CN110449702A - 一种同步回收焊剂的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种同步回收焊剂的焊接装置。包括用于储存焊剂的焊剂盒，所述焊剂盒上设置有出料管路和回收管路，出料管路上设置有供焊剂流出的出料口，回收管路上设置有用于将焊接回收至焊剂盒内的吸料口，还包括气流动力装置，所述气流动力装置用于在吸料口处形成负压、以将焊剂吸入回收管路内，气流动力装置还用于在回收管路中形成输送气流、以将吸入的焊剂输送至焊剂盒内，所述焊剂盒上还设置有加料口。通过采用本发明的焊接装置，一方面使得焊剂盒内的焊剂能够得到补充供给；另一方面还加快了焊剂的回收利用效率。

Description

一种同步回收焊剂的焊接装置

技术领域

本发明涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种同步回收焊剂的焊接装置。

背景技术

埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧焊接的方法，由于埋弧焊具有焊接质量稳定、焊接生产率较高、无弧光、烟尘少等优点，埋弧焊成为管段制造、箱型梁柱等钢结构的主要焊接方式。埋弧焊焊接过程中，焊接电弧在焊剂层的覆盖下燃烧，部分的焊剂发生化学反应和物理反应，焊接过程中产生的气体和熔渣会对焊缝进行保护，焊接完成后，会剩余大量的焊剂，这些焊剂需要进行回收以备后续焊接使用。目前的回收方式主要为人工回收或通过回收设备进行回收，由于回收过程和焊接过程是分开的，焊接过程中覆盖在以焊接部分的大量焊剂是处于闲置状态的，而为了不耽误焊接的进程，并避免焊接过程中焊剂供应中断的情况，焊接盒内往往需要装入大量的焊剂，这给降低了焊剂的循环效率，一定程度上还降低了焊接效率。

发明内容

本发明提供了一种同步回收焊剂的焊接装置，用于解决现有技术中埋弧焊焊剂的循环效率较低的技术问题。

本发明的同步回收焊剂的焊接装置采用如下的技术方案：

一种同步回收焊剂的焊接装置包括用于储存焊剂的焊剂盒，所述焊剂盒上设置有出料管路和回收管路，出料管路上设置有供焊剂流出的出料口，回收管路上设置有用于将焊接回收至焊剂盒内的吸料口，还包括气流动力装置，所述气流动力装置用于在吸料口处形成负压、以将焊剂吸入回收管路内，气流动力装置还用于在回收管路中形成输送气流、以将吸入的焊剂输送至焊剂盒内，所述焊剂盒上还设置有加料口。

有益效果：通过采用本发明的焊接装置，在进行埋弧焊接的同时，能够将覆盖在已焊接焊缝部分的焊剂重新回收至焊剂盒内，这样一方面使得焊剂盒内的焊剂能够得到补充供给；另一方面还加快了焊剂的回收利用效率，避免了焊剂长时间不被回收，而容易导致焊剂流失损耗的情况。加料口的设置使得工作人员能够快速的添加焊剂，方便了对焊剂的补充。

进一步地，所述输送气流为正压气流。其有益效果是：正压气流的设计一方面能够实现对回收焊剂的输送；另一方面还使得焊剂盒内处于正压的环境，避免了采用负压气流输送焊剂时，容易连带造成焊剂盒内处于负压的环境，从而容易造成出料管路不能顺畅出料的问题。

进一步地，所述气流动力装置包括空气放大器和供气管路，所述空气放大器串接在回收管路上，空气放大器的侧壁上设置有气体进口，所述供气管路连接在气体进口上。其有益效果是：当通过供气管路向空气放大器内通过压缩气体时，空气放大器内会产生康达效应(也称附壁效应或科恩达效应)，从而在空气放大器的内部形成高压高速气流，高压高速气流会流流向回收管路的出口位置处，此时回收管路的进口会形成负压，从而将焊剂吸入吸料口内，吸入的焊剂会在高压高速气流(即正压气流)的作用下被重新输送至焊剂盒内，从而实现对焊剂的回收。空气放大器的设置结构简单，方便布置。

进一步地，所述供气管路上安装有控制阀门。其有益效果是：能够实现对供气管路的控制，方便了及时开启或关闭供气管路，进而方便了对焊剂回收的控制。

进一步地，所述焊剂盒上设置有出气口，所述出气口处设置有第一过滤网。其有益效果是：出气口的设置使得高压高速气流能够从焊剂盒内流出，降低了高压高速气流对焊剂盒内部环境的影响。第一过滤网的设置能够拦截高压高速气流中携带的焊剂，避免了焊剂直接流出焊剂盒的情况。

进一步地，所述焊剂盒上设置有清理口，所述清理口处设置有盒盖，所述出气口设置在盒盖上，所述第一过滤网安装在盒盖内。其有益效果是：清理口的设计方便了对焊剂盒内部进行清理和维修，盒盖的设计方便了打开和关闭清理口。

进一步地，所述焊剂盒内设置有第二过滤网，回收管路的出口设置在第一过滤网和第二过滤网之间的焊剂盒盒壁上。其有益效果是：第二过滤网能够对回收的焊剂进行过滤，避免了杂质从出料管路流出的情况；过滤的杂质会被拦截在第二过滤网上，通过打开清理口即可清理过滤的杂质。

进一步地，所述加料口处设置有第三过滤网。其有益效果是：能够滤去补充焊剂中的杂质，避免了杂质从出料口流出的情况，降低了杂质对焊接的影响，一定程度上提高了焊接的品质。

进一步地，所述吸料口位于竖向平面内。其有益效果是：使得吸料口具有铲斗的功能，方便了吸料口吸料。

进一步地，还包括焊枪，所述焊枪设置在出料口和吸料口之间，所述出料管路和焊枪设置有第一连接架，所述回收管路和焊枪之间设置有第二连接架。其有益效果是：使得焊枪、回收管路、出料管路的移动能够保持同步，保证了焊接过程具有较好的协调性和同步性。

附图说明

图1是本发明的同步回收焊剂的焊接装置的实施例1的主体结构示意图；

图2是本发明的同步回收焊剂的焊接装置的实施例1的第二过滤板的结构示意图；

图3是本发明的同步回收焊剂的焊接装置的实施例1的使用状态示意图。

附图标记说明如下：

1-焊剂盒，2-回收管路，3-出料管路，4-空气放大器，5-供气管路，6-控制阀门，7-吸料口，8-第三过滤网，9-加料口，10-第二过滤网，11-锁扣，12-盒盖，13-出气口，14-第一过滤网，15-焊枪，16-第二连接架，17-第一连接架，18-螺钉。

具体实施方式

为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面结合附图和实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明的同步回收焊剂的焊接装置(以下简称焊接装置)的实施例1：

如图1至图3所示，焊接装置包括用于储存焊剂的焊剂盒1，所述焊剂盒1上设置有出料管路3和回收管路2，出料管路3上设置有供焊剂流出的出料口，回收管路2上设置有用于将焊接回收至焊剂盒1内的吸料口7，还包括气流动力装置，所述气流动力装置用于在吸料口7处形成负压、以将焊剂吸入回收管路2内，气流动力装置还用于在回收管路2中形成输送气流、以将吸入的焊剂输送至焊剂盒1内，所述焊剂盒1上还设置有加料口9。

具体而言，本实施例中焊剂盒1为仓状或罐状，焊剂盒1包括位于上方的筒状部分以及位于下方的锥形部分，锥形部分的作用类似漏斗，一方面能够将焊剂汇聚在最低位置，另一方面能够方便焊剂的流出。本实施例中回收管路2的出口连接在筒状部分的侧壁上，出料管路3的进口连接在锥形部分的出口位置。本实施例中回收管路2和出料管路3均为软管，这样使得回收管路2和出料管路3能够进行适当的变形弯折，从而方便对回收管路2和出料管路3位置的调整，进而实现出料口和吸料口7位置的调整。具体的，软管的材质可以为橡胶、塑料、纤维等。

焊剂盒1上设置有清理口和加料口9，本实施例中清理口和加料口9均口朝上进行布置，焊剂盒1的内部设置有清理通道和加料通道，清理通道和加料通道均沿着上下方向延伸布置，清理通道的顶部开口即为清理口，加料通道的顶部开口即为加料口9。本实施例中清理通道要长于加料通道，即本实施例中清理口要高于加料口9。本实施例中清理通道内安装有第二过滤网10，加料通道内安装有第三过滤网8。第二过滤网10能够对回收管路2回收的焊剂进行过滤，第三过滤网8能够对从加料口9处新添加的焊剂进行过滤，第二过滤网10和第三过滤网8的设置能够提高了焊剂的品质，避免了杂质从出料口处流出的情况。

本实施例中回收管路2中的气流为正压气流，为了形成正压气流，本实施例的气流动力装置包括空气放大器4和供气管路5，空气放大器4串接在回收管路2上，空气放大器4上具有进口、出口以及设置在侧壁上的气体进口，本实施例中供气管路5串接在气体进口上，供气管路5上安装有控制阀门6，控制阀门6能够控制供气管路5的通道，供气管路5能够向空气放大器4提供压缩气体，提供的压缩气体能够在空气放大器4的内部结构作用下产生康达效应，从而在空气放大器4内产生高压高速气体(即正压气流)，高压高速气体会流向回收管路2的出口，由于回收管道内产生流向出口的气流，回收管路2的吸料口7处会形成负压，这样已完成焊接部分的焊剂即会被吸入吸料口7内，吸入的焊剂会在高压高速气流的作用下被输送至焊接盒内。本实施例中供气管路5与空气压缩机、气泵等供气装置(图中未画出)进行连接。

由于从回收管路2流出的气流为高压高速气流，为了减轻高压高速气流对焊剂盒1内部环境的影响，本实施例中在焊剂盒1上还设置有出气口13，具体的，本实施例中在清理口处设置有盒盖12，盒盖12能够将清理口进行封堵，盒盖12一侧铰接固定在清理通道的侧壁上，盒盖12另一侧通过锁扣11锁紧固定。本实施例中出气口13即设置在盒盖12上。为了避免回收的焊剂从出气口13处流出的情况，本实施例中在出气口13处设置有第一过滤网14，第一过滤网14能够将回收的焊剂等物质进行过滤，从而仅允许高压高速气流的通过，具体的，本实施例中第一过滤网14设置在盒盖12内。本实施例中回收管路2的出口设置在第一过滤网14和第二过滤网10之间的清理通道侧壁上。

本实施例中第一过滤网14、第二过滤网10、第三过滤网8均包括矩形边框以及设置矩形边框内的过滤网，具体如图2所示，本实施例中第一过滤网14、第二过滤网10、第三过滤网8均通过螺钉18固定的焊剂盒1内，矩形边框上设置有供螺钉18穿过的穿孔。

本实施例中焊接装置还包括焊枪15，焊枪15设置在设置在出料口和吸料口7之间，出料管路3和焊枪15设置有第一连接架17，所述回收管路2和焊枪15之间设置有第二连接架16，具体如图3所示。本实施例中第一连接架17和第二连接架16的两端均通过螺钉固定在对应的出料管路3、焊枪15或者回收管路2上。本实施例中第二连接架16为Z型。本实施例中吸料口7位于竖向平面内，在其他实施例中吸料口7的口沿所在平面只要与水平方向呈一定夹角即可。这样布置的吸料口7具有铲斗的效果，方便了将焊剂吸入回收管路2内。

本实施例的焊接装置在使用时，如图3所示，焊剂盒1内的焊剂会从出料口处流出，位于出料口后方的焊枪15会沿着焊剂的延伸方向(即焊缝的延伸方向)进行埋弧焊接。然后位于焊枪15后方的吸料口7会将未融化的焊剂重新回收至焊剂盒1内。回收的焊剂会被第二过滤网10滤去杂质，从而实现焊剂的快速循环利用。需要说明的是，在焊接过程中，操作人员还可以通过加料口9向焊剂盒1的添加新的焊剂。焊接时从回收管路2流出的高压高速气流会从出气口13处流出，而第一过滤网14会将回收的焊剂进行拦截。焊接完成后，操作人员打开盒盖12，然后将第二过滤网10上的杂质清理即可。

本发明的同步回收焊剂的焊接装置的实施例2，与实施例1的区别技术特征在于：气流动力装置设置在回收管路2的进口位置。气流动力装置包括真空发生器、供气装置以及气体管路，真空发生器的侧壁上设置有吸料口7，供气装置通过气体管路向真空发生器内供入高压高速气流，真空发生器内设置有供高压高速气流流过的主通道，吸料口7即设计在主通道的侧壁上，主通道与回收管路2连通，当高压高速气流通过主通道时，吸料口7处会形成负压，从而将焊剂吸入主通道，然后随着高压高速气流经回收管路2流入焊剂盒1内。

在其他实施例中：回收管路内可以为负压气流。吸料口的口沿可以处于水平面内，即吸料口朝下进行布置。回收管路和出料管路3可以为金属管等。出料管路上也设置有控制阀门。

以上实施例主要描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种同步回收焊剂的焊接装置，其特征在于：包括用于储存焊剂的焊剂盒(1)，所述焊剂盒(1)上设置有出料管路(3)和回收管路(2)，出料管路(3)上设置有供焊剂流出的出料口，回收管路(2)上设置有用于将焊接回收至焊剂盒(1)内的吸料口(7)，还包括气流动力装置，所述气流动力装置用于在吸料口(7)处形成负压、以将焊剂吸入回收管路(2)内，气流动力装置还用于在回收管路(2)中形成输送气流、以将吸入的焊剂输送至焊剂盒(1)内，所述焊剂盒(1)上还设置有加料口(9)。

2.根据权利要求1所述的同步回收焊剂的焊接装置，其特征在于：所述输送气流为正压气流。

3.根据权利要求2所述的同步回收焊剂的焊接装置，其特征在于：所述气流动力装置包括空气放大器(4)和供气管路(5)，所述空气放大器(4)串接在回收管路(2)上，空气放大器(4)的侧壁上设置有气体进口，所述供气管路(5)连接在气体进口上。

4.根据权利要求3所述的同步回收焊剂的焊接装置，其特征在于：所述供气管路(5)上安装有控制阀门(6)。

5.根据权利要求2所述的同步回收焊剂的焊接装置，其特征在于：所述焊剂盒(1)上设置有出气口(13)，所述出气口(13)处设置有第一过滤网(14)。

6.根据权利要求5所述的同步回收焊剂的焊接装置，其特征在于：所述焊剂盒(1)上设置有清理口，所述清理口处设置有盒盖(12)，所述出气口(13)设置在盒盖(12)上，所述第一过滤网(14)安装在盒盖(12)内。

7.根据权利要求6所述的同步回收焊剂的焊接装置，其特征在于：所述焊剂盒(1)内设置有第二过滤网(10)，回收管路(2)的出口设置在第一过滤网(14)和第二过滤网(10)之间的焊剂盒(1)盒壁上。

8.根据权利要求1所述的同步回收焊剂的焊接装置，其特征在于：所述加料口(9)处设置有第三过滤网(8)。

9.根据权利要求1所述的同步回收焊剂的焊接装置，其特征在于：所述吸料口(7)位于竖向平面内。

10.根据权利要求1～9中任意一项所述的同步回收焊剂的焊接装置，其特征在于：还包括焊枪(15)，所述焊枪(15)设置在出料口和吸料口(7)之间，所述出料管路(3)和焊枪(15)设置有第一连接架(17)，所述回收管路(2)和焊枪(15)之间设置有第二连接架(16)。