁开设有导槽，所述固定板的两侧开设固定连接有导轨，所述导槽与导轨滑移连接。

通过采用上述技术方案，导槽与导轨对固定板进行导向，使固定板只能沿着导槽的长度方向滑移。

本实用新型进一步设置为：所述固定板靠近下壳体的端面垂直于导槽的边缘设置有倒角。

通过采用上述技术方案，当固定板安装位置与下壳体的空腔没有对准时，在上壳体向下运动的过程中，倒角与下壳体抵接，倒角对固定板进行导向，使固定板向内移动，使固定板完全设置于下壳体的空腔内。

本实用新型进一步设置为：所述固定板靠近下壳体的端面固定连接有若干把手，若干所述把手分别设置于固定板相对的两侧，所述把手与驱动装置的位置交错设置。

通过采用上述技术方案，工作人员可以通过把手取出固定板。

本实用新型进一步设置为：所述袋笼靠近固定板的一端固定连接有挡环，所述固定板靠近袋笼的一端开设有复位槽，所述复位槽的内径大于通气孔的内径，所述挡环在复位槽内滑移，所述固定组件包括连接杆、限位块、限位槽、弧形孔和通孔，所述弧形孔开设于固定板上并且在固定板的厚度方向上贯穿固定板，所述限位槽设置于弧形孔的一端，所述弧形孔的另一端与通孔相连通，所述限位槽和通孔的截面形状均与限位块的形状相匹配，连接杆设置于挡环远离袋笼的一端，所述限位块与连接杆远离挡环的一端固定连接，所述限位槽设置为盲孔，所述限位槽的开口设置于固定板远离袋笼的端面，所述限位块与限位槽插接配合。

通过采用上述技术方案，安装袋笼时，先把限位块对准通孔，使限位块穿过通孔，随后转动袋笼，使连接杆在弧形孔内滑移，当转动限位块与限位槽对准时，袋笼由于自身的重力作用，限位块插入至限位槽内，对袋笼的位置进行限定。

本实用新型进一步设置为：所述限位块远离袋笼的一端设置有倒角。

通过采用上述技术方案，倒角一定程度上对限位块进行导向作用，倒角使限位块更容易对准通孔，减少工作人员安装袋笼所使用的时间。

本实用新型进一步设置为：所述挡环的外周面开设有环形槽，所述环形槽内设置有密封圈，所述密封圈的内周面和外周面分别与环形槽的外周面以及复位槽的内壁相抵接。

通过采用上述技术方案，通过设置密封圈防止在工作过程中含尘废气通过复位槽与挡环之间的空隙经过，使部分尘粒从除尘器中排出，影响除尘器的除尘效果。

本实用新型进一步设置为：所述复位槽内设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与复位槽的端面固定连接、另一端与挡环抵接。

通过采用上述技术方案，通过设置复位弹簧，使限位块始终与限位槽的端面抵接，避免除尘器内的气流过强导致袋笼向上运动并且与固定板相对转动导致袋笼脱落。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当需要对滤袋进行清洁时，通过驱动装置使上壳体向上运动，使上壳体与下壳体分离，当上壳体上等到一定位置时，工作人员可以取出固定板，从而取出袋笼以及滤袋，随后拆卸袋笼与滤袋对滤袋进行清理，清理时避免了使用脉冲反冲的方式使滤袋上的尘粒与滤袋分离，减少了滤袋与袋笼之间的摩擦，减少滤袋的磨损，极大程度上保证地势除尘器的除尘效果；

2.密封条与密封槽插接配合对上壳体和下壳体的连接处进行密封，避免含有粉尘的废气外泄导致除尘器周边环境的污染；

3.安装袋笼时，先把限位块对准通孔，使限位块穿过通孔，随后转动袋笼，使连接杆在弧形孔内滑移，当转动限位块与限位槽对准时，袋笼由于自身的重力作用，限位块插入至限位槽内，对袋笼的位置进行限定；

4.通过设置复位弹簧，使限位块始终与限位槽的端面抵接，避免除尘器内的气流过强导致袋笼向上运动并且与固定板相对转动导致袋笼脱落。

附图说明

图1是本实用新型一种布袋除尘器的整体结构示意图。

图2是本实用新型一种布袋除尘器的爆炸结构示意图。

图3是袋笼和滤袋的爆炸结构示意图。

图4是袋笼和滤袋另一个角度的爆炸结构示意图。

图中，1、除尘器本体；11、上壳体；111、第一密封凸缘；112、密封槽；113、连接板；114、导槽；12、下壳体；121、第二密封凸缘；122、密封条；13、底座；2、气缸；3、固定板；31、导轨；32、把手；33、复位槽；34、通气孔；35、弧形孔；36、通孔；37、限位槽；4、袋笼；41、挡环；411、环形槽；42、连接杆；43、限位块；5、滤袋；6、复位弹簧；7、密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种布袋除尘器，包括除尘器本体1，除尘器本体1包括上壳体11、下壳体12和底座13。下壳体12与底座13固定连接，上壳体11设置于下壳体12远离底座13的一侧，下壳体12和上壳体11的截面形状设置为矩形，下壳体12相对的两个侧壁上分别通过焊接固定连接有气缸2，每个侧壁上对称设置有两个气缸2，上壳体11上与气缸2的推杆固定连接，气缸2驱动上壳体11的升降，使上壳体11与下壳体12分离。

参照图1和图2，上壳体11靠近下壳体12的一端通过焊接固定有第一密封凸缘111，第一密封凸缘111靠近下壳体12的端面上开设有密封槽112，密封槽112呈矩形环状。下壳体12靠近上壳体11的一端通过焊接固定有第二密封凸缘121，第二密封凸缘121上固定连接有与密封槽112相插接配合的密封条122。密封条122与密封槽112插接配合对上壳体11和下壳体12的连接处进行密封，避免含有粉尘的废气外泄导致除尘器周边环境的污染。

参照图1和图2，上壳体11靠近气缸2的两个侧向下壳体12的方向分别延伸有连接板113，连接板113的内侧开设有导槽114，导槽114的截面设置为“T”字型。上壳体11内设置有固定板3，固定板3与导槽114相对应的两侧分别固定连接有导轨31，导槽114与导轨31滑移连接，导轨31的截面形状与导槽114的截面形状相匹配。固定板3靠近下壳体12的端面垂直于导槽114的边缘设置有倒角，当固定板3安装位置与下壳体12的空腔没有对准时，在上壳体11向下运动的过程中，倒角与下壳体12抵接，倒角对固定板3进行导向，使固定板3向内移动，使固定板3完全设置于下壳体12的空腔内。固定板3靠近下壳体12的端面固定连接有把手32，把手32有两个分别设置于固定板3的两侧，两个把手32的安装位置与气缸2的安装位置交错设置，工作人员可以通过把手32取出固定板3。

参照图2和图4，固定板3上开设有若干通气孔34，通气孔34在固定板3的厚度方向上贯穿固定板3，若干通气孔34均匀设置于固定板3上。固定板3上可拆卸连接有若干袋笼4，袋笼4的数量和位置与通气孔34相对应，袋笼4上套设有滤袋5。

参照图2和图4，固定板3靠近下壳体12的一端开设有复位槽33，复位槽33设置为圆槽状，复位槽33的内径大于通气孔34的内径并且与通气孔34同轴设置，复位槽33的开口朝向靠近下壳体12。

参照图3和图4，袋笼4靠近固定板3的一端固定连接有挡环41，挡环41的形状与复位槽33的形状相匹配，挡环41在复位槽33内滑移。通气孔34的周向沿圆周均匀分布有三个弧形孔35，弧形孔35的两端分别设置有通孔36和限位槽37，通孔36与限位孔的截面形状设置为圆形并且内径大于弧形孔35的宽度。限位槽37设置为盲孔，限位槽37的槽口设置于固定板3远离下壳体12的端面，通孔36与弧形孔35相互连通并且通孔36贯穿固定板3。挡环41向上固定板3方向凸起有连接杆42，连接杆42与弧形孔35滑移连接，连接杆42远离挡环41的一端固定连接有限位块43，限位块43远离袋笼4的一端设置有倒角，倒角一定程度上对限位块43进行导向作用，倒角使限位块43更容易对准通孔36，减少工作人员安装袋笼4所使用的时间。在工作状态时，限位块43靠近下壳体12的端面与限位槽37的槽底相抵接，挡环41远离上壳体11（参见图2）的端面与固定板3远离上壳体11的端面齐平。

参照图3和图4，复位槽33内设置有复位弹簧6，复位弹簧6的一端与复位槽33的端面固定连接、另一端与挡环41抵接，复位弹簧6的弹力方向朝向下壳体12（参见图2），通过设置复位弹簧6，使限位块43始终与限位槽37的端面抵接，避免除尘器内的气流过强导致袋笼4向上运动并且与固定板3相对转动导致袋笼4脱落。

参照图3和图4，挡环41的外周面开设有环形槽411，环形槽411内设置有密封圈7，密封圈7分别与环形槽411的外周面以及复位槽33的内壁相抵接，通过设置密封圈7防止在工作过程中含尘废气通过复位槽33与挡环41之间的空隙经过，使部分尘粒从除尘器中排出，影响除尘器的除尘效果。

本实施例的实施原理为：当需要对滤袋5进行清洁时，通过气缸2使上壳体11向上运动，使上壳体11与下壳体12分离，当上壳体11上等到一定位置时，工作人员可以拉动把手32，从而取出固定板3，从而取出袋笼4以及滤袋5。随后工作人员向靠近固定板3的方向推动袋笼4，使限位块43与限位槽37脱离，紧接着旋转袋笼4，使连接杆42沿着弧形槽滑移，当滑移至限位块43与通孔36的位置相对应时，把限位块43穿过通孔36即可完全拆卸袋笼4与滤袋5，随后工作人员对袋笼4与滤袋5进行清理。

清洁完毕后，向对袋笼4进行安装，先把限位块43对准通孔36，使限位块43穿过通孔36，随后转动袋笼4，使连接杆42在弧形孔35内滑移，当转动限位块43与限位槽37对准时，袋笼4由于弹簧的作用力，限位块43插入至限位槽37内，对袋笼4的位置进行限定；随后把固定板3插入至上壳体11内，紧接着气缸2驱动上壳体11向下运动时上壳体11与下壳体12相互靠近。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种布袋除尘器，包括除尘器本体（1），其特征在于：所述除尘器本体（1）包括上壳体（11）、下壳体（12）和底座（13），所述下壳体（12）与底座（13）固定连接，所述上壳体（11）与下壳体（12）的横截面呈矩形，所述上壳体（11）与下壳体（12）之间设置有驱动上壳体（11）向上运动的驱动装置，所述驱动装置有若干个分别设置于除尘器本体（1）的相对的两个外侧壁，所述上壳体（11）可拆卸连接有固定板（3），所述固定板（3）上开设有若干通气孔（34），若干所述通气孔（34）均匀分布，所述固定板（3）通过若干固定组件可拆卸连接有袋笼（4），若干所述固定组件关于通气孔（34）的轴线圆周阵列设置，所述袋笼（4）的位置和数量与通气孔（34）相对应，所述袋笼（4）向远离上壳体（11）的方向延伸，若干所述袋笼（4）均匀分布，所述袋笼（4）套设有滤袋（5）。

2.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器，其特征在于：所述驱动装置设置为气缸（2），所述气缸（2）的缸体固定连接于下壳体（12）、推杆固定连接于上壳体（11）。

3.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器，其特征在于：所述上壳体（11）靠近下壳体（12）的一端设置有第一密封凸缘（111），所述第一密封凸缘（111）上开设有密封槽（112），所述密封槽（112）设置为矩形环状，所述下壳体（12）靠近上壳体（11）的一端设置有第二密封凸缘（121），所述第二密封凸缘（121）上固定连接有与密封槽（112）相插接配合的密封条（122）。

4.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器，其特征在于：所述上壳体（11）靠近驱动装置的内壁开设有导槽（114），所述固定板（3）的两侧开设固定连接有导轨（31），所述导槽（114）与导轨（31）滑移连接。

5.根据权利要求4所述的一种布袋除尘器，其特征在于：所述固定板（3）靠近下壳体（12）的端面垂直于导槽（114）的边缘设置有倒角。

6.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器，其特征在于：所述固定板（3）靠近下壳体（12）的端面固定连接有若干把手（32），若干所述把手（32）分别设置于固定板（3）相对的两侧，所述把手（32）与驱动装置的位置交错设置。

7.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器，其特征在于：所述袋笼（4）靠近固定板（3）的一端固定连接有挡环（41），所述固定板（3）靠近袋笼（4）的一端开设有复位槽（33），所述复位槽（33）的内径大于通气孔（34）的内径，所述挡环（41）在复位槽（33）内滑移，所述固定组件包括连接杆（42）、限位块（43）、限位槽（37）、弧形孔（35）和通孔（36），所述弧形孔（35）开设于固定板（3）上并且在固定板（3）的厚度方向上贯穿固定板（3），所述限位槽（37）设置于弧形孔（35）的一端，所述弧形孔（35）的另一端与通孔（36）相连通，所述限位槽（37）和通孔（36）的截面形状均与限位块（43）的形状相匹配，连接杆（42）设置于挡环（41）远离袋笼（4）的一端，所述限位块（43）与连接杆（42）远离挡环（41）的一端固定连接，所述限位槽（37）设置为盲孔，所述限位槽（37）的开口设置于固定板（3）远离袋笼（4）的端面，所述限位块（43）与限位槽（37）插接配合。

8.根据权利要求7所述的一种布袋除尘器，其特征在于：所述限位块（43）远离袋笼（4）的一端设置有倒角。

9.根据权利要求7所述的一种布袋除尘器，其特征在于：所述挡环（41）的外周面开设有环形槽（411），所述环形槽（411）内设置有密封圈（7），所述密封圈（7）的内周面和外周面分别与环形槽（411）的外周面以及复位槽（33）的内壁相抵接。

10.根据权利要求7所述的一种布袋除尘器，其特征在于：所述复位槽（33）内设置有复位弹簧（6），所述复位弹簧（6）的一端与复位槽（33）的端面固定连接、另一端与挡环（41）抵接。

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