CN210458266U - 一种可维持池内温度的淬火池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械热处理技术领域，具体为一种可维持池内温度的淬火池，包括淬火池，所述淬火池的两侧对称设有多个呈线性等间距分布的支脚，所述淬火池的顶面设有挡水板，所述淬火池的顶面还安装有悬臂，所述悬臂的下方设有淬火装置；该可维持池内温度的淬火池通过设有的降温装置，改变了传统的淬火池在使用过后出现池内温度升高的状况，进而有利于零部件的淬火，解决了现有的淬火池在使用过久后池内温度变高影响淬火的问题；该可维持池内温度的淬火池通过设有的淬火装置，改变了传统的人工夹持零部件进行淬火处理的方式，有利于保证使用人员的安全，解决了人工进行淬火处理具有危险性的问题。

Description

一种可维持池内温度的淬火池

技术领域

本实用新型涉及机械热处理技术领域，具体为一种可维持池内温度的淬火池。

背景技术

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺，通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火；在对铁路维护设备上的零部件进行锻造时，需要对零部件进行淬火处理，从而提高零部件的机械强度，以保证其使用长久性和使用安全性；

现有的淬火多采用淬火池进行处理，然而现有的淬火池存在以下缺陷：一方面，现有的淬火池在使用一段时间过后，池内的液体温度变高，零部件进入至液体内后，达不到迅速降温的目的，进而淬火效果变差，影响成品质量；另一方面，现有的零部件进行淬火时，多为人工夹持零部件进行，但零部件的高温极易烫伤使用人员，鉴于此，我们提出一种可维持池内温度的淬火池。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可维持池内温度的淬火池，以解决上述背景技术中提出的现有的淬火池在使用过久后池内温度变高影响淬火和人工进行淬火处理具有危险性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可维持池内温度的淬火池，包括淬火池，所述淬火池的两侧对称设有多个呈线性等间距分布的支脚，所述淬火池的顶面设有挡水板，所述淬火池的顶面还安装有悬臂，所述悬臂的下方设有淬火装置，所述淬火装置的上方设有降温装置，所述悬臂的顶面通过螺栓固定连接有电机；所述淬火池上开设有淬火腔；所述悬臂的内顶面中心处设有螺纹杆，所述悬臂的两侧对称设有导向杆，且所述电机的输出轴穿过所述悬臂的外壁并与所述螺纹杆同轴紧密连接；所述淬火装置包括矩形架，所述矩形架上设有支板，且所述矩形架与所述支板为一体成型结构，所述支板的顶面中心处开设有螺纹孔，所述螺纹孔的两侧对称设有通孔，所述支板通过螺纹孔与所述螺纹杆螺纹连接，所述支板通过通孔与所述导向杆滑动连接；所述支板的两侧对称设有多个呈横向分布的横杆，所述支板的两侧还对称设有多个呈纵向分布的纵杆，且所述横杆与相对应的所述纵杆呈交错分布；所述降温装置包括进水管，所述进水管的一侧设有连接管，所述连接管的一侧设有多个出水管，且所述出水管穿过所述悬臂，所述出水管上呈线性等间距分布的开设有多个出水孔，且所述进水管、所述连接管和所述出水管为一体成型结构。

优选的，所述淬火池的右侧面靠近顶端处设有溢流管，且所述溢流管与所述淬火腔相连通。

优选的，所述淬火池的右侧面靠近底端处设有排水管，且所述排水管与所述淬火腔相连通。

优选的，所述挡水板的整体形状呈梯形。

优选的，所述矩形架的尺寸与所述淬火腔的尺寸相适配。

优选的，所述进水管、所述连接管和所述出水管依次首尾相连通。

优选的，所述降温装置位于所述淬火腔的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.该可维持池内温度的淬火池通过设有的降温装置，使得池内的热水可以在冷水的混合下达到迅速降温的目的，从而维持了池内温度，改变了传统的淬火池在使用过后出现池内温度升高的状况，进而有利于零部件的淬火，解决了现有的淬火池在使用过久后池内温度变高影响淬火的问题；

2.该可维持池内温度的淬火池通过设有的淬火装置，即电机转动带动螺纹杆转动，从而使得矩形架在竖直方向上运动，进而带动其上搁置的零部件进入至淬火腔内进行淬火处理，改变了传统的人工夹持零部件进行淬火处理的方式，有利于保证使用人员的安全，解决了人工进行淬火处理具有危险性的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的部分结构示意图；

图3为本实用新型中淬火装置的结构示意图；

图4为本实用新型中降温装置的结构示意图；

图5为本实用新型中A处的放大结构示意图。

图中：1、淬火池；11、淬火腔；12、溢流管；13、排水管；2、支脚；3、挡水板；4、悬臂；41、螺纹杆；42、导向杆；5、淬火装置；51、矩形架；52、支板；521、通孔；522、螺纹孔；53、横杆；54、纵杆；6、降温装置；61、进水管；62、连接管；63、出水管；631、出水孔；7、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种可维持池内温度的淬火池，如图1至图5所示，包括淬火池1，淬火池1的两侧对称设有多个呈线性等间距分布的支脚2，且支脚2与淬火池1的两侧面紧密焊接，淬火池1的顶面设有挡水板3，且挡水板3与淬火池1的顶面紧密焊接，淬火池1的顶面还安装有悬臂4，且悬臂4与淬火池1的顶面紧密焊接，悬臂4的下方设有淬火装置5，淬火装置5的上方设有降温装置6，悬臂4的顶面通过螺栓固定连接有电机7；淬火池1上开设有淬火腔11；悬臂4的内顶面中心处设有螺纹杆41，悬臂4的两侧对称设有导向杆42，导向杆42的顶端嵌设在悬臂4上，且电机7的输出轴穿过悬臂4的外壁并与螺纹杆41同轴紧密连接，螺纹杆41的顶端与电机7的输出轴同轴紧密焊接；淬火装置5包括矩形架51，矩形架51上设有支板52，且矩形架51与支板52为一体成型结构，支板52的顶面中心处开设有螺纹孔522，螺纹孔522的两侧对称设有通孔521，支板52通过螺纹孔522与螺纹杆41螺纹连接，支板52通过通孔521与导向杆42滑动连接；支板52的两侧对称设有多个呈横向分布的横杆53，支板52的两侧还对称设有多个呈纵向分布的纵杆54，且横杆53与相对应的纵杆54呈交错分布，横杆53和纵杆54紧密焊接，且横杆53与纵杆54分别与矩形架51的内壁紧密焊接；降温装置6包括进水管61，进水管61的一侧设有连接管62，连接管62的一侧设有多个出水管63，且出水管63穿过悬臂4，出水管63上呈线性等间距分布的开设有多个出水孔631，且进水管61、连接管62和出水管63为一体成型结构。

具体的，淬火池1的右侧面靠近顶端处设有溢流管12，且溢流管12与淬火腔11相连通，当降温装置6持续的对淬火腔11内注水时，淬火腔11内的水位逐渐升高，同时水温下降，此时多余的水经溢流管12排至外界。

进一步的，淬火池1的右侧面靠近底端处设有排水管13，且排水管13与淬火腔11相连通，排水管13用于排出淬火腔11内的废水。

除此之外，挡水板3的整体形状呈梯形，梯形的挡水板3一方面能够避免淬火腔11内的水溢流，另一方面能够避免降温装置6的水外溢。

具体的，矩形架51的尺寸与淬火腔11的尺寸相适配，其便于矩形架51带动零部件在淬火腔11内进行淬火处理。

进一步的，进水管61、连接管62和出水管63依次首尾相连通，进水管61通过水管与外界水源连接，水源经进水管61进入至连接管62和出水管63内，并从出水孔631流出，从而对淬火腔11内的热水进行降温。

除此之外，降温装置6位于淬火腔11的正上方，其避免水源流至外界从而导致不必要的清理麻烦。

值得说明的是，本实施例中的排水管13上设有堵头，在不需要使用淬火池1时，便于拔出堵头并通过排水管13将废水排出。

值得注意的是，本实施例中的电机7可以采用昆山市川洋机电贸易有限公司生产的型号为CV的三相异步电动机，其配套电路和电源模块也可由该厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

本实施例的可维持池内温度的淬火池在使用前，使用人员首先将需要进行淬火的零部件放置在呈交错分布的横杆53和纵杆54上，同时使用人员通过水管将进水管61与水源进行连接；

本实施例的可维持池内温度的淬火池在使用时，使用人员首先接通电机7的电源，电机7开始工作，其输出轴转动带动螺纹杆41转动，在螺纹孔522的作用下，矩形架51带动零部件进入至淬火腔11内的冷水中，即可完成淬火处理；

当淬火池11内的水温升高时，使用人员打开水源(如水龙头)开关，此时水源进入至进水管61内，同时水源进入至连接管62和出水管63内，随后冷水经出水孔631进入至淬火腔11内，此时淬火腔11内的水冷热交换且温度随即降低，同时多余的水经溢流管12排至外界。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种可维持池内温度的淬火池，包括淬火池(1)，其特征在于：所述淬火池(1)的两侧对称设有多个呈线性等间距分布的支脚(2)，所述淬火池(1)的顶面设有挡水板(3)，所述淬火池(1)的顶面还安装有悬臂(4)，所述悬臂(4)的下方设有淬火装置(5)，所述淬火装置(5)的上方设有降温装置(6)，所述悬臂(4)的顶面通过螺栓固定连接有电机(7)；所述淬火池(1)上开设有淬火腔(11)；所述悬臂(4)的内顶面中心处设有螺纹杆(41)，所述悬臂(4)的两侧对称设有导向杆(42)，且所述电机(7)的输出轴穿过所述悬臂(4)的外壁并与所述螺纹杆(41)同轴紧密连接；所述淬火装置(5)包括矩形架(51)，所述矩形架(51)上设有支板(52)，且所述矩形架(51)与所述支板(52)为一体成型结构，所述支板(52)的顶面中心处开设有螺纹孔(522)，所述螺纹孔(522)的两侧对称设有通孔(521)，所述支板(52)通过螺纹孔(522)与所述螺纹杆(41)螺纹连接，所述支板(52)通过通孔(521)与所述导向杆(42)滑动连接；所述支板(52)的两侧对称设有多个呈横向分布的横杆(53)，所述支板(52)的两侧还对称设有多个呈纵向分布的纵杆(54)，且所述横杆(53)与相对应的所述纵杆(54)呈交错分布；所述降温装置(6)包括进水管(61)，所述进水管(61)的一侧设有连接管(62)，所述连接管(62)的一侧设有多个出水管(63)，且所述出水管(63)穿过所述悬臂(4)，所述出水管(63)上呈线性等间距分布的开设有多个出水孔(631)，且所述进水管(61)、所述连接管(62)和所述出水管(63)为一体成型结构。

2.根据权利要求1所述的可维持池内温度的淬火池，其特征在于：所述淬火池(1)的右侧面靠近顶端处设有溢流管(12)，且所述溢流管(12)与所述淬火腔(11)相连通。

3.根据权利要求1所述的可维持池内温度的淬火池，其特征在于：所述淬火池(1)的右侧面靠近底端处设有排水管(13)，且所述排水管(13)与所述淬火腔(11)相连通。

4.根据权利要求1所述的可维持池内温度的淬火池，其特征在于：所述挡水板(3)的整体形状呈梯形。

5.根据权利要求1所述的可维持池内温度的淬火池，其特征在于：所述矩形架(51)的尺寸与所述淬火腔(11)的尺寸相适配。

6.根据权利要求1所述的可维持池内温度的淬火池，其特征在于：所述进水管(61)、所述连接管(62)和所述出水管(63)依次首尾相连通。

7.根据权利要求1所述的可维持池内温度的淬火池，其特征在于：所述降温装置(6)位于所述淬火腔(11)的正上方。

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