CN217344092U - 带有焊剂处理设备的外焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带有焊剂处理设备的外焊机，外焊机包括龙门架、至少一个焊臂、以及焊剂处理设备，龙门架上设有横梁，焊臂通过固定在横梁侧面的滑轨而滑动连接在龙门架上；焊剂处理设备包括：焊剂供给回收一体箱，其安装在焊臂上，用于向焊接处提供焊剂并对焊接处未使用的焊剂进行回收；除尘装置，其设置在横梁上，并通过烟尘回收管道联通到焊剂供给回收一体箱上；以及鼓风装置，其通过负压管道与除尘装置联通，鼓风装置用于向除尘装置内提供负压，从而向焊剂供给回收一体箱中提供负压。

Description

带有焊剂处理设备的外焊机

技术领域

本实用新型涉及焊接装置领域，具体涉及一种带有焊剂处理设备的外焊机。

背景技术

在桥梁U型肋等大型钢制材料焊接过程中，外焊机作为主要的焊接设备已经在本领域中广泛使用，焊臂通过滑轨滑动地连接在龙门架上，而龙门架通过下部的滑轨可以在地面上进行水平方向的移动，使得焊臂可以沿着焊缝前后移动，并根据不同的焊缝位置进行左右调节。

在焊接过程中，焊剂作为焊缝形成过程中的保护性辅助材料，只有小部分在焊接过程中形成了焊渣。而其余部分均排放在焊缝周围，如果不对其进行回收利用，则会造成大量的损耗，使得生产成本大大提高。

此外，在焊接作业过程中，尤其是回收焊剂的过程，会产生大量的烟尘，而这些烟尘在负压装置的作用下可能会在空气中飞扬，或直接进入到这些负压装置中，对机器产生极大的损害。并且由于焊剂回收再供给的循环工艺中，在各个流动点之间会很容易扩散到外界环境中，而这些烟尘会严重的影响操作人员的身体健康。

对此，目前已经有文献提供了用于回收输送并能够除尘的系统，名为《焊剂回收输送及除尘系统的研制》的科技文献中提供了一种能够对焊剂进行回收，并对大颗粒进行分离，随后经过磁选机去除杂质后进行送料使用的体系，并且该体系中提供了干式除尘器和湿式除尘器的两级精华体系，从而对焊剂进行除尘处理。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种外焊机，其上设有不仅能够对焊剂进行回收并再次供给、且能够在回收过程中对产生的烟尘进行处理的焊剂处理设备。

本实用新型的技术方案如下：

一种带有焊剂处理设备的外焊机，所述外焊机包括龙门架、至少一个焊臂、以及焊剂处理设备，所述龙门架上设有横梁，所述焊臂通过固定在所述横梁侧面的滑轨而滑动连接在所述龙门架上，其特征在于，所述焊剂处理设备包括：焊剂供给回收一体箱，其安装在所述焊臂上，用于向焊接处提供焊剂并对焊接处未使用的焊剂进行回收；除尘装置，其设置在所述横梁上，并通过烟尘回收管道联通到所述焊剂供给回收一体箱上；以及鼓风装置，其通过负压管道与所述除尘装置联通，所述鼓风装置用于向所述除尘装置内提供负压，从而向所述焊剂供给回收一体箱中提供负压。

进一步地，所述焊剂供给回收一体箱包括焊剂回收箱、以及通过阀座连接在所述焊剂回收箱下方的焊剂供给箱；其中所述焊剂回收箱与所述焊剂供给箱之间通过阀座围成焊剂通道，其中，所述焊剂通道中设有焊剂下料阀门。

进一步地，所述焊剂供给回收一体箱还包括位于其外部的驱动组件，所述驱动组件包括通过固定支架连接在所述阀座上的驱动缸、以及通过连杆可枢转地连接至所述驱动缸的蝶阀轴；其中所述蝶阀轴穿过所述焊剂供给箱的侧壁连接至所述焊剂下料阀门，从而通过所述驱动组件控制所述焊剂通道的开启和关闭，并且其中所述蝶阀轴在穿过所述焊剂供给箱的侧壁处与所述焊剂供给箱之间设有间隙。

进一步地，所述焊剂通道的周围还设置有密封装置，所述密封装置用于将所述焊剂下料阀门的四周进行密封。

进一步地，所述焊剂回收箱的上表面上设有回收管线接头和第一管道接头。

进一步地，所述除尘装置包括至少一个设置在所述除尘装置侧壁上的第二管道接头，所述烟尘回收管道的一端连接至所述第一管道接头、另一端连接至所述第二管道接头，从而联通所述除尘装置与所述焊剂供给回收一体箱。

进一步地，所述烟尘回收管道的连接所述第一管道接头的一端的内部设有焊剂滤网。

进一步地，所述除尘装置还包括可拆卸的上盖，所述上盖与所述除尘装置的侧壁之间设置有密封圈，其中，所述上盖上设置有负压管道接头，所述负压管道的一端连接至所述负压管道接头、另一端连接至所述鼓风装置，其中所述负压管道接头内设有烟尘滤网。

进一步地，所述除尘装置中还设置有挡板，所述挡板从所述上盖向下倾斜延伸，从而遮挡所述负压管道接头。

进一步地，所述除尘装置内还设置有烟尘收集箱，所述烟尘收集箱位于所述除尘装置内部的下方。

由于目前市面上的除尘体系结构复杂，体积庞大，需要单独设立的场地并提供单独的管线，且需要单独的处理人员，因此，目前所使用的焊剂回收和除尘体系，无法安装到外焊机上，这样加大了外焊过程中焊剂回收和除尘的难度。而本实用新型提供的带有焊剂处理设备的外焊机将焊剂处理设备中的焊剂供给回收一体箱直接安装在焊臂上，可以直接通过重力，在焊接过程中将焊剂提供到焊缝处，并且可以对焊剂进行回收。

由于焊剂回收箱和焊剂供给箱之间分隔开来，回收焊剂的负压不会影响到焊剂由于重力的下落。此外，为焊剂下料阀门提供开启和关闭的蝶阀轴在插入焊剂供给箱处，与焊剂供给箱之间设有一定的缝隙，能够进一步保证焊剂供给箱中与外界大气压相同，从而进一步保证焊剂能够顺利下落。

此外，龙门架上设置的鼓风装置连接除尘装置，进而通过灰尘回收管道连接焊剂供给回收一体箱，由此，鼓风装置向除尘装置和焊剂供给回收一体箱中提供负压，从而将焊剂进行回收，由于灰尘回收管线连接焊剂供给回收一体箱的一端内部设有滤网，因此，可以将大颗粒的焊剂过滤，而将回收焊剂时产生的烟尘吸入到除尘装置中，在除尘装置中进行收集。进一步地，负压管道入口处设有灰尘滤网，由此，可以避免烟尘进入到鼓风装置中，进而避免烟尘对电机的破坏。此外，负压管道接头前方设有从上盖向下延伸的挡板，这样能够避免颗粒较大的灰尘由于负压而被吸入到除尘装置中时，对负压管道接头内的烟尘滤网产生撞击而对其产生破坏，从而提高设备的使用寿命。

上述焊剂处理设备可以安装到外焊机上，节省了空间，且无需单独的操作人员，节约了成本，提高了工作效率。

附图说明

参照以下附图，从以下描述中，上述和其他目的及特征将变得显而易见，除非另有说明，否则相同的附图标记在各个附图中表示相同部件，并且其中：

图1为根据本实用新型一些实施方式的带有焊剂处理设备的外焊机的示意图；

图2为根据本实用新型一些实施方式的焊剂供给回收一体箱的立体图；

图3为根据本实用新型一些实施方式的焊剂供给回收一体箱在竖直方向上的剖视图；

图4为根据图3的焊剂供给回收一体箱的焊剂回收箱和焊剂供给箱的连接处的局部放大图；

图5为根据本实用新型一些实施方式的除尘装置的剖视示意图；以及

图6为根据本实用新型一些实施方式的除尘装置的侧视图。

应当理解的是，附图不必按比例绘制，呈现了说明本公开的基本原理的各种特征稍微简化的表示。包括例如特定尺寸、定向、位置和形状的如本文中公开的本实用新型的特定设计特征将部分地由特别预定的应用和使用环境来确定。

具体实施方式

现在将详细参考本实用新型的各种实施方式，其实施例在附图中说明并在下面描述。尽管将连同本实用新型的示例性实施方式来描述本实用新型，但应当理解的是，本说明书并不旨在将本实用新型限制于那些示例性实施方式。另一方面，本实用新型旨在不仅仅覆盖本实用新型的示例性实施方式，还旨在覆盖各种替代物、修饰物、等同物和其他实施方式，其可以包括在由所附权利要求限定的本实用新型的精神和范围内。

以下，将参照附图详细描述本本实用新型的示例性实施方式。本实用新型的示例性实施方式中描述的特定结构和功能仅仅是出于说明性的目的。根据本实用新型的构思的实施方式可以以各种形式实施，并且应当理解的是，它们不应当被解释为受示例性实施方式中描述的示例性实施方式的限制，但包括本实用新型的精神和范围中包括的全部修饰物、等同物或替代物。

应当理解的是，尽管术语“第一”、“第二”等可以在本文中用于描述各种元件，但这些元件不应当由这些术语限制。这些术语仅用于区分一个元件与另一个元件。例如，下面讨论的第一元件可以被称为第二元件，而不会脱离本实用新型的教导。类似地，第二元件也可以被称为第一元件。

将理解的是，当元件被称为“耦接”或“连接”至另一元件时，它可以是直接耦接或连接至其他元件，或者其二者之间可以存在介中元件。相反，应当理解的是，当元件被称为“直接耦接”或“直接连接”至另一元件，则不存在介中元件。解释元件之间的关系的其他表达，诸如“之间”、“直接之间”、“邻近于”、或“直接邻近于”应当以相同的方式来解释。

贯穿说明书，本文所使用的专业术语是仅是为了描述各种示例性实施方式，且并不旨在于限制。将进一步理解的是，术语“包括”、“包含”、“具有”等，当在示例性实施方式中使用时，特指所陈述的部件、步骤、操作或元件的存在，但不排除其一个或多个其他部件、步骤、操作或元件的存在或添加。

应当理解的是，本申请所使用的指向性词语，如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”、“水平”、“竖直”、“垂直于”以及“相交于”等除非另有特别说明，否则均是以附图为参照进行的描述，而该描述并非限制性的而是说明性的。

下面参考附图来对本实用新型进行描述，参见图1，图1示出了根据本实用新型一些实施方式的带有焊剂处理设备的外焊机10的示意图。外焊机10包括龙门架100，龙门架100可以通过安装在地面上的滑轨(图中未示出)相对于地面而前后移动，龙门架100的侧面设有操作人员可以攀爬的梯架110，操作人员在对设备进行操作或检修时，可以通过梯架110攀爬到龙门架100上从而对设备进行处理。此外，龙门架100的侧方设有控制面板160，该控制面板160可以控制整个外焊机10的开启/关闭，并能够对外焊机10上的各个装置进行单独控制。

龙门架100上设置有横梁120，该横梁120可以用于固定焊臂140和其他能够安装在横梁上的装置。具体地，横梁120的侧面固定安装有滑轨130，焊臂140通过固定在横梁120侧面的滑轨130而滑动连接在龙门架100上。在对U型肋或其他材料进行焊接时，先根据待焊接处(下文也称为焊缝)的位置对焊臂140进行调节，使得下方的焊接头600对准焊缝，随后控制龙门架100前后移动并调整移速，从而对焊缝进行焊接。在本申请的一些实施方式中，焊臂140可以设置有1-8个，具体个数可以根据龙门架100的横梁120和焊臂140的尺寸进行设置，当然也可以根据具体焊接的U型肋的个数进行设置，对此，本申请不进行具体限制，只要不超出龙门架100的负荷即可。

在焊接过程中，过量的焊剂被提供到焊缝处，随着焊接过程的进行，会有大量焊剂未被使用，因此，这些焊剂需要得到回收，回收得到的焊剂可能存在大量的烟尘和杂质，因此，本申请提供的外焊机10还包括焊剂处理设备。

焊剂处理设备包括焊剂供给回收一体箱200、除尘装置300和鼓风装置400。焊剂供给回收一体箱200安装在焊臂140上(如图1所示)，用于向焊接处提供焊剂并对焊接处未使用的焊剂进行回收；除尘装置300设置在横梁120上方，并通过烟尘回收管道500联通到焊剂供给回收一体箱200上；鼓风装置400通过负压管道(未示出)与除尘装置300联通，鼓风装置400用于向除尘装置300内提供负压，从而向焊剂供给回收一体箱200中提供负压。

上述焊剂处理设备不仅能够对焊缝处未使用的焊剂进行回收，还能够对回收焊剂时产生的烟尘进行收集，在避免焊剂浪费的基础上，避免烟尘对环境及机器造成污染和损伤。下面将结合附图对本申请提供的焊剂处理设备中的上述各个装置进行详细描述。

在本申请的一些实施方式中，焊剂供给回收一体箱200通过设置在其侧壁外边缘的向外延伸的固定板290而固定在焊臂140上，固定板290通常设置有两个，从而更稳定的将焊剂供给回收一体箱200进行固定。固定板上设有螺栓孔，在安装时，可以通过螺栓将焊剂供给回收一体箱200固定到焊臂140上。基于此，焊臂140上也对应地设置有供螺栓插入而固定焊剂供给回收一体箱200的螺栓孔。在实际应用时，还可以将焊剂供给回收一体箱200直接焊接在焊臂140上，或通过其他方式进行固定，只要能够保证在焊臂140移动时，焊剂供给回收一体箱200不会发生不期望的晃动即可。

在本申请的一些实施方式中，外焊机10设置有至少一个焊臂140，相应地，焊剂供给回收一体箱200也设有至少一个，并一一对应地安装到各个焊臂上，从焊剂供给回收一体箱200下落的焊剂直接供应到焊接头600，以便对焊缝进行焊接。

焊剂供给回收一体箱200包括焊剂回收箱210、以及通过阀座230连接在焊剂回收箱下方的焊剂供给箱220；焊剂回收箱210和焊剂供给箱220之间通过阀座围成焊剂通道240，焊剂通道240中设有焊剂下料阀门250。由此，如上所述设置的两个固定板290可以分别设置在焊剂回收箱210和焊剂供给箱220上。

具体地，参见图2至图4，阀座230位于焊剂回收箱210下表面的周边区域，即对应焊剂供给箱220的上表面的周边区域。焊剂通道240位于阀座230的内侧，回收的焊剂可以通过该焊剂通道240而从焊剂回收箱210落入到焊剂供给箱220中。

为了向焊剂回收箱210中提供良好的负压环境从而将焊缝处未使用的焊剂充分吸收到焊剂回收箱210中并在需要的情况下提供到焊剂供给箱中210，而在焊剂通道240中设置有上述焊剂下料阀门250，当阀门250关闭时，可以形成良好的密封环境，从而将焊缝处未使用的焊剂进行充分回收，在焊剂供给箱220中的焊剂量不足以向焊接头600提供焊剂时，打开焊剂下料阀门250使得焊剂回收箱210中的焊剂下落到焊剂供给箱220中。

焊剂下料阀门250的开启和关闭可以通过驱动组件260进行控制，因此，为了简化装置，焊剂供给回收一体箱200还包括位于其外部的驱动组件260。参见图4，该驱动组件260包括通过固定支架264连接在阀座230上的驱动缸261、以及通过连杆262可枢转地连接至驱动缸261的蝶阀轴263，蝶阀轴263穿过焊剂供给箱220的侧壁连接至焊剂下料阀门250，从而通过驱动组件260控制焊剂焊剂通道240的开启和关闭。

在本申请的一些实施方式中，蝶阀轴263连接焊剂下料阀门250的一端在穿过焊剂下料阀门250的直径所在的轴线方向上穿过该焊剂下料阀门250，并从而固定在焊剂下料阀门250上。由此，蝶阀轴263在绕其自身的轴向转动时，焊剂下料阀门250也随之在该方向上发生转动，从而打开/关闭焊剂通道240。

蝶阀轴263可以通过贯穿焊剂下料阀门250和蝶阀轴263的径向方向的螺栓而进行固定，此时，为了避免蝶阀轴263在其轴向方向上的移动，还可以在蝶阀轴263穿出焊剂下料阀门250的位置通过螺钉或其他卡接装置对蝶阀轴263的端部进行固定。当然，根据具体使用情况，还可以在焊装好蝶阀轴263之后，直接将其焊接在焊剂下料阀门250上，从而二者固定连接，对此本申请不进行特别限制，只要能够使得在使用过程中，蝶阀轴263不会发生轴向的串动且能够良好地带动焊剂下料阀门250的转动即可。

在本申请的一些实施方式中，当需要开启或关闭焊剂下料阀门250时，驱动缸261的活塞进行移动，带动连杆262转动，从而带动蝶阀轴263发生转动，焊剂下料阀门250跟随蝶阀轴263的转动而发生转动，从而打开或关闭焊剂通道240。

在本申请的一些实施方式中，上述驱动缸261可以为气缸，也可以为油缸，对此，本申请不进行特别限制。此外，可以将连杆262替换成其他传动装置，如伸缩杆等，对此本申请也不进行特别限制。

在本申请的一些实施方式中，由于焊剂回收箱在使用过程中处于负压状态，焊剂供给箱220中也会产生一定的负压，如果整个焊剂供给箱220除了焊剂供给口(未示出)与外界连接，且焊剂供给口的口径通常较小，则由于内部的负压，容易导致下料不顺畅。因此，本实用新型的蝶阀轴230在穿过焊剂供给箱220的侧壁时与侧壁之间设有缝隙，从而保证焊料供给箱220内的压力始终与大气压相等，这样能够保证焊料能够顺利下落。此外，由于设置了该间隙，保证了焊剂的顺利下落，因此在设备运行的过程中，不必将回收和供给的操作分离开来，可以在供给焊料的同时，对焊剂进行回收，保证了设备运转的连续性。

进一步地，为了向焊剂回收箱210中提供充分的负压，焊剂下料阀门250的周围还设置有密封装置，该密封装置用于将焊剂下料阀门250的四周密封。具体地，密封装置包括密封垫圈271，密封垫圈271位于焊剂下料阀门250的外侧，围绕并紧贴焊剂下料阀门250，由于蝶阀轴263穿过焊剂供给箱220的侧壁而连接到焊剂下料阀250门，因此，蝶阀轴263也穿过该密封垫圈271。该密封垫圈271在竖直方向上与蝶阀轴271过盈配合从而对蝶阀轴处进行密封。

该密封装置还包括位于密封垫圈271外侧的密封支架272，密封支架272在水平方向上固定密封垫圈271，也就是说，密封支架272将密封垫圈271紧密固定在密封支架272和焊剂下料阀门250之间，从而进一步在水平方向上密封焊剂下料阀门250。同样地，蝶阀轴263也穿过该密封支架272，在蝶阀轴263穿过密封支架272处通过螺栓将蝶阀轴263与密封支架272进行固定，当然，也可以采用焊接的方式或者金属黏合剂等方式将上述二者进行固定。由此焊剂下料阀门250、密封垫圈271和密封支架272形成为一体结构，从而在蝶阀轴263发生转动的同时，一起发生转动，从而在焊剂下料阀门250关闭时，对回收箱10提供良好的密封环境。

由此，经过上述密封装置密封的焊剂下料阀门250在关闭状态下能够更好的保证焊剂回收箱210内的负压，并且能够防止焊剂回收和下料过程中烟尘从侧部泄漏到外界环境，而对环境和机器造成影响。

在本申请的一些实施方式中，焊剂回收箱210的上表面上设有回收管线接头281和第一管道接头282，焊剂回收管道的一端连接至回收管线接头281、另一端设置在焊接头262后方，从而对焊剂进行回收。

而在本申请的一些实施方式中，焊剂回收箱210的上表面可以设置为可拆卸的盖板280，在盖板280与焊剂回收箱210的侧壁之间设有密封圈(未示出)或其他密封装置。然而，在本申请的一些实施方式中，焊剂回收箱210可以设置为一体的，即无需设置盖板，对于盖板的设置，是为了方便对回收的焊剂进行更换或者除杂等后续操作。此外，由于焊剂回收箱210和焊剂供给箱220之间设有焊剂下料阀门，因此，即使不设置盖板也可以将焊剂从焊剂下料阀门250中排放到焊剂供给箱220中，进而排放到外部。而对于盖板280的设置是为了方便焊剂的取用，对此，本申请不进行特别限制。

由此焊剂回收管线接头281和第一管道接头282还可以设置在焊剂回收箱的盖板280上。此外，回收管线接头281也可以设置在焊剂回收箱210的侧壁上，但回收管线接头优选设置在焊剂回收箱210的上部区域，这样能够提高回收的焊剂的存储空间，且回收的焊剂不容易由于焊臂140的移动而从回收管线接头281中掉落或堵塞该回收管线接头281。

在本申请的一些实施方式中，设有多个焊剂供给回收一体箱200，每个焊剂供给回收一体箱200的上述配置优选是相同的。并且根据具体的操作情况，焊剂供给回收一体箱200可以制备成长方体形、圆柱形、棱柱形等形状，对此本实用新型不进行特别限制，但需要保证焊剂回收箱和焊剂供给箱的形状是一致的。为了方便制造，本实用新型的可以将回收箱盖板280、焊剂回收箱210和阀座230一体成型，或者将阀座230和焊剂供给箱220一体成型，从而简化制造工艺。

在焊剂供给回收一体箱200的使用过程中，第一管道接头282与龙门架100的横梁120上方的除尘装置300通过烟尘回收管道500连接，从而使得一体箱200中呈负压状态，由此能够在将焊剂进行回收的同时，将焊剂产生的烟尘进行收集。

基于此，除尘装置300包括至少一个设置在除尘装置300侧壁上的第二管道接头310，烟尘回收管道500的一端连接至第二管道接头310、而另一端连接至第一管道接头282，从而联通除尘装置300与焊剂供给回收一体箱200。烟尘回收管道500优选采用软管材质，例如PVC、PU、EPDM等，对此本申请不进行特别限制。

为了避免在对焊剂进行回收并除尘的时候焊剂从烟尘回收管道500被吸入到除尘装置300中，烟尘回收管道500的连接第一管道接头282的一端内部设有焊剂滤网(未示出)用于将吸入的焊剂进行过滤。此外，在本申请的一些实施方式中，回收管线接头281下方可以设置有回收延长管283(如图3所示)，以将回收管线从焊剂回收箱210的顶部向下延伸至焊剂回收箱210的内部，从而使得回收的焊剂由于重力直接落在焊剂回210收箱底部，而不会被吸入到第一管道接头282中，进而避免焊剂被吸入到除尘装置300中。

如上所述的，烟尘经过第一管道接头282和烟尘回收管线500后，通过第二管道接头310进入到除尘装置300中，由于设有多个焊剂供给回收一体箱200，每个焊剂供给回收一体箱200都设置有第一管道接头282，因此，与之相对应地，应当在除尘装置300上设置有多个第二管道接头310(图5中仅示出了两个第二管道接头的情况，在实际操作中，可以具体对应的第一管道接头的数量进行过设置)，从而通过一个鼓风装置400就可以向多个焊剂供给回收一体箱200中提供负压环境。

随后，烟尘进入到除尘装置300中，由于重力影响而富集在除尘装置300的底部。在本申请的一些实施方式中，参见图6，除尘装置300还包括可拆卸的上盖320，上盖320与除尘装置300的侧壁之间设置有密封圈(未示出)，以防止外界气体进入到除尘装置300中而影响除尘装置中的负压环境。在本申请的一些实施方式中，在除尘装置300的侧面还设有上盖卡扣装置330，从而使得上盖能更好地与侧壁紧密配合。上盖320上设置有负压管道接340头，负压管道(未示出)的一端连接至该负压管道接头340、另一端连接至鼓风装置400，由此，负压管道联通了鼓风装置400和除尘装置300，从而向除尘装置300中提供负压环境。在本申请的一些实施方式中，为了避免回收的烟尘进入到鼓风装置400中对电机造成损伤，负压管道接头340内设有烟尘滤网(未示出)，该灰尘滤网能够允许气体通过，而对于焊剂回收产生的烟尘起到隔离的作用。

在本申请的一些实施方式中，除尘装置300中还设置有挡板350，挡板350从上盖320向下倾斜延伸，如图5所示，从而遮挡负压管道接头340，这样可以避免颗粒较大的烟尘在吸入后对负压管道接头340中的烟尘滤网造成撞击，而破坏烟尘滤网，由此，可以提高烟尘滤网的使用寿命。

此外，为了将收集的烟尘进行富集并统一处理，除尘装置300中还可以设置有烟尘收集箱360，烟尘收集箱360位于除尘装置300内部的下方，该烟尘收集箱360中可以预先装入少量的水，从而起到除尘净化的效果。

基于上述内容，本申请提供的带有焊剂处理设备的外焊机10能够在执行焊接工艺的过程中，对焊缝处未使用的焊剂进行回收，由于在蝶阀轴与焊剂供给箱的侧壁之间设置间隙，能够防止负压导致的焊剂难以下落的问题。此外，设置除尘装置，能够避免在焊剂回收过程中产生的大量烟尘扩散到环境中，对操作人员和机器造成的影响。

以上已经出于说明和描述的目的而呈现了本实用新型特定示例性实施方式的前述描述。并不旨在将其排除或将本实用新型限制于所公开的精确形式，并且显然地，鉴于以上教导，许多修饰和改变是可行的。选择并描述示例性实施方式以解释本实用新型的某些原理和它们的实际应用，以便使得本领域的其他技术人员能够制作或利用本实用新型各种示例性实施方式，及其各种替代物和修饰物。其目的是本实用新型的范围将由本实用新型所附的权利要求书及其等同物来定义。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种带有焊剂处理设备的外焊机，所述外焊机包括龙门架、至少一个焊臂、以及焊剂处理设备，所述龙门架上设有横梁，所述焊臂通过固定在所述横梁侧面的滑轨而滑动连接在所述龙门架上，其特征在于，所述焊剂处理设备包括：

焊剂供给回收一体箱，其安装在所述焊臂上，用于向焊接处提供焊剂并对焊接处未使用的焊剂进行回收；

除尘装置，其设置在所述横梁上，并通过烟尘回收管道联通到所述焊剂供给回收一体箱上；以及

鼓风装置，其通过负压管道与所述除尘装置联通，所述鼓风装置用于向所述除尘装置内提供负压，从而向所述焊剂供给回收一体箱中提供负压。

2.根据权利要求1所述的带有焊剂处理设备的外焊机，其特征在于，所述焊剂供给回收一体箱包括焊剂回收箱、以及通过阀座连接在所述焊剂回收箱下方的焊剂供给箱；其中所述焊剂回收箱与所述焊剂供给箱之间通过阀座围成焊剂通道，其中，所述焊剂通道中设有焊剂下料阀门。

3.根据权利要求2所述的带有焊剂处理设备的外焊机，其特征在于，所述焊剂供给回收一体箱还包括位于其外部的驱动组件，所述驱动组件包括通过固定支架连接在所述阀座上的驱动缸、以及通过连杆可枢转地连接至所述驱动缸的蝶阀轴；其中

所述蝶阀轴穿过所述焊剂供给箱的侧壁连接至所述焊剂下料阀门，从而通过所述驱动组件控制所述焊剂通道的开启和关闭，并且其中

所述蝶阀轴在穿过所述焊剂供给箱的侧壁处与所述焊剂供给箱之间设有间隙。

4.根据权利要求3所述的带有焊剂处理设备的外焊机，其特征在于，所述焊剂通道的周围还设置有密封装置，所述密封装置用于将所述焊剂下料阀门的四周进行密封。

5.根据权利要求4所述的带有焊剂处理设备的外焊机，其特征在于，所述焊剂回收箱的上表面上设有回收管线接头和第一管道接头。

6.根据权利要求5所述的带有焊剂处理设备的外焊机，其特征在于，所述除尘装置包括至少一个设置在所述除尘装置侧壁上的第二管道接头，所述烟尘回收管道的一端连接至所述第一管道接头、另一端连接至所述第二管道接头，从而联通所述除尘装置与所述焊剂供给回收一体箱。

7.根据权利要求6所述的带有焊剂处理设备的外焊机，其特征在于，所述烟尘回收管道的连接所述第一管道接头的一端的内部设有焊剂滤网。

8.根据权利要求6所述的带有焊剂处理设备的外焊机，其特征在于，所述除尘装置还包括可拆卸的上盖，所述上盖与所述除尘装置的侧壁之间设置有密封圈，其中，所述上盖上设置有负压管道接头，所述负压管道的一端连接至所述负压管道接头、另一端连接至所述鼓风装置，其中所述负压管道接头内设有烟尘滤网。

9.根据权利要求8所述的带有焊剂处理设备的外焊机，其特征在于，所述除尘装置中还设置有挡板，所述挡板从所述上盖向下倾斜延伸，从而遮挡所述负压管道接头。

10.根据权利要求9所述的带有焊剂处理设备的外焊机，其特征在于，所述除尘装置内还设置有烟尘收集箱，所述烟尘收集箱位于所述除尘装置内部的下方。

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