CN216856056U - 焊剂输送回收集成系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种焊剂输送回收集成系统，该集成系统包括机架，以及设置在所述机架上的：焊剂回收箱，其用于回收焊剂并对回收的焊剂进行过滤；焊剂罐，其连接在所述焊剂回收箱下方，用于储存并输送由所述焊剂回收箱回收的焊剂；除尘箱，其通过除尘管与所述焊剂回收箱联通，所述除尘箱中设有除尘滤芯，所述除尘箱的侧壁上设有进气接头和风机接头；以及风压装置，所述风压装置包括负压装置和正压装置，所述负压装置通过负压管连接所述风机接头，所述正压装置通过第一正压管与所述进气接头的一端连接，并且所述进气接头的另一端与所述除尘滤芯连接，所述第一正压管中设有电磁阀。

Description

焊剂输送回收集成系统

技术领域

本申请涉及焊接装置领域，具体涉及一种焊剂输送回收集成系统。

背景技术

在U型肋等大型桥梁钢架结构的焊接过程中，为了对内部焊缝进行焊接，通常采用内焊机等内焊设备进行焊接操作。在进行内焊操作的过程中，由于U型肋的内部空间有限，因此难以将焊剂的输送和回收装置直接集成到伸入U型肋内部空间中的内焊机中，因此，需要将焊剂的输送和回收装置设置在龙门架处，并通过回收管完成焊剂的输送和回收。

然而，由于内焊机与龙门的距离较长，焊剂输送过程中需要较强的输送压力，且回收时经过回收管进入到焊剂回收装置中的焊剂在回收管内移动的过程中会发生大量的碰撞和摩擦，因而产生大量的粉尘或形成粉末状的焊剂。由此，在此类内焊机的使用过程中则需要提供焊剂的输送装置、焊剂回收装置和焊剂处理装置等。

目前所使用的焊剂输送装置、回收装置和焊剂处理装置通常各自采用各自的动力系统，并且各个装置之间的联动性较差，这样会导致焊剂在回收过程中经过各个装置而产生大量的浪费，并且多个动力系统不仅难以同时安装在龙门架上，并且还会对能源造成大量浪费。

申请号为CN201710612554.0的中国专利申请公开了一种回收过滤输送一体式焊剂循环箱，将焊剂过滤网和粉尘过滤袋进行串联，将吸入的焊剂在焊剂腔中进行过滤后再利用负压将焊剂中的粉尘吸入到粉尘集散腔中，进而吸附到粉尘过滤袋上，随后通过设置在粉尘集散腔侧壁上的个U形铁框手柄手动剥落富集在过滤袋外部的灰尘。然而，在焊剂腔中进行过滤的焊剂中会夹杂大量的粉尘和粉末状的焊剂，而通过负压的吸力很难将这些细小的灰尘完全吸入，并且手动剥落富集在过滤袋外部的灰尘的操作费力。

实用新型内容

针对上述问题，本申请提供了一种焊剂输送回收集成系统，该集成系统将焊剂输送、回收、处理和动力提供单元统一集成在由封装板围成的一个空间中，通过一个动力提供单元向各个装置提供动力，在结构上和操作上做到了简便一体化。

根据本申请提供的焊剂输送回收集成系统，包括机架，以及设置在所述机架上的：焊剂回收箱，其用于回收焊剂并对回收的焊剂进行过滤；焊剂罐，其连接在所述焊剂回收箱下方，用于储存并输送由所述焊剂回收箱回收的焊剂；除尘箱，其通过除尘管与所述焊剂回收箱联通，所述除尘箱中设有除尘滤芯，所述除尘箱的侧壁上设有进气接头、风机接头和除尘接头；以及风压装置，所述风压装置包括负压装置和正压装置，所述负压装置通过负压管连接所述风机接头，所述正压装置通过第一正压管与所述进气接头的一端连接，并且所述进气接头的另一端与所述除尘滤芯连接，所述第一正压管中设有电磁阀。

进一步地，所述除尘箱内设有隔板，所述隔板将所述除尘箱分隔为进气区域和除尘区域，所述进气接头和所述风机接头位于所述进气区域的侧壁上、所述除尘接头位于所述除尘区域的侧壁上，并且所述除尘滤芯包括：用于吸附所收集的灰尘的滤芯筒、用于将所述滤芯筒固定在所述隔板的下表面的滤芯筒座、连接所述进气接头的反吹管以及用于固定所述反吹管的反吹管支架。

进一步地，所述除尘箱还包括：集尘抽屉，所述集尘抽屉设置在所述除尘箱的内部并位于所述除尘滤芯的下方，用于收集从除尘滤芯排下的灰尘。

进一步地，所述焊剂回收箱包括：位于所述焊剂回收箱的侧壁上用于连接回收焊剂的软管的回收接头、连接所述除尘管的灰尘收集接头以及用于对回收的焊剂进行过滤的过滤装置，其中，所述过滤装置包括：焊渣过滤网，其位于所述回收接头的下方；灰尘过滤网，其位于所述焊渣过滤网的下方，并相对于水平方向向下倾斜；以及集尘板，其位于所述灰尘过滤网的下方，并相对于水平方向向上倾斜；其中，所述焊渣过滤网的孔径大于所述灰尘过滤网的孔径，并且所述灰尘过滤网、所述集尘板和所述焊剂回收箱的侧壁共同形成闭合的集尘空间，并且所述集尘空间在水平方向上的宽度小于所述焊剂回收箱的宽度，从而使得过滤后的焊剂下落到所述集尘空间的下方，并且其中，所述灰尘收集接头设置在形成所述集尘空间的所述焊剂回收箱的侧壁上。

进一步地，所述集尘板相对于水平方向向上倾斜的角度小于所述灰尘过滤网相对于水平方向向下倾斜的角度。

进一步地，所述焊剂回收箱下方设有焊剂下料口，并且所述焊剂罐的上方设有进料口，所述下料口和所述进料口通过气动球阀连接。

进一步地，所述焊剂罐的上壁上还设置有进气口和排气口，所述进气口通过第二正压管连接所述正压装置，所述排气口上连接有排气管，所述第二正压管和所述排气管中分别设有电磁阀。

进一步地，形成所述集尘空间的所述焊剂回收箱的侧壁上还设置有正压输入管接头，所述正压输入管接头通过所述排气管与所述排气口相连，所述排气管内设有电磁阀。

进一步地，所述焊剂罐上设置有安全阀和压力显示器，并且所述焊剂罐的下方设有送料口，所述送料口中设置有送料阀。

进一步地，所述机架外围还设置有封装板，所述封装板围成封装空间，所述机架连同位于所述机架上的焊剂回收箱、除尘箱、焊剂罐和风压装置放置在所述封装空间中，并且竖直方向上的封装板上还设有观察窗和气体供应管开口。

由此，本申请提供的焊剂输送回收集成系统将焊剂回收箱、焊剂罐、除尘箱和风压装置集成在封装板围成的一个空间内部，从而实现焊剂回收、输送和处理的一体化系统，并且通过一个风压系统向各装置提供回收负压和输送正压简化了装置体系。进一步地，通过在焊剂回收箱中设置两级过滤网，通过焊剂过滤网对回收的焊剂中的大颗粒杂质进行过滤，通过灰尘过滤网将除去大颗粒杂质的焊剂中的灰尘等小颗粒进行过滤。从而获得干净的能够直接二次使用的焊剂，避免了二次使用的焊剂中由于夹杂灰尘或粉末状焊剂而导致使用后焊接处出现气孔、夹渣等不良现象。

除尘箱中的除尘滤芯下部设有集尘抽屉，能够通过其外壁的把手直接抽出，定期清洁，能够提高清洁度，并延长滤芯寿命。此外，焊剂罐设有安全阀和压力显示器，保证了焊剂罐的使用安全新性。焊剂回收箱与焊剂罐的焊剂下料口中设有气动球阀，能够提高焊剂回收箱内的气密性，保证远距离的焊剂回收操作。

此外，焊剂罐在添加焊剂之前需要进行排气，因此排气口通过排气管连接焊剂回收箱侧壁上的正压输入接头，该正压输入接头位于形成集尘空间的侧壁上，焊剂罐中排出的气体带有灰尘，这样连同气体一起排出的灰尘可以直接落入集尘空间中，并随后通过负压吸入到除尘箱中统一处理，并且通过排气口排出的正压可以对灰尘过滤网起到正吹的作用，防止灰尘过滤网发生堵塞。

本申请提供的焊剂输送回收集成系统能够满足150℃烘烤后的焊机稳定输送和回收。

附图说明

参照以下附图，从以下描述中，上述和其他目的及特征将变得显而易见，除非另有说明，否则相同的附图标记在各个附图中表示相同部件，并且其中：

图1为示出了根据本申请的焊剂输送回收集成系统的整体示意图；

图2为示出了根据本申请的除尘箱的结构示意图；

图3为示出了根据本申请的焊剂回收箱的结构示意图；

图4为示出了根据本申请的焊剂回收箱的侧视图；以及

图5为根据本申请的焊剂罐的结构示意图。

应当理解的是，附图不必按比例绘制，呈现了说明本公开的基本原理的各种特征稍微简化的表示。包括例如特定尺寸、定向、位置和形状的如本文中公开的本实用新型的特定设计特征将部分地由特别预定的应用和使用环境来确定。

具体实施方式

现在将详细参考本实用新型的各种实施方式，其实施例在附图中说明并在下面描述。尽管将连同本实用新型的示例性实施方式来描述本实用新型，但应当理解的是，本说明书并不旨在将本实用新型限制于那些示例性实施方式。另一方面，本实用新型旨在不仅仅覆盖本实用新型的示例性实施方式，还旨在覆盖各种替代物、修饰物、等同物和其他实施方式，其可以包括在由所附权利要求限定的本实用新型的精神和范围内。

以下，将参照附图详细描述本本实用新型的示例性实施方式。本实用新型的示例性实施方式中描述的特定结构和功能仅仅是出于说明性的目的。根据本实用新型的构思的实施方式可以以各种形式实施，并且应当理解的是，它们不应当被解释为受示例性实施方式中描述的示例性实施方式的限制，但包括本实用新型的精神和范围中包括的全部修饰物、等同物或替代物。

应当理解的是，尽管术语“第一”、“第二”等可以在本文中用于描述各种元件，但这些元件不应当由这些术语限制。这些术语仅用于区分一个元件与另一个元件。例如，下面讨论的第一元件可以被称为第二元件，而不会脱离本实用新型的教导。类似地，第二元件也可以被称为第一元件。

将理解的是，当元件被称为“耦接”或“连接”至另一元件时，它可以是直接耦接或连接至其他元件，或者其二者之间可以存在介中元件。相反，应当理解的是，当元件被称为“直接耦接”或“直接连接”至另一元件，则不存在介中元件。解释元件之间的关系的其他表达，诸如“之间”、“直接之间”、“邻近于”、或“直接邻近于”应当以相同的方式来解释。

贯穿说明书，本文所使用的专业术语是仅是为了描述各种示例性实施方式，且并不旨在于限制。将进一步理解的是，术语“包括”、“包含”、“具有”等，当在示例性实施方式中使用时，特指所陈述的部件、步骤、操作或元件的存在，但不排除其一个或多个其他部件、步骤、操作或元件的存在或添加。

应当理解的是，本申请所使用的指向性词语，如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”、“水平”、“竖直”、“垂直于”以及“相交于”等除非另有特别说明，否则均是以附图为参照进行的描述，而该描述并非限制性的而是说明性的。

下面参考附图来对本实用新型进行描述，参见图1，图1示出了根据本申请的焊剂输送回收集成系统的整体示意图。具体地，本申请提供的焊剂输送回收集成系统包括机架10，以及设置在机架10上的用于回收焊剂并对回收的焊剂进行过滤的焊剂回收箱200；连接在焊剂回收箱 200下方的焊剂罐400，该焊剂罐400用于储存并输送由焊剂回收箱200 回收的焊剂；通过除尘管227与焊剂回收箱200联通的除尘箱100，除尘箱100中设有除尘滤芯110，并且除尘箱100的侧壁上设有进气接头 140和风机接头130；以及风压装置300，该风压装置300包括负压装置301和正压装置302，负压装置301通过负压管连接风机接头130，从而通过除尘箱100向焊剂回收箱200中提供负压，以将焊接处的焊剂进行回收，正压装置302通过第一正压管(未示出)与进气接头140的一端连接，该进气接头140的另一端与除尘滤芯110连接，从而向除尘滤芯 110中间歇并快速地提供正压，并且该第一正压管中设有电磁阀(未示出)。

由此，本申请提供的焊剂输送回收集成系统，通过风压装置300中的负压装置301向除尘箱100内提供负压，进而向焊剂回收箱200中提供负压，从而通过焊剂回收箱200上的回收管211将焊缝处的焊剂进行回收。回收的焊剂经过焊剂回收箱200中的过滤装置220，先将回收的焊剂中的大颗粒杂质(例如焊渣、金属残渣等)经过焊渣过滤网221进行过滤，随后经过灰尘过滤网222将焊剂中夹杂的小颗粒杂质(例如灰尘、粉末状焊剂等)进行过滤。过滤后的干净的焊剂存储在焊剂回收箱 200中，并在需要时下料到下方的焊剂罐400中，并存储在焊剂罐400 中。当焊接时从焊剂罐400中将处理过的焊剂输送到焊接处，从而对焊缝进行焊接。本申请提供的焊剂输送回收集成系统将焊剂的回收、输送、处理和动力系统集成到一个体系中，形成焊剂回收和输送的循环体系，由此，节省了体系的占地空间，并节省了动力源。

上述经过灰尘过滤网222过滤出的小颗粒杂质吸入到除尘箱100中，灰尘在除尘箱中进行统一清洁处理。具体地，除尘箱100内设有隔板112，隔板112将除尘箱100分隔为进气区域170和除尘区域180，上述进气接头140和风机接头130位于进气区域170的侧壁上、除尘接头150位于除尘区域180的侧壁上。隔板112采用不锈钢板等金属板材制成，其周围焊接在除尘箱100的侧壁上，从而将除尘箱100分隔成两个密闭的空间，即上述进气区域170和除尘区域180。通过隔板112的分隔，进气接头140和风机接头130位于隔板上方没有灰尘的区域，这样一来，下方的灰尘不会通过进气接头140和风机接头130进入到正压装置302 和负压装置301中，而对正压装置302和负压装置301造成破坏。

此外，除尘滤芯110包括用于吸附所述收集的灰尘的滤芯筒111、用于用于将滤芯筒111固定在隔板112的下表面的滤芯筒座115、连接进气接头140的反吹管113以及用于固定该反吹管113的反吹管支架 114。参见图2，滤芯筒111具有圆柱形形状，以增大滤芯筒111的外表面积，滤芯筒111优选采用聚酯纤维滤筒材料，其内部为中空结构，灰尘在接触滤芯筒111时直接吸附到滤芯筒111上，而不会穿过滤芯筒111 进入到滤芯筒111的内部空间中，从而避免灰尘从滤芯筒111的上部逸出到进气区域170中。

如上所述，滤芯筒111通过滤芯筒座115固定在隔板112的下表面上，并悬置在除尘箱100的除尘区域180中，这样不仅能够增加滤芯筒 111与灰尘的接触面积，使得灰尘能够充分的吸附到滤芯筒111的外表面上。滤芯筒座115可以通过焊接、胶粘、卡接等方式固定在隔板112 上，对此，本申请不进行特别限制。此外，还因为滤芯筒座115是固定的，当需要对滤芯筒111进行更换时，直接将滤芯筒111取下，安装新的滤芯筒即可。

滤芯筒111与滤芯筒座115的连接方式可以为旋接的方式，即在滤芯筒111的上方设有螺纹状的突起，并在滤芯筒座115内设有对应于该螺纹状突起的结构，安装时，将滤芯筒111旋至滤芯筒座115即可。当然还滤芯筒111与滤芯筒座115还可以通过卡接的方式进行连接，对此本申请不进行具体限制，只要能够将滤芯筒111牢牢固定在滤芯筒座115 上即可。

滤芯筒111的上表面设置有反吹管支架114，该反吹管支架114固定在滤芯筒111上，该反吹管支架114中间设有开孔，反吹管113通过该开孔插入到滤芯筒111内部。

基于上述结构，当除尘滤芯110的外部、即滤芯筒111的外表面的灰尘吸附较多时，第一正压管中的电磁阀开启，风压装置300中的正压装置302通过第一正压管借由进气接头140和正吹管113向除尘滤芯110 的内侧快速提供正压，起到快速反吹的作用，将除尘滤芯110表面的灰尘吹落，并收集在除尘箱100中，在一定时间后定时清洁。在本申请的一些实施方式中，该电磁阀可以通过操作人员的人为控制，也可以通过外部的控制装置，直接设定开启的时间和间隔等参数，在一定时间间隔下对除尘滤芯110进行反吹，从而在一定时间间隔下清理滤芯筒111表面的灰尘。

在本申请的一些实施方式中，为了避免经常开箱除尘，除尘箱100 中还设置有集尘抽屉120，如图2所示，集尘抽屉120设置在除尘箱100 内部并位于除尘滤芯110的下方，用于收集从除尘滤芯110排下的灰尘。当正压装置302通过第一正压管向除尘滤芯110排放正压后，除尘滤芯 110表面的灰尘被吹落，掉落到集尘抽屉120中，当需要进行清扫时，打开除尘箱100的门(未示出)，直接将集尘抽屉120取出即可。对此，可以另外设置有多个替换用的集尘抽屉，使得机器可以连续运转。此外，为了保证除尘箱100内的密闭空间，除尘箱100的上述门上设有密封装置。

在本申请的另一实施方式中为了方便设备的维修及部件更换，上述除尘箱还设有除尘箱盖板160，并且除尘箱100的侧壁还设有连接除尘管227的除尘接头150，从而能够更好的向除尘箱100中提供负压环境。当然，也可以直接采用密封部件将除尘管227固定在除尘箱100的侧壁上，对此，本申请不进行特别限制，只要能够保证除尘箱100中良好的负压环境即可。

下面将结合附图详细描述关于本申请的焊剂回收箱200的结构和工作原理。在本申请的一些实施方式中，如图3和图4所示，焊剂回收箱200包括位于焊剂回收箱200的侧壁上用于连接回收焊剂的软管211的回收接头210、连接上述除尘管227的灰尘收集接头226以及用于对回收的焊剂进行过滤的过滤装置220。具体地，焊剂过滤装置220包括位于回收接头下方的焊渣过滤网221，用于将焊剂中的焊剂、金属等大颗粒杂质进行过滤；位于焊渣过滤网221下方的灰尘过滤网222，并相对于水平方向向下倾斜，其用于将焊剂中的灰尘、粉末状焊剂等小颗粒杂质进行过滤，向下倾斜的设置能够使得下落的焊剂能够与灰尘过滤网222充分接触，从而避免焊剂颗粒之间夹带小颗粒灰尘，同时避免已经过滤的焊剂存留在灰尘过滤网222上，避免造成浪费；以及位于灰尘过滤网222下方的集尘板223，其相对于水平方向向上倾斜，用于收集由灰尘过滤网222滤出的小颗粒杂质。上述焊渣过滤网221的孔径大于灰尘过滤网222的孔径，并且灰尘过滤网222、集尘板223和焊剂回收箱 200的侧壁共同形成闭合的集尘空间224。为了使得过滤后的焊剂顺利落到集尘空间224下方有焊剂回收箱200进行储存，上述集尘空间224在水平方向上的宽度要小于焊剂回收箱200的宽度，在图3中，集尘空间 224在水平方向上的宽度由灰尘过滤网222和集尘板223的交汇处到形成集尘空间的侧壁的垂直线段a的距离表示，该距离a小于焊剂回收箱 200的宽度。

由此，通过较长的回收管回收的焊剂在进入焊剂回收箱200后经过焊渣过滤网221和灰尘过滤网221的二级过滤，将焊剂中的杂质滤除，变为干净的能够二次使用的焊剂。滤掉的大颗粒杂质留在焊渣过滤网 221上，为了便于清扫，焊剂回收箱200还可以设置有上盖250，当大颗粒杂质存留较多时，可以打开上盖250进行清洁，此时，上盖250的四周设有密封垫圈(未示出)，从而保证焊剂回收箱200内的负压环境稳定。当然，也可以在回收的焊剂量较小的时候，直接对焊剂回收箱200 中进行焊剂的添加，而添加的焊剂也可以通过下方的过滤装置220进行过滤，对焊剂中的灰尘进行回收，从而保证添加的焊剂的清洁度。进一步地，滤出的小颗粒灰尘落在集尘板223上，干净的焊剂通过集尘空间 224以外的空隙下落到焊剂回收箱200的底部。

此外，由于焊剂回收箱200中的负压较大，因此，焊剂通常呈喷射状进入焊剂回收箱200，虽然都可以经过焊渣过滤网221过滤，但部分焊剂可能未经过灰尘过滤网222而直接落到焊剂回收箱200的底部。为了避免此类现象发生，如图3所示，焊剂回收箱200的顶部还设有挡板 225，该挡板225设置成可枢转地连接在焊剂回收箱的箱体的顶表面上，从而使得进入焊剂回收箱200的焊剂不至于喷射到较远的位置。

收集到集尘板223上的灰尘经过设置在形成集尘空间224的焊剂回收箱200的侧壁上的灰尘收集接头226，经由除尘管227进入除尘箱100 中，如上所述除尘箱100中设有除尘滤芯110，吸入到除尘箱100中的灰尘由于粒径较小，可以吸附到除尘滤芯110的外表面。对于吸附到除尘滤芯110外表面的灰尘的处理，已经在上文结合附图进行了详细描述，在此不再赘述。

在本申请的一些实施方式中，焊剂回收箱200的侧壁上还设有观察窗229，如图4所示，可以随时观测焊剂回收箱中的焊剂状态，在焊剂不足的情况下，还可以从焊剂回收箱200的上盖250处添加焊剂

基于上述焊剂回收箱200和除尘箱100，本申请提供的焊剂输送回收集成系统的焊剂回收部分得以运行。回收的焊剂经过过滤变为合格的得以使用的焊剂，此类合格的焊剂经过焊剂回收箱200进入到焊剂罐400 中，当需要使用时，经过焊剂罐400进行排放。下面将参照附图，详细描述运行焊剂罐400结构及运行方式。

如上所述，参见图5，焊剂在回收过滤后经由集尘空间224之外的间隙下落到焊剂回收箱200的底部进行储存，而焊剂回收箱200的下方还设有焊剂下料口230，焊剂罐的上方设有进料口401，下料口230和进料口401通过气动球阀405连接。气动球阀405开启时，焊剂回收箱200 中的焊剂依靠自身重力，下落到焊剂罐400中，当气动球阀405关闭时，则阻断焊剂的下落。

进一步地，为了使得焊剂罐400中的焊剂能够顺利排出，需要向焊剂罐400中提供压力，促进焊剂的排放，因此，焊剂罐400的上壁上设有进气口404和排气口(图5中与进气口404相对的位置处设有排气口，因此该排气口在图5中未示出)，进气口404通过第二正压管(未示出) 连接正压装置302，排气口上连接有排气管，该第二正压管线和排气管中分别设有电磁阀。由此，当气动球阀405关闭时，焊剂停止下料，焊剂罐400开始送料，此时，第二正压管中的电磁阀开启，正压装置302 向焊剂罐400中输送正压，保证焊剂的顺利排放。

此外，气动球阀405未开启时，焊剂回收箱200中处于负压状态，焊剂罐400中处于高压状态，为了避免气动球阀405开启时，焊剂罐400 向焊剂回收箱200迅速泄压而导致焊剂回收箱200爆箱。因此，在送料前，需要对焊剂罐400进行排气。为此，在对焊剂罐400送料之前，开启排气管中的电磁阀，将焊剂罐400内的正压排放到外部，从而使得焊剂罐400中的大气压处于与外界相同，这样，焊剂就能够通过自身的重力，直接下落到焊剂罐400中，并且能够防止焊剂回收箱爆箱。

上述气动球阀405的设置避免了常用的气缸控制的蝶阀，在长期运转焊剂下料过程中对蝶阀的冲击，容易造成破损而导致漏气。并且常规的蝶阀难以实现焊剂150℃烘烤后的远距离输送，提高焊剂下料口阀门的使用寿命。

进一步地，在本申请一些实施方式中，焊剂回收箱200的形成集尘空间224的侧壁上还设置有正压输入管接头228，该正压输入管接头228 通过上述排气管与上述焊剂罐400的排气口相连。如上所述，当排气口中的电磁阀开启时，焊剂罐400中的正压通过排气口和正压输入管接头228排放到集尘空间224中，从而对集尘空间224起到正吹的作用，这样的好处至少在于：1)焊剂罐400中本身存在着大量的灰尘，当内部的空气通过排气口进行排气时，会将大量的灰尘一同排放到焊剂罐400外部，而当排气口通过排气管连接集尘空间224时，内部带有灰尘的空气会排放到集尘空间224中，与回收的焊剂中的灰尘一并进行收集；2)当正压排放到集尘空间224中时，对集尘空间224起到反吹的作用，从而对灰尘过滤网222进行反吹，避免灰尘过滤网222的堵塞，增加了灰尘过滤网222的使用寿命，和设备持续工作的时间。

在实际应用的过程中，如果压力过小，焊剂输送不动则需要检查输入压力是否正常，或者是否存在漏气，若压力过大则会导致焊剂输送管爆管等一系列不正常现象，并且在打开气动球阀向焊剂罐输400送焊剂前需要检查压力是否排空，若未排空时开启气动球阀，则可能导致焊剂罐400中的压力瞬间传入焊剂回收箱200中，进而造成焊剂回收箱200 爆箱等的事故。因此为了监控焊剂罐400内的气压，焊剂罐400上设有安全阀403和压力显示器(未示出)，通过压力显示器可以实时观测焊剂罐400中的压力。而在将焊剂罐400安装好后，可以对安全阀403设置好预设的压力值，后期在运行过程中，压力值大于预设压力时，安全阀403自动开启对焊剂罐400开始泄压，当焊剂罐400中的压力泄压到预设压力时，安全阀403自动关闭，从而保证焊剂罐400内的压力始终保持预设压力值，从而保证焊剂的正常输送。

基于以上描述，焊剂的输送得以完整运行。在本申请的一些实施方式中，上述机架10的外围还设置有封装板20，封装板20可以围成封装空间，机架10连同位于机架10上的焊剂回收箱200、除尘箱100、焊剂罐400和风压装置300放置在由封装板20围成的封装空间中，并且为了观察设备的状态，竖直方向上的封装板20上还开设有观察窗30，从而对封装空间内各个装置的部件及时观察，如出现脱落或松弛的问题，可以及时进行维修更换。此外，为了向内部的正压装置提供气体，封装板上应该还设有气体供应管开口(未示出)，该气体供应管开口设置在竖直方向上的封装板上，可以与观察窗30平齐。

在本申请的一些实施方式中，正压装置302可以为储气罐，外界的压缩空气能够通过气体供应管进入到储气罐中。外界的气体供应装置通过气体供应管穿过上述气体供应管开口连接到储气罐中，对其供应气体。当然，在实际应用时，也可以将正压装置302直接设置为外部直接供应气体的装置，从而省去内部存放储气罐的空间。

由此，本申请提供的焊剂输送回收集成系统通过焊剂回收箱200内的过滤装置220进行两级过滤，从而提高回收焊剂的质量。过滤后的小颗粒杂质回收到除尘箱100中，吸附到除尘滤芯110的外表面上，而除尘滤芯110连接正压装置302，从而实现反吹，以将小颗粒杂质吹落到集成抽屉120中，定期清洁，不仅可以提高清洁度，延长滤芯使用寿命，还能够实现自动化控制，除了清洁以外无需其他的人工操作，保证使用人员的人身安全。经过过滤的焊剂通过焊剂下料口排放到焊剂罐中，焊剂下料口的开关通过气动球阀控制，提高了严密性。焊剂罐400内设有安全阀403和压力显示器，从而保证焊剂罐400使用的安全性。焊剂罐400排放的气体可以直接连接集尘空间224，从而对焊剂罐400中排放的空气夹带的灰尘进行收集，并对灰尘过滤网222起到反吹的作用，避免灰尘过滤网222堵塞，延长其使用寿命。整个焊剂输送回收集成系统，将焊剂回收、处理、输送等装置集成到一个体系中，能够满足高温(150℃) 烘烤的焊剂远程稳定输送和回收，该远程距离最大可达35米。

以上已经出于说明和描述的目的而呈现了本实用新型特定示例性实施方式的前述描述。并不旨在将其排除或将本实用新型限制于所公开的精确形式，并且显然地，鉴于以上教导，许多修饰和改变是可行的。选择并描述示例性实施方式以解释本实用新型的某些原理和它们的实际应用，以便使得本领域的其他技术人员能够制作或利用本实用新型各种示例性实施方式，及其各种替代物和修饰物。其目的是本实用新型的范围将由本实用新型所附的权利要求书及其等同物来定义。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种焊剂输送回收集成系统，其特征在于，所述集成系统包括机架，以及设置在所述机架上的：

焊剂回收箱，其用于回收焊剂并对回收的焊剂进行过滤；

焊剂罐，其连接在所述焊剂回收箱下方，用于储存并输送由所述焊剂回收箱回收的焊剂；

除尘箱，其通过除尘管与所述焊剂回收箱联通，所述除尘箱中设有除尘滤芯，所述除尘箱的侧壁上设有进气接头、风机接头和除尘接头；以及

风压装置，所述风压装置包括负压装置和正压装置，所述负压装置通过负压管连接所述风机接头，所述正压装置通过第一正压管与所述进气接头的一端连接，并且所述进气接头的另一端与所述除尘滤芯连接，所述第一正压管中设有电磁阀。

2.根据权利要求1所述的焊剂输送回收集成系统，其特征在于，所述除尘箱内设有隔板，所述隔板将所述除尘箱分隔为进气区域和除尘区域，所述进气接头和所述风机接头位于所述进气区域的侧壁上、所述除尘接头位于所述除尘区域的侧壁上，并且所述除尘滤芯包括：用于吸附所收集的灰尘的滤芯筒、用于将所述滤芯筒固定在所述隔板的下表面的滤芯筒座、连接所述进气接头的反吹管以及用于固定所述反吹管的反吹管支架。

3.根据权利要求2所述的焊剂输送回收集成系统，其特征在于，所述除尘箱还包括：集尘抽屉，所述集尘抽屉设置在所述除尘箱的内部并位于所述除尘滤芯的下方，用于收集从除尘滤芯排下的灰尘。

4.根据权利要求1所述的焊剂输送回收集成系统，其特征在于，所述焊剂回收箱包括：位于所述焊剂回收箱的侧壁上用于连接回收焊剂的软管的回收接头、连接所述除尘管的灰尘收集接头以及用于对回收的焊剂进行过滤的过滤装置，其中，所述过滤装置包括：

焊渣过滤网，其位于所述回收接头的下方；

灰尘过滤网，其位于所述焊渣过滤网的下方，并相对于水平方向向下倾斜；以及

集尘板，其位于所述灰尘过滤网的下方，并相对于水平方向向上倾斜；其中，

所述焊渣过滤网的孔径大于所述灰尘过滤网的孔径，并且所述灰尘过滤网、所述集尘板和所述焊剂回收箱的侧壁共同形成闭合的集尘空间，并且所述集尘空间在水平方向上的宽度小于所述焊剂回收箱的宽度，从而使得过滤后的焊剂下落到所述集尘空间的下方，并且

其中，所述灰尘收集接头设置在形成所述集尘空间的所述焊剂回收箱的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的焊剂输送回收集成系统，其特征在于，所述集尘板相对于水平方向向上倾斜的角度小于所述灰尘过滤网相对于水平方向向下倾斜的角度。

6.根据权利要求4所述的焊剂输送回收集成系统，其特征在于，所述焊剂回收箱下方设有焊剂下料口，并且所述焊剂罐的上方设有进料口，所述下料口和所述进料口通过气动球阀连接。

7.根据权利要求6所述的焊剂输送回收集成系统，其特征在于，所述焊剂罐的上壁上还设置有进气口和排气口，所述进气口通过第二正压管连接所述正压装置，所述排气口上连接有排气管，所述第二正压管和所述排气管中分别设有电磁阀。

8.根据权利要求7所述的焊剂输送回收集成系统，其特征在于，形成所述集尘空间的所述焊剂回收箱的侧壁上还设置有正压输入管接头，所述正压输入管接头通过所述排气管与所述排气口相连，所述排气管内设有电磁阀。

9.根据权利要求8所述的焊剂输送回收集成系统，其特征在于，所述焊剂罐上设置有安全阀和压力显示器，并且所述焊剂罐的下方设有送料口，所述送料口中设置有送料阀。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的焊剂输送回收集成系统，其特征在于，所述机架外围还设置有封装板，所述封装板围成封装空间，所述机架连同位于所述机架上的焊剂回收箱、除尘箱、焊剂罐和风压装置放置在所述封装空间中，并且竖直方向上的封装板上还设有观察窗和气体供应管开口。

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