CN216092775U - 一种车间除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车间除尘装置，包括箱体、过滤器、喷吹装置。箱体上端开设有进风口；过滤器为圆筒状，活动安装在箱体内，能绕自身轴线转动，过滤器用于过滤净化箱体内的空气，过滤器一端设有伸出箱体外的出风管，出风管用于排出由过滤器净化后的气体；喷吹装置与箱体固定连接且至少部分延伸至过滤器内部，用于喷吹压缩空气以将过滤器周壁上吸附的灰尘吹离。本实用新型提供的一种车间除尘装置，过滤器在旋转时，过滤器周壁循环被压缩空气喷吹，使整个过滤器在无需停机的工况下能保持良好的过滤效果。

Description

一种车间除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘领域，特别是涉及一种车间除尘装置。

背景技术

陶瓷是使用铝硅酸盐矿物或某些氧化物等为主要原料，通过特定的工艺在高温下以一定的温度和气氛制成的具有一定型式的工艺岩石；在陶瓷的生产过程中，陶瓷毛胚的成型是一个重要的环节，但是陶瓷毛胚的成型往往在相对开放的环境进行且需要人工装料和卸料，压胚过程产生的粉尘聚集在车间内对生产工人的健康造成严重危害，生产环境也存在粉尘爆炸的潜在风险，同时，在车间粉尘过多的情况下生产出来的陶瓷常有致密性差和强度低的缺点，现有的滤筒除尘器在滤筒清灰时，设备需停机清灰，这就会使得在生产中由于设备停机而降低工作效率。而且现有滤筒除尘器滤筒清灰信号都是由压差系统或压差计给出的，一旦压差系统出现故障，设备就无法正常使用。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种车间除尘装置，能够克服现有滤筒除尘器需要定期停机清灰的缺点，通过在线清灰提高工作效率。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种车间除尘装置，包括：箱体、过滤器、喷吹装置。所述箱体上端开设有进风口；所述过滤器为圆筒状，活动安装在所述箱体内，能绕自身轴线转动，所述过滤器用于过滤净化所述箱体内的空气，所述过滤器一端设有伸出所述箱体外的出风管，所述出风管用于排出由所述过滤器净化后的气体；所述喷吹装置与所述箱体固定连接且至少部分延伸至所述过滤器内部，用于喷吹压缩空气以将所述过滤器周壁上吸附的灰尘吹离。

根据本实用新型实施例的一种车间除尘装置，至少具有如下技术效果：本实用新型实施例提供的一种车间除尘装置，利用圆筒状的过滤器周壁的滤材对气体进行过滤。为防止使用一段时间后过滤器周壁上吸附较多灰尘，喷吹装置将压缩空气输送至过滤器内部周壁上，将灰尘清落，过滤器在旋转时，过滤器周壁循环被压缩空气喷吹，使整个过滤器在无需停机的工况下能保持良好的过滤效果。

根据本实用新型的一些实施例，所述过滤器包括内筒、折叠滤芯、外框，所述内筒为圆筒状且周壁开设有多个通风孔，所述外框为圆筒型框架，所述内筒同轴嵌入所述外框中心，所述折叠滤芯夹设在所述内筒与所述外框之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述内筒一端设有连接轴，所述出风管设置在所述内筒的另一端，所述连接轴与所述出风管分别穿设在所述箱体的侧壁上，所述箱体外壁上设有伺服电机，所述连接轴伸出所述箱体的部分与所述伺服电机传动相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述过滤器外周侧底部设有与所述喷吹装置对应的接收装置，用于收集所述过滤器周壁由所述喷吹装置吹落的灰尘。

根据本实用新型的一些实施例，所述接收装置连接在所述箱体底面，所述接收装置为上端开口的盒体，所述接收装置上端面与所述外框外周壁贴合。

根据本实用新型的一些实施例，所述接收装置上端面与所述外框外周壁之间夹设有密封条，所述密封条与所述接收装置上端面固定连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述外框包括多个轴向延伸的分隔板与设置在分隔板两端的圆环，所述密封条能与相邻的所述分隔板和相邻的所述分隔板之间的部分所述圆环相抵，用于提高清灰时的密封效果。

根据本实用新型的一些实施例，所述箱体下端设置有倒锥形的灰斗，所述箱体底面开设有落灰孔，所述接收装置底面开设有与所述落灰孔对齐的下灰孔，灰尘从所述下灰孔与所述落灰孔中落下进入所述灰斗，所述灰斗下方设有所述排灰管。

根据本实用新型的一些实施例，所述喷吹装置包括输气管和设置在所述过滤器内部下端的喷吹管，所述喷吹管下端开设有多个喷吹孔，所述输气管与所述喷吹管相连，用于将压缩空气输送至所述喷吹管。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的侧面剖视图；

图2是本实用新型实施例的正面剖视图；

图3是本实用新型实施例的过滤器示意图；

图4是本实用新型实施例的接收装置示意图；

图5是本实用新型实施例的喷吹装置示意图；

图6是图2中A处的放大图；

图7是图5中B处的放大图。

附图标记：

箱体100、上盖板101、套管102、进风口110、伺服电机120、第二传动齿轮121、灰斗130、排灰管131、落灰孔140；

过滤器200、出风管201、内筒210、通风孔211、连接轴212、第一传动齿轮213、折叠滤芯220、外框230、分隔板231、圆环232；

喷吹装置300、输气管310、喷吹管320、喷吹孔321；

接收装置400、密封条410、下灰孔420。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图7，本实用新型实施例的一种车间除尘装置，包括：箱体100、过滤器200、喷吹装置300。箱体100上端螺栓连接有上盖板101，上盖板101中心设有开设有进风口110，气体从进风口110 进入箱体100；过滤器200为圆筒状，活动安装在箱体100内，能绕自身轴线转动，过滤器200用于过滤净化箱体100内的空气，过滤器 200周壁为能过滤空气的材质，如化纤无纺滤材和合成纤维滤材等。过滤器200一端中心设有出风管201，出风管201穿过箱体100侧壁并伸出箱体100外。出风管201即保证了过滤器200的出风，又保证了箱体100的密封性。需要过滤的气体从进风口110进入箱体100，然后从过滤器200周壁经过净化过滤再进入过滤器200中并从出风管 201排出。喷吹装置300与箱体100固定连接且至少部分延伸至过滤器200内部，喷吹装置300不随过滤器200旋转，用于对过滤器200 周壁靠近喷吹装置300的部分喷吹压缩空气，使过滤器200周壁的灰尘落下。在过滤器200旋转时，喷吹装置300对其周壁正对的区域喷吹压缩空气，循环吹落过滤器200整个周壁上吸附的灰尘，使过滤器 200实现在线清灰。

本实用新型提供的一种车间除尘装置，利用圆筒状的过滤器200 周壁的滤材对气体进行过滤。为防止使用一段时间后过滤器200周壁上吸附较多灰尘，喷吹装置300将压缩空气输送至过滤器200内部周壁上，将灰尘清落，过滤器200在旋转时，过滤器200周壁循环被压缩空气喷吹，使整个过滤器200在无需停机的工况下能保持良好的过滤效果。

参照图1至图6，在本实用新型的一些具体实施例中，过滤器200 包括内筒210、折叠滤芯220、外框230，内筒210为圆筒状且周壁开设有多个通风孔211，外框230为圆筒型框架。内筒210的外部直径与外框230的内部直径相匹配，以便于内筒210同轴嵌入外框230 中心。内筒210与外框230之间采用螺栓连接，连接牢固。内筒210 与外框230之间还可以采用卡扣连接，能提高拆装速度。折叠滤芯 220为圆筒状，夹设在内筒210与外框230之间。将内筒210从外框 230中抽出即可对折叠滤芯220进行更换，更换速度快，便于维修。

参照图1至图6，在本实用新型的一些具体实施例中，内筒210 一端封闭且中心焊接有连接轴212，出风管201设置在内筒210另一端的中心，连接轴212与出风管201分别穿设在箱体100的侧壁上，使过滤器200能以出风管201与连接轴212为中心旋转，箱体100外壁上螺栓连接有伺服电机120，连接轴212伸出箱体100的部分上设有第一传动齿轮213，伺服电机120上设有第二传动齿轮121，第一传动齿轮213与第二传动齿轮121传动相连。伺服电机120转动相应的角度时，带动连接轴212转动，从而使过滤器200转动相应的角度，使喷吹装置300能均匀的对过滤器200进行清灰。

参照图1至图4，在本实用新型的一些具体实施例中，过滤器200 外周侧底部设有接收装置400，接收装置400的位置与喷吹装置300 对应。喷吹装置300吹落的灰尘如果不收集起来则容易重新吸附到过滤器200上，接收装置400与喷吹装置300配合，用于收集过滤器200周壁由喷吹装置300吹落的灰尘。

参照图1至图4，在本实用新型的一些具体实施例中，接收装置 400螺栓连接在箱体100底面，接收装置400为上端开口的盒体，接收装置400上端面为与外框230直径相等的圆弧形，接收装置400上端面的形状与过滤器200外周壁贴合，接收装置400长度与过滤器200长度相等。

参照图1至图4，在本实用新型的一些具体实施例中，接收装置 400上端面设有与外框230外周壁相抵的密封条410，密封条410与外框230相抵防止在吹灰时喷吹装置300吹落的灰尘进入箱体100内部空间。

参照图3，在本实用新型的一些具体实施例中，外框230包括多个轴向延伸的分隔板231与两个圆环232，分隔板231为T字形结构，两个圆环232设置在分隔板231两端。圆环232与内筒210螺栓连接，密封条410的尺寸形状与分隔板231和圆环232相匹配，相邻的分隔板231和相邻的分隔板231之间夹设的部分圆环232围成一个框形结构，当外框230旋转时，密封条410能与相邻的分隔板231和相邻的分隔板231之间的部分圆环232相抵，密封条410将框形结构与接收装置400上端面之间的空隙密封，此时进行吹灰的密封效果最好。

参照图1至图2，在本实用新型的一些具体实施例中，箱体100 下端设置有倒锥形的灰斗130，箱体100底面开设有落灰孔140，接收装置400底面开设有与落灰孔140对齐的下灰孔420，灰尘从下灰孔420与落灰孔140中落下进入灰斗130，接收装置400收集的灰尘储存在灰斗130中，灰斗130可以是与箱体100一体成形，也可以是与箱体100螺栓连接。灰斗130下方设有排灰管131，灰斗130中的灰尘通过排灰管131排出。便于灰尘输送，减少维护工作量。

参照图2至图7，在本实用新型的一些具体实施例中，喷吹装置 300包括输气管310和喷吹管320，输气管310和喷吹管320内部相连通。喷吹管320设置在过滤器200内部下端且沿过滤器200轴向延伸。喷吹管320下端开设有多个朝向过滤器200内周壁的喷吹孔321。输气管310焊接在喷吹管320上。箱体100外侧焊接有套管102，出风管201伸出箱体100外的部分嵌入套管102中，输气管310穿过套管102，输气管310穿过套管102的部位通过焊接固定。输气管310 将压缩空气输送至喷吹管320，然后从喷吹孔321中吹出，将过滤器 200周壁的灰尘清落。

工作原理：含尘气体从进风口110进入箱体100内，然后从过滤器200周壁经过净化过滤再进入过滤器200中并从出风管201排出。利用圆筒状的过滤器200周壁的滤材对气体进行过滤。为防止使用一段时间后过滤器200周壁上吸附较多灰尘，输气管310将压缩空气输送至喷吹管320，然后从喷吹孔321中吹出，将过滤器200周壁的灰尘清落。由于只能对正对喷吹孔321的过滤器200内部周壁清灰，所以由伺服电机120带动过滤器200旋转至密封条410与相邻的分隔板 231相抵，此时清落的灰尘大部分落入接收装置400，伺服电机120 带动过滤器200周壁循环经过正对喷吹孔321的区域，使整个过滤器 200能保持良好的过滤效果。清落的灰尘落到下方的接收装置400中，然后灰尘经过下灰孔420与落灰孔140掉落到灰斗130中并由排灰管 131排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种车间除尘装置，其特征在于，包括：

箱体(100)，上端开设有进风口(110)；

过滤器(200)，为圆筒状，活动安装在所述箱体(100)内，能绕自身轴线转动，所述过滤器(200)用于过滤净化所述箱体(100)内的空气，所述过滤器(200)一端设有伸出所述箱体(100)外的出风管(201)，所述出风管(201)用于排出由所述过滤器(200)净化后的气体；

喷吹装置(300)，与所述箱体(100)固定连接且至少部分延伸至所述过滤器(200)内部，用于喷吹压缩空气以将所述过滤器(200)周壁上吸附的灰尘吹离。

2.根据权利要求1所述的一种车间除尘装置，其特征在于：所述过滤器(200)包括内筒(210)、折叠滤芯(220)、外框(230)，所述内筒(210)为圆筒状且周壁开设有多个通风孔(211)，所述外框(230)为圆筒型框架，所述内筒(210)同轴嵌入所述外框(230)中心，所述折叠滤芯(220)夹设在所述内筒(210)与所述外框(230)之间。

3.根据权利要求2所述的一种车间除尘装置，其特征在于：所述内筒(210)一端设有连接轴(212)，所述出风管(201)设置在所述内筒(210)的另一端，所述连接轴(212)与所述出风管(201)分别穿设在所述箱体(100)的侧壁上，所述箱体(100)外壁上设有伺服电机(120)，所述连接轴(212)伸出所述箱体(100)的部分与所述伺服电机(120)传动相连。

4.根据权利要求2所述的一种车间除尘装置，其特征在于：所述过滤器(200)外周侧底部设有与所述喷吹装置(300)对应的接收装置(400)，用于收集所述过滤器(200)周壁由所述喷吹装置(300)吹落的灰尘。

5.根据权利要求4所述的一种车间除尘装置，其特征在于：所述接收装置(400)连接在所述箱体(100)底面，所述接收装置(400)为上端开口的盒体，所述接收装置(400)上端面与所述外框(230)外周壁贴合。

6.根据权利要求5所述的一种车间除尘装置，其特征在于：所述接收装置(400)上端面与所述外框(230)外周壁之间夹设有密封条(410)，所述密封条(410)与所述接收装置(400)上端面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种车间除尘装置，其特征在于：所述外框(230)包括多个轴向延伸的分隔板(231)与设置在分隔板(231)两端的圆环(232)，所述密封条(410)能与相邻的所述分隔板(231)和相邻的所述分隔板(231)之间的部分所述圆环(232)相抵，用于提高清灰时的密封效果。

8.根据权利要求4所述的一种车间除尘装置，其特征在于：所述箱体(100)下端设置有倒锥形的灰斗(130)，所述箱体(100)底面开设有落灰孔(140)，所述接收装置(400)底面开设有与所述落灰孔(140)对齐的下灰孔(420)，灰尘从所述下灰孔(420)与所述落灰孔(140)中落下进入所述灰斗(130)，所述灰斗(130)下方设有排灰管(131)。

9.根据权利要求1所述的一种车间除尘装置，其特征在于：所述喷吹装置(300)包括输气管(310)和设置在所述过滤器(200)内部下端的喷吹管(320)，所述喷吹管(320)下端开设有多个喷吹孔(321)，所述输气管(310)与所述喷吹管(320)相连，用于将压缩空气输送至所述喷吹管(320)。

Images