CN215388481U - 一种煤炭tds分选设备用降尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤炭TDS分选设备用降尘系统，包括分选机架、输送皮带以及除尘罩，所述输送皮带安装在所述分选机架内部顶端一侧，所述除尘罩嵌入设置在所述分选机架顶部，所述除尘罩内部设置有除尘机构，所述除尘机构包括引流罩、沉积斗、漏斗管、蓄水斗以及连接导管，所述引流罩卡接在所述除尘罩底端，所述沉积斗卡接在所述引流罩内部一侧，所述蓄水斗卡接在所述引流罩内部另一侧。本实用新型经引流罩处的沉积斗可对煤炭粉尘中大颗粒沉积收集，并经漏斗管和连接导管将混合气流导送至蓄水斗内部的清水中，经蓄水斗内部清水可将混合气流中的粉尘二次吸收清除，保证了分选机架煤炭分选时对粉尘清除的彻底性和高效性。

Description

一种煤炭TDS分选设备用降尘系统

技术领域：

本实用新型涉及煤炭分选技术领域，具体为一种煤炭TDS分选设备用降尘系统。

背景技术：

在进行采煤作业时，采出来的原煤中往往包含煤炭和煤矸石，而由于煤矸石不能作为燃料，因此需要将煤炭和煤矸石进行分选，而现有的原煤的分选方式分为人工手选和机选两种方式，分选时，原煤先经过振动筛进行初级筛分，留下100mm以上粒径的原煤，100mm以上粒径的原煤需要进行人工手选，50-100mm粒径的原煤不经过人工手选，直接进入煤坪或储煤仓。

但是，现有的TDS分选机在使用时，存在对粉尘清除的彻底性和高效性较差，吸尘装置结构复杂，制造使用成本高的问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种煤炭TDS分选设备用降尘系统，以解决现有的TDS分选机在使用时，存在对粉尘清除的彻底性和高效性较差，吸尘装置结构复杂，制造使用成本高的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种煤炭TDS分选设备用降尘系统，包括分选机架、输送皮带以及除尘罩，所述输送皮带安装在所述分选机架内部顶端一侧，所述除尘罩嵌入设置在所述分选机架顶部，所述除尘罩内部设置有除尘机构，所述除尘机构用于对所述分选机架中的煤炭粉尘吸附清除；

所述除尘机构包括引流罩、沉积斗、漏斗管、蓄水斗以及连接导管，所述引流罩卡接在所述除尘罩底端，所述沉积斗卡接在所述引流罩内部一侧，所述蓄水斗卡接在所述引流罩内部另一侧，所述漏斗管嵌入在所述蓄水斗外壁顶部与所述沉积斗外壁顶部之间，所述连接导管套设在所述漏斗管靠近所述蓄水斗端部一侧。

作为优选，所述引流罩内壁底端表面均匀焊接有限位滑块，所述沉积斗和所述蓄水斗底端两侧均开设有滑槽。

作为优选，所述蓄水斗内部灌注有清水，所述连接导管底端伸入至所述蓄水斗底部。

作为优选，所述除尘罩顶部安装有负压机构，所述负压机构用于对所述分选机架内部形成负压环境，所述负压机构包括排气扇、鼓风扇、固定卡环、传动履带以及驱动电机，所述排气扇卡接在所述除尘罩顶部对应所述蓄水斗位置处，所述鼓风扇卡接在所述除尘罩内部对应所述沉积斗位置处，所述固定卡环卡接在所述排气扇端部，所述传动履带套设在所述固定卡环外部，所述驱动电机卡接在所述鼓风扇顶部。

作为优选，所述分选机架外部一侧设置有储气罐，所述储气罐顶端对应所述分选机架内部卡接有进气管。

作为优选，所述分选机架内部底端均匀卡接有收集斗。

本实用新型的优点：

1、本实用新型设置有除尘机构，当分选机架内部的煤炭粉尘进入至除尘罩内部时，经引流罩处的沉积斗可对煤炭粉尘中大颗粒沉积收集，并经漏斗管和连接导管将混合气流导送至蓄水斗内部的清水中，经蓄水斗内部清水可将混合气流中的粉尘二次吸收清除，保证了分选机架煤炭分选时对粉尘清除的彻底性和高效性，装置结构简单，制造使用成本低，易于推广使用。

2、本实用新型设置有负压机构，经驱动电机带动鼓风扇转动，配合固定卡环和传动履带同步驱使排气扇转动，经鼓风扇和排气扇同步转动，实现了对分选机架内部气流的快速排放，提高了设备的除尘效率，并解决了驱动电机直接与气流接触，容易堵塞故障的问题。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型装置整体的结构示意图；

图2为本实用新型图1中除尘罩内部的结构示意图；

图3为本实用新型图2中除尘机构的结构示意图；

图4为本实用新型图2中负压机构的结构示意图。

图中：1、分选机架；2、输送皮带；3、除尘罩；4、除尘机构；401、引流罩；402、沉积斗；403、漏斗管；404、蓄水斗；405、连接导管；5、负压机构；501、排气扇；502、鼓风扇；503、固定卡环；504、传动履带；505、驱动电机；6、储气罐；7、进气管；8、收集斗；9、限位滑块。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-4：一种煤炭TDS分选设备用降尘系统，包括分选机架1、输送皮带2以及除尘罩3，输送皮带2安装在分选机架1内部顶端一侧，除尘罩3嵌入设置在分选机架1顶部，除尘罩3内部设置有除尘机构4；除尘机构4包括引流罩401、沉积斗402、漏斗管403、蓄水斗404以及连接导管405，引流罩401卡接在除尘罩3底端，沉积斗402卡接在引流罩401内部一侧，蓄水斗404卡接在引流罩401内部另一侧，漏斗管403嵌入在蓄水斗404外壁顶部与沉积斗402外壁顶部之间，连接导管405套设在漏斗管403靠近蓄水斗404端部一侧，蓄水斗404内部灌注有清水，连接导管405底端伸入至蓄水斗404底部，当分选机架1内部的煤炭粉尘进入至除尘罩3内部时，经引流罩401处的沉积斗402可对煤炭粉尘中大颗粒沉积收集，并经漏斗管403和连接导管405将混合气流导送至蓄水斗404内部的清水中，经蓄水斗404内部清水可将混合气流中的粉尘二次吸收清除，保证了分选机架1煤炭分选时对粉尘清除的彻底性和高效性，装置结构简单，制造使用成本低，易于推广使用。

为了可定期对沉积斗402和蓄水斗404内部收集的粉尘和废液进行倾倒，引流罩401内壁底端表面均匀焊接有限位滑块9，沉积斗402和蓄水斗404底端两侧均开设有滑槽。

除尘罩3顶部安装有负压机构5，负压机构5包括排气扇501、鼓风扇502、固定卡环503、传动履带504以及驱动电机505，排气扇501卡接在除尘罩3顶部对应蓄水斗404位置处，鼓风扇502卡接在除尘罩3内部对应沉积斗402位置处，固定卡环503卡接在排气扇501端部，传动履带504套设在固定卡环503外部，驱动电机505卡接在鼓风扇502顶部，经驱动电机505带动鼓风扇502转动，配合固定卡环503和传动履带504同步驱使排气扇501转动，经鼓风扇502和排气扇501同步转动，实现了对分选机架1内部气流的快速排放，提高了设备的除尘效率，并解决了驱动电机505直接与气流接触，容易堵塞故障的问题。

分选机架1外部一侧设置有储气罐6，储气罐6顶端对应分选机架1内部卡接有进气管7，分选机架1内部底端均匀卡接有收集斗8，经储气罐6和进气管7向分选机架1内部喷气，可对煤炭依据重力分选，经收集斗8可对分选后的煤炭分类收集。

本实用新型在使用时，首先，经驱动电机505带动鼓风扇502转动，配合固定卡环503和传动履带504同步驱使排气扇501转动，经鼓风扇502和排气扇501同步转动，实现了对分选机架1内部气流的快速排放，接着，当分选机架1内部的煤炭粉尘进入至除尘罩3内部时，经引流罩401处的沉积斗402可对煤炭粉尘中大颗粒沉积收集，并经漏斗管403和连接导管405将混合气流导送至蓄水斗404内部的清水中，经蓄水斗404内部清水可将混合气流中的粉尘二次吸收清除。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种煤炭TDS分选设备用降尘系统，包括分选机架(1)、输送皮带(2)以及除尘罩(3)，所述输送皮带(2)安装在所述分选机架(1)内部顶端一侧，所述除尘罩(3)嵌入设置在所述分选机架(1)顶部，其特征在于，所述除尘罩(3)内部设置有除尘机构(4)，所述除尘机构(4)用于对所述分选机架(1)中的煤炭粉尘吸附清除；

所述除尘机构(4)包括引流罩(401)、沉积斗(402)、漏斗管(403)、蓄水斗(404)以及连接导管(405)，所述引流罩(401)卡接在所述除尘罩(3)底端，所述沉积斗(402)卡接在所述引流罩(401)内部一侧，所述蓄水斗(404)卡接在所述引流罩(401)内部另一侧，所述漏斗管(403)嵌入在所述蓄水斗(404)外壁顶部与所述沉积斗(402)外壁顶部之间，所述连接导管(405)套设在所述漏斗管(403)靠近所述蓄水斗(404)端部一侧。

2.根据权利要求1所述的一种煤炭TDS分选设备用降尘系统，其特征在于：所述引流罩(401)内壁底端表面均匀焊接有限位滑块(9)，所述沉积斗(402)和所述蓄水斗(404)底端两侧均开设有滑槽。

3.根据权利要求2所述的一种煤炭TDS分选设备用降尘系统，其特征在于：所述蓄水斗(404)内部灌注有清水，所述连接导管(405)底端伸入至所述蓄水斗(404)底部。

4.根据权利要求1所述的一种煤炭TDS分选设备用降尘系统，其特征在于：所述除尘罩(3)顶部安装有负压机构(5)，所述负压机构(5)用于对所述分选机架(1)内部形成负压环境，所述负压机构(5)包括排气扇(501)、鼓风扇(502)、固定卡环(503)、传动履带(504)以及驱动电机(505)，所述排气扇(501)卡接在所述除尘罩(3)顶部对应所述蓄水斗(404)位置处，所述鼓风扇(502)卡接在所述除尘罩(3)内部对应所述沉积斗(402)位置处，所述固定卡环(503)卡接在所述排气扇(501)端部，所述传动履带(504)套设在所述固定卡环(503)外部，所述驱动电机(505)卡接在所述鼓风扇(502)顶部。

5.根据权利要求1所述的一种煤炭TDS分选设备用降尘系统，其特征在于：所述分选机架(1)外部一侧设置有储气罐(6)，所述储气罐(6)顶端对应所述分选机架(1)内部卡接有进气管(7)。

6.根据权利要求1所述的一种煤炭TDS分选设备用降尘系统，其特征在于：所述分选机架(1)内部底端均匀卡接有收集斗(8)。

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