CN110860468B - 回转空气分选系统 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示了一种回转空气分选系统，所述回转空气分选系统包括进风且进待分选物料的吸风罩、通过第一管路与所述吸风罩相连通的回转风选机、通过第二管路与所述回转风选机相连通并产生吸力的风机，所述回转风选机内设有过滤装置，以将进入到所述回转风选机内的物料过滤后再进入到第二管路。该回转空气分选系统占用空间较小、且在较密闭的空间中进行分选，更加环保。

Description

回转空气分选系统
技术领域
本发明涉及生活垃圾分选领域，尤其涉及一种回转空气分选系统。
背景技术
随着城市居民生活水平的不断提高，塑料的消耗量不断增加。塑料日益成为垃圾资源化、循环利用的着重点。传统的塑料机械分选技术采用筛网分选。但通过筛网在分选过程中通常存在如下问题：1、筛孔容易堵塞；2、物料在筛分过程中占地空间大且噪音较高；3、物料堵塞、缠绕后清理工作困难，劳动强度大；4、筛孔尺寸不能调节或快速调节；5、分离工程中还会出现粉尘，造成环境污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种回转空气分选系统，该回转空气分选系统占用空间较小、且在较密闭的空间中进行分选，更加环保。
为实现上述发明目的之一，本发明一实施方式提供一种回转空气分选系统，其中：所述回转空气分选系统包括进风且进待分选物料的吸风罩、通过第一管路与所述吸风罩相连通的回转风选机、通过第二管路与所述回转风选机相连通并产生吸力的风机，所述回转风选机内设有过滤装置，以将进入到所述回转风选机内的物料过滤后再进入到第二管路。
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述回转空气分选系统还包括进料输送机，所述进料输送机将待分选物料输送到所述吸风罩。
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述进料输送机的一端延伸至所述吸风罩，所述进料输送机的另一端延伸至所述回转风选机。
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述回转风选机包括回转风选机构和用于支撑所述回转风选机构的支架，所述过滤装置设置于所述回转风选机构内，所述第一管路和第二管路均与所述回转分选机构内部相连通。
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述进料输送机的一端延伸至所述吸风罩，所述进料输送机的另一端延伸至支架下方。
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第一管路与所述吸风罩的连接部位位于所述进料输送机的正上方。
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述回转空气分选系统还包括第一出料输送机，所述第一出料输送机延伸至所述吸风罩的下方并与所述吸风罩相连通，以输送分离出的重物料。
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述回转风选机下方设有第二出料输送机，所述第二出料输送机输送经所述过滤装置拦下的轻物料。
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述风机具有出风口，所述回转空气分选系统还包括与所述出风口相连通的旋风除尘器和与所述旋风除尘器相连通的收集容器。
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述风机为离心风机，所述离心风机的气流可被控制地进行调节。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：在风机的吸力作用下，较轻的物料从吸风罩进入到第一管路，而重物料落到吸风罩的下方，从而被收集或处理，较轻的物料从第一管路进入到回转风选机后，塑料袋等漂浮物被过滤装置阻止，漂浮物或其它有一定重量的物料被卸掉到回转风选机的下方，更轻质的物料经过回转风选机后进入到第二管路。因此该回转空气分选系统占用空间较小、且在较密闭的空间中进行分选，不会污染环境，更加环保。另外，漂浮物不会进入第二管路，从而不会通过第二管路进入到风机内，避免了损坏风机。再者，生活垃圾经过多道分选，可将分选后的不同种类物料进行分别处理，有效地进行更合理化资源利用。
附图说明
图1是本发明具体实施方式中回转空气分选系统的立体示意图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
在本申请的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本申请的主题的基本结构。
本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。
如图1所示，本发明具体实施例提供一种回转空气分选系统，其中：回转空气分选系统包括进风且进待分选物料的吸风罩10、通过第一管路12与吸风罩10相连通的回转风选机14、通过第二管路16与回转风选机14相连通并产生吸力的风机18，回转风选机14内设有过滤装置，以将进入到回转风选机14内的物料过滤后再进入到第二管路16。
本优选实施例中，在风机18的吸力作用下，较轻的物料从吸风罩10进入到第一管路12，而重物料落到吸风罩10的下方，从而被收集或处理，较轻的物料从第一管路12进入到回转风选机14后，塑料袋等漂浮物被过滤装置阻止，漂浮物或其它有一定重量的物料被卸掉到回转风选机14的下方，更轻质的物料经过回转风选机14后进入到第二管路16。因此该回转空气分选系统占用空间较小、且在较密闭的空间中进行分选，不会污染环境，更加环保。另外，漂浮物不会进入第二管路16，从而不会通过第二管路16进入到风机18内，避免了损坏风机18。再者，生活垃圾经过多道分选，可将分选后的不同种类物料进行分别处理，有效地进行更合理化资源利用。
进一步的，回转空气分选系统还包括进料输送机20，进料输送机20将待分选物料输送到吸风罩10。当然，也可以不设置进料输送机20，而是将待分选的物料直接不断地置于吸风罩10的开口部即可。进料输送机20包括进料输送皮带22和驱动进料输送皮带22运动的驱动机构(未图示)。
优选的，进料输送机20的一端延伸至吸风罩10，吸风罩10具有进料的开口部，进料输送机20的一端延伸至吸风罩10的开口部，进料输送机20的另一端延伸至回转风选机14。如此设置，使得回转空气分选系统占用的空间更小。
本优选实施例中，回转风选机14包括回转风选机构24和用于支撑回转风选机构24的支架26，过滤装置设置于回转风选机构24内，第一管路12和第二管路16均与回转分选机14构内部相连通。进料输送机20的另一端延伸至支架26的下方。
吸风罩10具有第一弧形周部28、与第一弧形周部28相外切的第二弧形周部30、及与第二弧形周部30相连接的下侧部32。第一弧形周部28的圆心位于吸风罩10的外侧，第二弧形周部30的圆心位于吸风罩10的内侧，第一弧形周部28、第二弧形周部30和下侧部32形成了出料口。
第一管路12与吸风罩10的连接端设置为喇叭状，第二管路16与回转风选机14的连接端也设置为喇叭状。第一管路12包括与吸风罩10连接的第一段34、与第一段34相连接的第二段36、与第二段36相连接的第三段38、及与第三段38相连接的第四段40，第一段34与第二段36之间、第二段36与第三段38之间、第三段38与第四段40之间均采用圆弧过渡。另外，第一段34、第二段36、第三段38和第四段40位于同一平面上，也就是说，第一段34的中心轴线、第二段36的中心轴线、第三段38的中心轴线和第四段40的中心轴线位于同一平面上。本实施例中，该平面大致水平，也就是说，第一管路12大致沿水平方向延伸。
第一管路12与吸风罩10的连接部位位于进料输送机20的正上方。部分第一管路12位于进料输送机20的正上方。第一管路12与进料输送机20位于吸风罩10的同一侧。如此设置，使得回转空气分选系统的结构更加紧凑、占用空间更小。
第二管路16包括与回转分选机14相连接的第一管段42、与第一管段42相连接的第二管段44、与第二管段44相连接的第三管段46、与第三管段46相连接的第四管段48、及与第四管段48相连接的第五段，第一管段42与第二管段44之间、第二管段44与第三管段46之间、第三管段46与第四管段48之间、第四管段48与第五管段50之间均采用圆弧过渡。第一管段42、第三管段46与第五管段50相互平行，根据具体设计需要，第二管段44可设置得非常短，或直接不设置第二管段44，第一管段42和第三管段46之间通过两个圆弧连接过渡即可。同样，第一管段42、第二管段44、第三管段46、第四管段48和第五管段50位于同一平面上，也就是说，第一管段42的中心轴线、第二管段44的中心轴线、第三管段46的中心轴线、第四管段48的中心轴线和第五管段50的中心轴线位于同一平面上。本实施例中，该平面大致竖直，也就是说，第二管路16大致沿竖直方向延伸。第一管路12的延伸平面与第二管路16的延伸平面相垂直。
第二管路16与回转分选机14的连接处至风机18的距离大于第一管路12与回转风选机14的连接处至风机18的距离，也就是说，第二管路16与回转风选机14的连接处较第一管路12与回转风选机14的连接处更远离风机18。如此使得在回转空气风选系统所占空间一定的情况下，使得第一管路12和第二管路16的长度较长。保证了回转空气风选系统的风选效果。第二管路16与回转分选机14的连接处和第一管路12与回转风选机14的连接处位于回转风选机14相背对的两侧。进一步的，第二管路16与回转分选机14的连接处和第一管路12与回转风选机14的连接处位于进料输送机20平行于输送方向的两侧边。
进一步的，回转空气分选系统还包括第一出料输送机(未图示)，第一出料输送机延伸至吸风罩10的下方并与吸风罩10相连通，以输送分离出的重物料。具体的，第一出料输送机延伸至吸风罩10的出料口。第一出料输送机与进料输送机20成角度设置，具体的，第一出料输送机与进料输送机20相垂直，也就是说，第一出料输送机的输送方向与进料输送机20的输送方向相垂直。
再者，回转风选机14下方设有第二出料输送机(未图示)，第二出料输送机输送经过滤装置拦下的轻物料。
风机18具有出风口，回转空气分选系统还包括与出风口相连通的旋风除尘器和与旋风除尘器相连通的收集容器。收集容器通常设置为布袋，当然，收集容器也可以设置为其它类型。回转风选机14过滤后的带有最终更轻物料的气体先进入到第二管路16、再通过风机18后进入到旋风除尘器，经过旋风除尘器进一步除尘，将灰尘和更轻物料收集到收集容器中，并将新鲜气体排出到空气中。该回转空气分选系统对待处理物料进行了3次分离并回收，从而可分别处理或重复利用，可节省成本、并使得资源利用最大化。
风机18为离心风机18，离心风机18的气流可被控制地进行调节。当然，风机18也可以设置为轴流风机18等其它类型的风机18。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种回转空气分选系统，其特征在于：所述回转空气分选系统包括进风且进待分选物料的吸风罩、通过第一管路与所述吸风罩相连通的回转风选机、通过第二管路与所述回转风选机相连通并产生吸力的风机，所述回转风选机内设有过滤装置，以将进入到所述回转风选机内的物料过滤后再进入到第二管路；其中，所述第二管路与回转风选机的连接处至风机的距离大于第一管路与回转风选机的连接处至风机的距离，且所述第一管路的延伸平面与第二管路的延伸平面相垂直；
所述回转空气分选系统还包括进料输送机，所述进料输送机将待分选物料输送到所述吸风罩；
所述第一管路与所述吸风罩的连接部位位于所述进料输送机的正上方，且所述第一管路与进料输送机位于吸风罩的同一侧，其中，所述吸风罩设有第一弧形周部、与第一弧形周部相外切的第二弧形周部、及与第二弧形周部相连接的下侧部。
2.根据权利要求1所述的回转空气分选系统，其特征在于，所述进料输送机的一端延伸至所述吸风罩，所述进料输送机的另一端延伸至所述回转风选机。
3.根据权利要求1所述的回转空气分选系统，其特征在于，所述回转风选机包括回转风选机构和用于支撑所述回转风选机构的支架，所述过滤装置设置于所述回转风选机构内，所述第一管路和第二管路均与所述回转分选机构内部相连通。
4.根据权利要求3所述的回转空气分选系统，其特征在于，所述进料输送机的一端延伸至所述吸风罩，所述进料输送机的另一端延伸至支架下方。
5.根据权利要求1所述的回转空气分选系统，其特征在于，所述回转空气分选系统还包括第一出料输送机，所述第一出料输送机延伸至所述吸风罩的下方并与所述吸风罩相连通，以输送分离出的重物料。
6.根据权利要求1所述的回转空气分选系统，其特征在于，所述回转风选机下方设有第二出料输送机，所述第二出料输送机输送经所述过滤装置拦下的轻物料。
7.根据权利要求1所述的回转空气分选系统，其特征在于，所述风机具有出风口，所述回转空气分选系统还包括与所述出风口相连通的旋风除尘器和与所述旋风除尘器相连通的收集容器。
8.根据权利要求1所述的回转空气分选系统，其特征在于，所述风机为离心风机，所述离心风机的气流可被控制地进行调节。
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Address before: No. 558, Longqiao Road, Wujiang Economic and Technological Development Zone, Suzhou City, Jiangsu Province

Patentee before: SUZHOU JONO ENVIRONMENT ENGINEERING Co.,Ltd.