CN114367726A - 回收焊剂的处理装置及带有该处理装置的内焊机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种回收焊剂的处理装置及带有该处理装置的内焊机。该处理装置包括箱体，以及位于箱体内的回收单元、过滤单元和除尘单元，过滤单元和除尘单元位于回收单元的下方，过滤单元包括：焊渣过滤网、位于焊渣过滤网下方的灰尘过滤网以及位于灰尘过滤网下方的集尘板，焊渣过滤网的孔径大于灰尘过滤网的孔径，灰尘过滤网、集尘板和箱体的侧壁共同形成闭合的集尘空间，形成集尘空间的箱体的侧壁处开设有除尘单元，除尘单元用于向集尘空间中提供负压，从而向箱体内提供负压，并且其中集尘空间在水平方向上的宽度小于箱体的宽度，从而使得过滤后的焊剂下落到集尘空间的下方。

Description

回收焊剂的处理装置及带有该处理装置的内焊机

技术领域

本发明涉及焊接装置领域，具体涉及一种回收焊剂的处理装置及带有该处理装置的内焊机。

背景技术

在U型肋等大型桥梁钢架结构的焊接过程中，为了对内部焊缝进行焊接，通常采用内焊机等内焊设备进行焊接操作。在进行内焊操作的过程中，连接内焊机的焊剂回收装置通常固定在龙门处，随着内焊机的行进，内焊机上的回收装置将未使用的焊剂进行回收并通过连接内焊机和回收装置的回收管输送到回收装置中进行处理。

然而，由于内焊机与龙门的距离较长，使得回收的焊剂在经过回收管进入到焊剂回收装置的过程中发生大量的碰撞和摩擦，这样会产生大量的粉尘和粉末状的焊剂。目前市面上常见的焊剂分离装置通常采用磁性构件对金属焊剂进行分离，但是这样的分离装置不仅复杂而且难以对焊剂中的灰尘以及一部分成为粉末的焊剂进行处理，而灰尘进入焊剂中，当焊剂再次使用会导致焊接处出现气孔、夹渣等不良现象。

申请号为CN201710612554.0的中国专利申请公开了一种回收过滤输送一体式焊剂循环箱，将焊剂过滤网和粉尘过滤袋进行串联，将吸入的焊剂在焊剂腔中进行过滤后再利用负压将焊剂中的粉尘吸入到粉尘集散腔中，进而吸附到粉尘过滤袋上，从而将焊剂中的粉尘进行去除。然而，在焊剂腔中进行过滤的焊剂中会夹杂大量的粉尘和粉末状的焊剂，而通过负压的吸力很难将这些细小的灰尘完全吸入。

发明内容

针对上述问题，本发明一方面提供了一种回收焊剂的处理机构，其通过内部的灰尘过滤网、集尘板和箱体的侧壁的一部分共同形成集尘空间而对焊剂进行二次过滤，从而对焊剂中的灰尘和粉末状焊剂进行回收和处理。

由此，一种回收焊剂的处理装置，所述处理装置包括箱体，以及位于所述箱体内的回收单元、过滤单元和除尘单元，所述过滤单元和所述除尘单元位于所述回收单元的下方，所述过滤单元包括：焊渣过滤网、位于所述焊渣过滤网下方的灰尘过滤网以及位于所述灰尘过滤网下方的集尘板，其中，所述焊渣过滤网的孔径大于所述灰尘过滤网的孔径，所述灰尘过滤网、所述集尘板和所述箱体的侧壁共同形成闭合的集尘空间，并且形成所述集尘空间的所述箱体的侧壁处开设有所述除尘单元，所述除尘单元用于向所述集尘空间中提供负压，从而向所述箱体内提供负压，并且其中所述集尘空间在水平方向上的宽度小于所述箱体的宽度，从而使得过滤后的焊剂下落到所述集尘空间的下方。

进一步地，所述灰尘过滤网相对于水平方向向下倾斜，所述集尘板相对于所述水平方向上倾斜，从而与所述箱体的侧壁围成所述集尘空间。

进一步地，所述除尘单元包括除尘接头和除尘软管，其中，所述除尘软管的一端连接至所述除尘接头、另一端连接至负压装置。

进一步地，所述除尘单元还包括设置在形成所述集尘空间的所述箱体的侧壁处的正压输入管。

进一步地，其特征在于，所述回收单元包括焊剂回收接头，所述焊剂回收接头用于焊剂回收管，其中，所述焊渣过滤网位于所述焊剂回收接头的下方。

进一步地，所述回收单元还包括挡板，所述挡板从所述箱体的顶表面向下、并朝向所述焊剂回收接头的方向倾斜延伸至所述焊渣过滤网；其中，所述挡板在水平方向上的位置设置成使得焊剂经过所述焊渣过滤网后落在所述灰尘过滤网上；并且所述挡板可枢转地连接在所述箱体的顶表面上。

进一步地，所述箱体的顶表面上开设有上盖，所述上盖可枢转地连接至所述箱体的顶表面，所述上盖在关闭时与所述侧壁接合的位置处设有卡扣，并且所述上盖的边缘处设有密封圈。

进一步地，所述箱体的下方设有出料口，所述出料口处设有下料阀门。

进一步地，所述箱体的侧壁外部设有固定板，所述固定板用于将所述的处理装置固定到外部的焊接装置上。

根据本发明的另一方面，本发明提供了一种内焊机，该内焊机包括根据前述任一方向所述的回收焊剂的处理装置，并且该内焊机还包括：内焊机机身、导轨和焊剂回收管；所述内焊机机身可滑动地设置在所述导轨上，所述回收管连接所述内焊机机身和所述回收焊剂的处理装置。

本发明提供回收焊剂的处理装置，通过在箱体内部设置焊剂滤渣过滤网，下方设置灰尘过滤网，使得回收的焊剂在进行滤渣等粒径较大的杂质过滤之后通过重力直接下落到灰尘过滤网上，由于灰尘过滤网倾斜设置，因此，下落的焊剂可以均匀的分散在灰尘滤网上，使得焊剂回收过程中由于回收管较长导致焊剂在回收过程中发生多次碰撞而产生的灰尘和粉末状焊剂尽可能的被灰尘过滤网滤出。此外，在集尘空间的侧壁上设置除尘单元，可以将过滤下来的灰尘等粒径较小的杂质直接回收到外界的收集容器中，无需停止机器的运行而进行除尘。同时该侧壁处设有正压输入管，可以在适当间隔时间内向集尘空间中输入正压，从而避免除尘灰尘过滤网堵塞。

由此，包括上述回收焊剂的处理装置的内焊机，通过回收管将内焊机主机身连接至上述处理装置，通过处理装置中提供的负压对焊剂进行回收，无需单独设置负压装置，减小了设备体积。此外，内焊机机身和上述处理装置只要通过软管进行连接即可实现对焊剂的回收和处理操作，安装简便，容易拆卸。

附图说明

参照以下附图，从以下描述中，上述和其他目的及特征将变得显而易见，除非另有说明，否则相同的附图标记在各个附图中表示相同部件，并且其中：

图1为根据本发明一些实施方式的回收焊剂的处理装置的剖面示意图；以及

图2为根据本发明一些实施方式的回收焊剂的处理装置的侧视图。

应当理解的是，附图不必按比例绘制，呈现了说明本公开的基本原理的各种特征稍微简化的表示。包括例如特定尺寸、定向、位置和形状的如本文中公开的本发明的特定设计特征将部分地由特别预定的应用和使用环境来确定。

具体实施方式

现在将详细参考本发明的各种实施方式，其实施例在附图中说明并在下面描述。尽管将连同本发明的示例性实施方式来描述本发明，但应当理解的是，本说明书并不旨在将本发明限制于那些示例性实施方式。另一方面，本发明旨在不仅仅覆盖本发明的示例性实施方式，还旨在覆盖各种替代物、修饰物、等同物和其他实施方式，其可以包括在由所附权利要求限定的本发明的精神和范围内。

以下，将参照附图详细描述本本发明的示例性实施方式。本发明的示例性实施方式中描述的特定结构和功能仅仅是出于说明性的目的。根据本发明的构思的实施方式可以以各种形式实施，并且应当理解的是，它们不应当被解释为受示例性实施方式中描述的示例性实施方式的限制，但包括本发明的精神和范围中包括的全部修饰物、等同物或替代物。

将理解的是，当元件被称为“耦接”或“连接”至另一元件时，它可以是直接耦接或连接至其他元件，或者其二者之间可以存在介中元件。相反，应当理解的是，当元件被称为“直接耦接”或“直接连接”至另一元件，则不存在介中元件。解释元件之间的关系的其他表达，诸如“之间”、“直接之间”、“邻近于”、或“直接邻近于”应当以相同的方式来解释。

贯穿说明书，本文所使用的专业术语是仅是为了描述各种示例性实施方式，且并不旨在于限制。将进一步理解的是，术语“包括”、“包含”、“具有”等，当在示例性实施方式中使用时，特指所陈述的部件、步骤、操作或元件的存在，但不排除其一个或多个其他部件、步骤、操作或元件的存在或添加。

应当理解的是，本申请所使用的指向性词语，如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”、“水平”、“竖直”、“垂直于”以及“相交于”等除非另有特别说明，否则均是以附图为参照进行的描述，而该描述并非限制性的而是说明性的。

下面参考附图来对本发明进行描述，参见图1，图1示出了本申请一些实施方式中的回收焊剂的处理装置的剖面示意图。本申请一方面提供了一种回收焊剂的处理装置，该处理装置包括箱体10、回收单元20、过滤单元30和除尘单元40，过滤单元30和除尘单元40位于回收单元20的下方。也就是说，箱体10为回收单元20、过滤单元30和除尘单元40提供容纳空间，其中回收单元20位于箱体10内的最上方，除尘单元40向箱体10内提供负压，使得焊剂经由回收单元20被吸入到处理装置中，下落到过滤单元30由过滤单元30进行过滤，得到能够二次使用的焊剂。

具体地，内焊机等焊接设备在运行过程中，在焊缝处会产生大量的焊渣以及未使用的焊剂，在对未使用的焊剂进行回收的过程中，由于内焊机的回收管通常交长，焊剂由于负压的作用在回收管中高速行进，焊剂之间和焊剂与回收管内壁之间会产生大量的碰撞，此时，回收的焊剂由于碰撞，一部分焊剂会形成粉末状的颗粒，并且回收的焊剂本身也会携带大量的粉尘、烟尘等粒径较小的杂质。

由此，本申请提供的过滤单元30包括焊渣过滤网31，用于将焊剂中的焊渣、金属杂质等粒径较大的杂质进行过滤；灰尘过滤网32，位于焊渣过滤网31的下方，用于将焊剂中的灰尘、粉末状焊剂等粒径较小的杂质进行过滤；以及集尘板33，位于灰尘过滤网32的下方，用于收集经过灰尘过滤网32过滤出的粒径较小的杂质。其中，焊渣过滤网31的孔径大于灰尘过滤网32的孔径，也就是说，焊渣过滤网31的孔径大于焊剂颗粒的粒径，而灰尘过滤网32的孔径小于合格焊剂颗粒的尺寸，由此灰尘过滤网32、集尘板33和箱体10的侧壁共同形成闭合的集尘空间34，也就是说，该集尘空间34除了灰尘过滤网32能够透过粒径较小的杂质，其他部分均为闭合的。

进一步地，上述除尘单元40开设在形成集尘空间34的箱体10的侧壁处，向集尘空间34中提供负压，由于灰尘过滤网32能够透过气体，因此，能够如上所述地向箱体10的内部提供负压，这样就可以将焊剂通过回收单元20回收到箱体10内部。此外，集尘空间34在水平方向上的宽度小于箱体10的宽度，从而使得过滤后的干净合格的焊剂能够下落到集尘空间34的下方。

由此，本申请提供的回收焊剂的处理装置通过除尘装置40提供的负压足够大，从而能够直接将负压进一步提供给回收单元，焊缝处的焊剂经由回收管将未使用的焊剂以及焊剂焊渣和金属碎屑等进行回收。回收后的焊剂落到焊渣过滤网上，由于过滤单元30中的焊渣过滤网31的孔径大于焊剂的孔径，且下方的灰尘过滤网32的孔径小于合格焊剂的粒径，通常合格的焊剂可以是指能够直接输送到焊枪并在使用中不会因为焊剂造成焊接缺陷的焊剂。因此，经过回收单元20的焊剂和杂质首先经过焊渣过滤网31将焊剂中的焊渣和金属等大颗粒杂质进行过滤。随后经过焊渣过滤网31的焊剂落在灰尘过滤网32上从而除去焊剂中粒径较小的杂质，例如由于焊剂和焊渣在回收管中碰撞而产生的粉尘、无法二次使用的粉末状焊剂等。通过灰尘过滤网32的粒径较小的杂质落在集尘板33上，也就是落在灰尘过滤网32、集尘板33和箱体10的侧壁共同形成的集尘空间34中。而经此过程的焊剂成为了能够二次使用的干净合格的焊剂，由于集尘空间34在水平方向上的宽度小于箱体宽度，焊剂可以从集尘空间34和箱体10的侧壁(与形成集尘34空间的侧壁相对的未形成集尘空间34的侧壁)之间落下。

如图2所示，焊渣过滤网31设置在箱体10的整个水平剖面上，即焊渣过滤网31的边缘与箱体10的侧壁接触，从而确保大颗粒的杂质(如焊渣等)无法落入到焊渣过滤网31的下方。此外，在本申请的一些实施方式中，灰尘过滤网32从箱体10的侧壁向箱体10内部向下延伸，即设置成为相对于水平方向向下倾斜；而与之相对地，集尘板33从箱体10侧壁、灰尘过滤网32的正下方处向箱体10内部向上延伸，即设置成为相对于水平方向向上倾斜，直至与灰尘过滤网32接触。由此，灰尘过滤网32、集尘板33和箱体10的侧壁之间围成一个闭合的集尘空间34。经过灰尘过滤网32的粒径较小的杂质，会落入到该集尘空间34中，且不会从其他部位漏出到集尘空间34以外的位置处。无法通过灰尘过滤网32的焊剂从集尘空间34侧方落下。

通常灰尘过滤网32相对于水平方向向下倾斜的角度优选大于集尘板33相对于水平方向向上切斜的角度，这样能够使得焊剂更好的在灰尘过滤网32的表面铺展开来，进一步增加落在灰尘过滤网32上的焊剂与灰尘过滤网32的接触面积，从而更好的将焊剂分散开来，将焊剂中夹杂的粉末状的颗粒进行过滤，以增加焊剂中灰尘等粒径较小的杂质的过滤程度。

进一步地，将集尘空间34的宽度、也就是灰尘过滤网32与集尘板33的接触位置到形成该集尘空间34的侧壁之间的最远的直线距离(图1中用点划线a表示)设置成小于箱体10水平方向上的宽度，即在集尘空间34与侧壁之间留有大于焊剂粒径的距离，这样可以使得经过灰尘过滤网32的焊剂可以从集尘空间34和侧壁之间落下，进而得到干净的能够二次使用的焊剂。

本申请提供的回收焊剂的处理装置能够对于回收的焊剂进行二次过滤，依靠回收的焊剂的自身重力，即可进行上述处理过程，因此除了提供回收焊剂的负压外，无需提供其他的动力使焊剂在处理装置中行进。装置结构简单，占地面积小，因此可以直接安装在埋弧焊等焊接设备上，无需单独的放置空间。

进一步地，本申请的提供的回收焊剂的处理装置中开设的除尘单元40能够对收集的粒径较小的杂质进行回收统一处理，基于此，如图1和2所示，除尘单元40包括除尘接头41和除尘软管42，该除尘软管42的一端连接至该除尘接头41，另一端连接至负压装置(未示出)。由此，负压装置通过除尘软管42和除尘接头41向集尘空间34中提供负压，从而将过滤的粒径较小的杂质负压输出。由于负压装置提供的负压较强，因此负压装置不仅能够通过除尘单元40将负压提供到箱体10内部，从而将粒径较小的杂质从集尘空间34中排除，还可以向灰尘过滤网32上的焊剂提供吸附力，使得粒径较小的杂质更充分地被吸入到集尘空间34中，从而更好地去除焊剂中夹杂的粒径较小的杂质。由此，不仅简化了装置，还使得整个装置得以连续运行，无需停止焊剂的回收而对收集的灰尘进行清理。在本申请的一些实施方式中，负压装置还可以设置有灰尘收集或处理装置，这样可以直接将输出的粒径较小的杂质进行收集并统一处理，或者直接进行处理，对此，本申请不进行特别限制。

在对焊剂进行上述处理操作时，当集尘空间34中的粒径较小的杂质过多或粒径较大时，可能会对除尘接头41造成堵塞，因此，在本申请的一些实施方式中，除尘单元40还包括设置在形成集尘空间34的箱体10的侧壁处的正压输入管43。优选地，该正压输入管43与除尘接头41位于同一水平高度。该正压输入管43通过管线连接例如气缸、压缩气体、储气罐等的气压输送装置(未示出)，当集尘空间34中的粒径较小的杂质的输出速率下降，或灰尘过滤网处出现明显堵塞的情况下，向该集尘空间34中快速输入气体，从而使得除尘接头处的堵塞物快速排出。

进一步地，本申请提供的回收焊剂的处理装置的回收单元20包括焊剂回收接头21。由此，焊渣过滤网31位于焊剂回收接头21的下方。通常，焊剂回收接头21上会连接有焊剂回收软管22，焊剂回收软管22的一端连接在焊剂回收接头21上，而另一端连接在内焊机(将在下文详细描述)上。由此，焊剂回收软管可以连接在内焊机机身中设置的回收设备上，也可以直接通过内焊机的机身直接设置在焊缝处，对焊剂进行回收，对此，本申请不进行特别限制，只要能够使得焊剂回收软管22能够回收焊缝处未使用的焊剂即可。由于内焊机在工作过程中出于行进状态，因此，焊剂回收软管通常采用聚合物软管材质，例如：PVC胶管、PP波纹管、PE软管等，对此本申请不进行特别限制。回收的焊剂通过焊剂回收软管22和焊剂回收接头21进入处理装置的箱体10中。随后，回收的焊剂直接落在焊渣过滤网31上进行上述焊渣的过滤。

在对焊缝处的焊剂进行回收时，负压提供的吸力较大，焊剂通常会成溅射状射入到处理装置的箱体10中，这样，溅射到远离焊剂回收接头21处的焊剂有可能未落入到灰尘过滤网32的范围内，而直接下落到集尘空34下方，这部分焊剂中夹杂的粒径较小的杂质则无法得到去除。因此，回收单元20还包括挡板23，该挡板23从箱体10的顶表面向下、并朝向焊剂回收接头21的方向倾斜延伸至焊渣过滤网31。该挡板相对于水平方向的倾斜角度优选为70°-80°，最优选80°。具体地，挡板23在水平方向上的位置设置成使得焊剂经过焊渣过滤网31后能够落在所述灰尘过滤网32上。

如图1所示，挡板23整体的位置在水平方向上不会超过灰尘过滤网32与集尘板33相交的位置。这样，回收的焊剂进入箱体后撞击到挡板23上，经过焊渣过滤网31能够直接下落到灰尘过滤网32上，不会从集尘空间34与相对的侧壁之间的位置处直接落下。

进一步地，为了对过滤的焊渣等粒径较大的杂质更好的去除，挡板23设置成可枢转地连接在箱体10的顶表面上，这样，在对焊渣等粒径较大的杂质进行去除时，可以转动挡板23，粒径较大的杂质可以移动到挡板23的另一侧，由此，也可以在不从箱体10内去除粒径较大的杂质的情况下，增大存储粒径较大的杂质的空间，提高处理装置的连续使用时长。

为了更好的清除上述粒径较大的杂质，箱体的顶表面开设有上盖11，上盖11可枢转地连接至箱体10的顶表面，并且上盖11在关闭时与侧壁接合的位置处设有卡扣12，上盖11的边缘处设有密封圈(未示出)。这样在上盖11关闭的情况下，能够使得箱体10处于密封的状态，从而提供更好的负压环境。在将卡扣12开启后，可以打开上盖11清除焊渣过滤网31上方的粒径较大的杂质。当然，上盖11也可以以其他方式与箱体10进行连接，例如上盖11的边缘卡合的方式等，对此本申请不进行特别限制，只要能够在上盖11关闭的情况下，使得箱体10处于良好的密封状态即可。

在本申请的一些实施方式中，为了实现焊剂回收供给一体化操作，箱体10的下方还设置有出料口13，出料口13处设有下料阀门14。这样，在焊剂回收积累到一定程度时，可以打开下料阀门14，使得焊剂通过自身重力而排出处理装置中。由此，本申请提供的处理装置可以直接设置在焊接设备上，直接进行焊剂的供给。因此，在本申请的一些实施方式中，箱体的侧壁外部设有固定板50，该固定板50用于将本申请提供的处理装置固定到焊接装置上。减小占用空间，提高空间利用率和设备的一体化操作性能。

由此，根据本发明的另一方面，本发明还提供了一种内焊机，该内焊机包括如上所述的回收焊剂的处理装置，此时，内焊机还包括内焊机机身、导轨和焊剂回收管，该回收管连接内焊机机身和回收焊剂的处理装置。具体地，内焊机机身内优选设置有传动装置、焊接头和焊丝盘，内焊机机身从待焊接的材料的内部进入，如U型肋的U型口处进入其内部，在材料的内部进行焊接，传动装置用于促进内焊机机身在材料内部的行进，通常传动装置可以为设置在机身内部的电动机或者连接到龙门处的传动杆等。焊丝盘向焊接头提供焊丝，从而将焊缝进行焊接，当然，根据实际情况，还可以设置有单独的焊剂供给管，从而向焊接头处提供焊剂，这样能够简化内焊机机身的装置复杂性。

随着焊接操作的进行，在焊缝处会出现焊渣和未使用的焊剂，回收焊剂的处理装置通过回收管对焊剂进行回收。如上所述的，焊剂回收管的一端连接至回收焊剂的处理装置，另一端可以连接在内焊机机身上，通过内焊机机身中单独设置的回收装置对焊剂进行回收。此时，回收焊剂的处理装置中的除尘装置可以将负压直接提供到机身中的焊剂回收装置中，进一步简化提供负压的装置。此外，也可以将焊剂回收管远离所述处理装置的一端直接通过机身上的固定装置固定在焊接头附近，固定在焊接头行进方向的后方处，从而对焊剂进行回收，这样就无需在内焊机机身中设置单独的回收装置，进一步简化了内焊机的结构。

进一步地，如上所述，回收管优选采用聚合物软管材质，例如：PVC胶管、PP波纹管、PE软管等。这样，回收管可以收纳在内焊机中，也可以收集在处理装置中，从而随着内焊机机身的行进，不断将回收管进行释放，从而对焊剂进行回收。由于回收管较长，焊剂在回收过程中产生的粉尘和小粒径杂质一并回收到上述处理装置中，对回收的焊剂进行处理，从而获得能够二次使用的焊剂，处理过程如上所述，在此不再赘述。

此外，在本申请的一些实施方式中，本申请提供的上述回收焊剂的处理装置还可以直接在外焊设备等的其他焊接设备上使用，尤其适用于回收管较长的焊接设备的焊剂回收处理。

以上已经出于说明和描述的目的而呈现了本发明特定示例性实施方式的前述描述。并不旨在将其排除或将本发明限制于所公开的精确形式，并且显然地，鉴于以上教导，许多修饰和改变是可行的。选择并描述示例性实施方式以解释本发明的某些原理和它们的实际应用，以便使得本领域的其他技术人员能够制作或利用本发明各种示例性实施方式，及其各种替代物和修饰物。其目的是本发明的范围将由本发明所附的权利要求书及其等同物来定义。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种回收焊剂的处理装置，所述处理装置包括箱体，以及位于所述箱体内的回收单元、过滤单元和除尘单元，所述过滤单元和所述除尘单元位于所述回收单元的下方，其特征在于，

所述过滤单元包括：焊渣过滤网、位于所述焊渣过滤网下方的灰尘过滤网以及位于所述灰尘过滤网下方的集尘板，其中，所述焊渣过滤网的孔径大于所述灰尘过滤网的孔径，所述灰尘过滤网、所述集尘板和所述箱体的侧壁共同形成闭合的集尘空间，并且

形成所述集尘空间的所述箱体的侧壁处开设有所述除尘单元，所述除尘单元用于向所述集尘空间中提供负压，从而向所述箱体内提供负压，并且其中

所述集尘空间在水平方向上的宽度小于所述箱体的宽度，从而使得过滤后的焊剂下落到所述集尘空间的下方。

2.根据权利要求1所述的回收焊剂的处理装置，其特征在于，所述灰尘过滤网相对于水平方向向下倾斜，所述集尘板相对于所述水平方向上倾斜，从而与所述箱体的侧壁围成所述集尘空间。

3.根据权利要求2所述的回收焊剂的处理装置，其特征在于，所述除尘单元包括除尘接头和除尘软管，其中，所述除尘软管的一端连接至所述除尘接头、另一端连接至负压装置。

4.根据权利要求3所述的回收焊剂的处理装置，其特征在于，所述除尘单元还包括设置在形成所述集尘空间的所述箱体的侧壁处的正压输入管。

5.根据权利要求1中任一项所述的回收焊剂的处理装置，其特征在于，所述回收单元包括焊剂回收接头，所述焊剂回收接头用于焊剂回收管，其中，所述焊渣过滤网位于所述焊剂回收接头的下方。

6.根据权利要求5所述的回收焊剂的处理装置，其特征在于，所述回收单元还包括挡板，所述挡板从所述箱体的顶表面向下、并朝向所述焊剂回收接头的方向倾斜延伸至所述焊渣过滤网；其中，所述挡板在水平方向上的位置设置成使得焊剂经过所述焊渣过滤网后落在所述灰尘过滤网上；并且所述挡板可枢转地连接在所述箱体的顶表面上。

7.根据权利要求1所述的回收焊剂的处理装置，其特征在于，所述箱体的顶表面上开设有上盖，所述上盖可枢转地连接至所述箱体的顶表面，所述上盖在关闭时与所述侧壁接合的位置处设有卡扣，并且所述上盖的边缘处设有密封圈。

8.根据权利要求7所述的回收焊剂的处理装置，其特征在于，所述箱体的下方设有出料口，所述出料口处设有下料阀门。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的回收焊剂的处理装置，其特征在于，所述箱体的侧壁外部设有固定板，所述固定板用于将所述的处理装置固定到外部的焊接装置上。

10.一种内焊机，其包括根据权利要求1-9中任一项所述的回收焊剂的处理装置，其特征在于，所述内焊机还包括：内焊机机身和焊剂回收管；所述回收管连接所述内焊机机身和所述回收焊剂的处理装置。

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