CN208584090U - 埋弧焊焊剂回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种埋弧焊焊剂回收装置，属于埋弧焊焊接技术领域，包括用于抽吸焊剂的回收管、连接回收管的负压风机以及用于存放并筛选焊剂的回收箱，回收箱设置于焊剂料斗的上方、且与焊剂料斗内部连通，回收管的进料口内部设有防止焊剂掉落的止落板，止落板与回收管活动连接。本实用新型提供的埋弧焊焊剂回收装置，负压风机工作时，位于回收管管口内部的止落板向上翻起，焊剂从回收管进入回收箱，负压风机停机后，止落板下落，将回收管的管口封堵，防止回收管内存留的焊剂从管口散落。

Description

埋弧焊焊剂回收装置

技术领域

本实用新型属于埋弧焊焊接技术领域，更具体地说，是涉及一种埋弧焊焊剂回收装置。

背景技术

埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，其具有焊接质量稳定、焊接效率高、无弧光及烟尘少等优点，是压力容器、管段制造、箱型梁柱等钢结构制作的主要焊接方法。埋弧焊焊接过程中需要用到较多的焊剂，为了防止焊剂浪费，大部分的埋弧焊焊剂都配备焊剂回收装置，现有的焊剂回收装置大都采用抽吸的方式将焊剂抽吸到回收箱，抽吸过程停止后，回收管内残留的焊剂会从回收管的进料口掉落，散落在焊接工件或者工作台上，造成焊剂浪费，也会污染焊接车间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种埋弧焊焊剂回收装置，以解决现有技术中存在的回收管中的焊剂掉落的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种埋弧焊焊剂回收装置，包括用于抽吸焊剂的回收管、连接所述回收管的负压风机以及用于存放并筛选焊剂的回收箱，所述回收箱设置于焊剂料斗的上方、且与所述焊剂料斗内部连通，其特征在于：所述回收管的进料口内部设有防止焊剂掉落的止落板，所述止落板与所述回收管转动连接，所述止落板的里侧与所述回收管间设有复位元件。

进一步地，所述回收管的截面为圆形，所述止落板为两个相同的半圆形件、且半圆形件的直径与所述回收管的内径相同，两个所述止落板的直边对接，两个所述止落板的直边分别与所述回收管的内壁转动连接，所述回收管的内壁设有用于支撑所述止落板圆弧边的凸沿。

进一步地，所述复位元件为设置于所述止落板的直边处的扭转弹簧，所述扭转弹簧的一端与所述止落板的里侧固定连接、另一端与所述回收管的内壁固定连接。

进一步地，所述回收管的截面为圆形，所述回收管的进料口处的内径小于所述回收管的管体内径，所述回收管的进料口内部设有挡块，所述挡块为劣弧扇形，所述止落板为优弧扇形，所述止落板与所述挡块对接能够形成与进料口的内径一直的整圆，所述止落板直边与所述挡块的直边转动连接，所述回收管的进料口内壁设有用于支撑所述止落板圆弧边的支撑块。

进一步地，所述复位元件为设置于所述止落板的直边处的扭转弹簧，所述扭转弹簧的一端与所述止落板固定连接、另一端与所述挡块固定连接。

进一步地，所述回收箱内设有振动筛，所述回收箱内设有振动筛，所述振动筛设置于所述回收管的出料口下方。

进一步地，所述振动筛包括用于筛除大颗粒杂质的第一振动筛和用于筛除灰尘的第二振动筛，所述第二振动筛设置于所述第一振动筛的下方，并与所述第一振动筛相隔一定的间距。

进一步地，所述第一振动筛和所述第二振动筛均倾斜设置，所述第一振动筛的低端下沿设有用于收集大颗粒杂质的第一收集箱，所述第二振动筛的下方设有用于收集灰尘的第二收集箱。

进一步地，所述回收箱的内壁及所述第二振动筛的低端下沿均设有电磁铁。

进一步地，所述回收管为柔性管。

本实用新型提供的埋弧焊焊剂回收装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型埋弧焊焊剂回收装置，负压风机工作时，位于回收管管口内部的止落板向上翻起，焊剂从回收管进入回收箱，负压风机停机后，止落板下落，将回收管的管口封堵，防止回收管内存留的焊剂从管口散落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的埋弧焊焊剂回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的埋弧焊焊剂回收装置的止落板结构示意图；

图3为图2中A向视图；

图4为本实用新型实施例二提供的埋弧焊焊剂回收装置的止落板结构示意图；

图5为图4中B向视图；

其中，图中各附图标记：

1-回收箱；2-负压风机；3-吊杆；4-回收管；41-止落板；42-连接轴；43-扭转弹簧；44-凸沿；45-挡块；5-第一筛网；6-第二筛网；7-第一收集箱；8-第二收集箱；9-电磁铁；10-焊剂料斗；11-加料口。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅1至图5，现对本实用新型提供的埋弧焊焊剂回收装置进行说明。埋弧焊焊剂回收装置，包括一根回收管4，用于抽吸覆盖在焊缝上的焊剂，回收管4的出料口处连接一个负压风机2，负压风机2启动后，回收管4内形成负压，焊剂从回收管4的进料口吸入回收管4，焊剂从回收管4的出料口排出并落入一个用于收集焊剂的回收箱1内，负压风机2通过吊杆3固定在回收箱1的顶部，所以回收管4的出料口也位于回收箱1的顶部位置，回收箱1的下方连通用于添加焊剂的焊剂料斗10，焊剂从回收管4的出料口落入回收箱1后，再从回收箱1的底部进入焊剂料斗10，与新添加的焊剂混合使用。因为焊剂料斗10位于焊枪的上方，所以回收管4为竖向设置，又因为回收管4较长，负压风机2停机时，回收管4内还存留大量的焊剂，回收管4内存留的焊剂会从进料口掉落，散落在工件上或者工作台上，为了防止回收管4内的焊剂掉落，在回收管4的进料口内部安装止落板41，止落板41只能向上翻起，不影响焊剂进入回收管4，负压风机2停止工作后，止落板41回落，封堵进料口，将焊剂封存在回收管4内，负压风机2重新启动后，先抽吸回收管4内封存的焊剂，再抽吸工件上的焊剂。在止落板41的上表面安装一个复位元件，加速止落板41的回落。

本实用新型提供的埋弧焊焊剂回收装置，与现有技术相比，负压风机工作时，位于回收管管口内部的止落板向上翻起，焊剂从回收管进入回收箱，负压风机停机后，止落板下落，将回收管的管口封堵，防止回收管内存留的焊剂从管口散落。

进一步地，请一并参阅图2和图3，作为本实用新型提供的埋弧焊焊剂回收装置的一种具体实施方式，回收管4的进料口截面设置成圆形，即进料口为圆口，止落板41为两个半圆板，止落板41的直径与回收管41的进料口的内径相同，两个半圆形止落板41的直边相对，并且在止落板41的直边两端安装连接轴42，连接轴42穿过回收管4的侧壁，止落板41能够以连接轴42为轴转动，两个止落板41的运动为独立运动，互相不影响，在回收管4的进料口内壁设置两段凸沿44，两段凸沿44分别对应两个止落板41，止落板41处于与回收管4的进料口的开口平行状态时，正好搭在凸沿44上，凸沿44防止止落板41向下翻转，使止落板41的翻转为单向上翻转，在回收管4内的负压作用下，止落板41向上翻起，进料口打开，焊剂从进料口进入回收管4，进而落入回收箱1内，完成对焊剂的回收。负压风机2停止工作后，止落板41在自身重力作用下下落，搭在凸沿44上，对回收管4的进料口封堵，防止焊剂从进料口散落。

作为优选，为了实现止落板41更快的回落，在止落板41直边的两端各安装一个扭转弹簧43，作为加速止落板41回落的复位元件，扭转弹簧的一端与止落板41的上表面固定，另一端与回收管4的内壁固定，在负压风机2的负压吸力下，止落板41向上翻起，压缩扭转弹簧43，负压风机2停机后，扭转弹簧43向下压止落板41，使止落板41快速闭合，避免了在止落板41闭合过程中有焊剂从进料口散落。

进一步地，请参阅图4和图5，作为本实用新型提供的埋弧焊焊剂回收装置的一种具体实施方式，回收管4的截面设置成圆形，回收管4的进料口截面也设置成圆形，并且进料口的内径小于回收管4的管体内径，在进料口的上沿安装一个扇形挡块45，挡块45为与进料口内径相同的劣弧扇形，挡块45的弧边与进料口的内沿密封连接，挡块45的直边对接止落板41，止落板41为与挡块45直径相同的优弧扇形，并且止落板41与挡块45拼接后正好为与进料口的截面相同的圆，止落板41的直边与挡块45的直边对接，在止落板41的直边两端各安装一个连接轴42，两个连接轴42均穿过回收管4的侧壁，止落板41能够以连接轴42为轴转动，在进料口的内壁设置一段凸沿44，止落板41处于与进料口的开口平行状态时，正好搭在凸沿44上，凸沿44防止止落板41向下翻转，使止落板41的翻转为单向上的翻转，又因为回收管4的管体内径大于进料口的内径，而止落板41的直径与进料口的内径相同，所以止落板41的内径小于回收管4的管体内径，止落板41向上翻起后，位于回收管4管体内，并且能够在回收管4内上翻一定的角度，不会影响焊剂回收的效率。负压风机2停止工作后，止落板41在自身重力下下落，搭在凸沿44上，对回收管4的进料口封堵，防止焊剂从进料口散落。

作为优选，为了实现止落板41更快的回落，在止落板41的直边两端各安装一个扭转弹簧43，作为加速止落板41回落的复位元件，扭转弹簧43的一端与挡块45的上表面固定，另一端与止落板41的上表面固定，在负压风机2的负压吸力下，止落板41向上翻起，压缩扭转弹簧43，负压风机2停机后，扭转弹簧43向下压止落板41，使止落板41快速闭合，避免了在止落板41闭合过程中有焊剂从进料口散落。

进一步地，参阅图1，作为本实用新型提供的埋弧焊焊剂回收装置的一种具体实施方式，在回收箱1内设有振动筛，振动筛由振动电机带动，能够以较高的频率抖动，振动筛安装在回收管4的出料口下方，焊剂经过回收管4回收进回收箱1后，经过振动筛的筛选后才能与新添加的焊剂混合。

振动筛包括第一振动筛5和第二振动筛6，第一振动筛5和第二振动筛6平行设置在回收箱1的内部，并且两层振动筛均与水平面保持一定的倾角，便于焊剂从振动筛边筛选边滑落，第一振动筛5的筛孔较大，焊剂颗粒能够穿过筛孔，而大颗粒的杂物比如成块的焊渣就会被隔离在第一振动筛5的上方，第二振动筛6的筛孔较小，焊剂颗粒不能够穿过筛孔，第二振动筛6将灰尘等杂质筛到下方，焊剂颗粒沿第二振动筛的下沿6滑落到焊剂料斗中，与新添加的焊剂混合。

作为优选，在第一振动筛的5的下沿位置安装一个开口箱，用于收集第一振动筛5筛选出的大颗粒杂质，称为第一收集箱7，在第二振动筛6的正下方安装一个开口箱，用于收集第二振动筛6筛下的灰尘等小颗粒杂质，称为第二收集箱8，需要说明的是，第二收集箱8的开口面积略大于第二振动筛6的面积，这样，第二振动筛6筛下的小颗粒杂质才能够被第二收集箱8完全接住。

回收箱1的侧壁能够打开，间隔一段时间就检查一下第一收集箱7的情况，在第一收集箱7装满后，打开回收箱1的侧壁，将第一收集箱7取出，倒出箱内收集的大颗粒杂质后，重新安装回第一振动筛5的下沿；第二收集箱6设计成抽屉式，即在第二收集箱6对应位置的回收箱1侧壁开一个长条形的开口，开口刚好能够容纳第二收集箱6进出，通过回收箱1侧壁的开口观察第二收集箱8，第二收集箱8快装满时，将第二收集箱8拉出，倒出箱内的小颗粒杂质后重新插入到第二振动筛6的下方。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的埋弧焊焊剂回收装置的一种具体实施方式，在第二振动筛6的下沿位置安装电磁铁9，因为焊剂经过筛选后，可能还带有一定的金属杂质，并且这些金属杂质的颗粒大小与焊剂的颗粒大小相近，在焊剂进入焊剂料斗前，用电磁铁吸附金属杂质，防止金属杂质影响埋弧焊焊接。焊剂在第二振动筛6和回收箱1箱壁之间下落，在回收箱1的内壁对应第二振动筛6的位置也安装电磁铁9，提供更大的吸附力。

进一步地，作为本实用新型提供的埋弧焊焊剂回收装置的一种具体实施方式，因为回收管4在回收焊剂时需要调整位置，所以回收管4采用柔性管，可使用软塑料管。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.埋弧焊焊剂回收装置，包括用于抽吸焊剂的回收管、连接所述回收管的负压风机以及用于存放并筛选焊剂的回收箱，所述回收箱设置于焊剂料斗的上方、且与所述焊剂料斗内部连通，其特征在于：所述回收管的进料口内部设有防止焊剂掉落的止落板，所述止落板与所述回收管转动连接，所述止落板的里侧与所述回收管间设有复位元件。

2.如权利要求1所述的埋弧焊焊剂回收装置，其特征在于：所述回收管的截面为圆形，所述止落板为两个相同的半圆形件、且半圆形件的直径与所述回收管的内径相同，两个所述止落板的直边对接，两个所述止落板的直边分别与所述回收管的内壁转动连接，所述回收管的内壁设有用于支撑所述止落板圆弧边的凸沿。

3.如权利要求2所述的埋弧焊焊剂回收装置，其特征在于：所述复位元件为设置于所述止落板的直边处的扭转弹簧，所述扭转弹簧的一端与所述止落板的里侧固定连接、另一端与所述回收管的内壁固定连接。

4.如权利要求1所述的埋弧焊焊剂回收装置，其特征在于：所述回收管的截面为圆形，所述回收管的进料口处的内径小于所述回收管的管体内径，所述回收管的进料口内部设有挡块，所述挡块为劣弧扇形，所述止落板为优弧扇形，所述止落板与所述挡块对接能够形成与进料口的内径一直的整圆，所述止落板直边与所述挡块的直边转动连接，所述回收管的进料口内壁设有用于支撑所述止落板圆弧边的支撑块。

5.如权利要求4所述的埋弧焊焊剂回收装置，其特征在于：所述复位元件为设置于所述止落板的直边处的扭转弹簧，所述扭转弹簧的一端与所述止落板固定连接、另一端与所述挡块固定连接。

6.如权利要求1所述的埋弧焊焊剂回收装置，其特征在于：所述回收箱内设有振动筛，所述振动筛设置于所述回收管的出料口下方。

7.如权利要求6所述的埋弧焊焊剂回收装置，其特征在于：所述振动筛包括用于筛除大颗粒杂质的第一振动筛和用于筛除灰尘的第二振动筛，所述第二振动筛设置于所述第一振动筛的下方，并与所述第一振动筛相隔一定的间距。

8.如权利要求7所述的埋弧焊焊剂回收装置，其特征在于：所述第一振动筛和所述第二振动筛均倾斜设置，所述第一振动筛的低端下沿设有用于收集大颗粒杂质的第一收集箱，所述第二振动筛的下方设有用于收集灰尘的第二收集箱。

9.如权利要求7所述的埋弧焊焊剂回收装置，其特征在于：所述回收箱的内壁及所述第二振动筛的低端下沿均设有电磁铁。

10.如权利要求1-9任一项所述的埋弧焊焊剂回收装置，其特征在于：所述回收管为柔性管。