CN211005508U - 一种研磨丸生产用淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种研磨丸生产用淬火装置，包括淬火池，所述淬火池的侧壁固定安装有轨道，所述淬火池的内部固定安装有传输设备，所述淬火池的内部设置有搅动设备，所述轨道包括进料口、环形导轨和导料管，所述进料口固定安装在淬火池上端开口一侧，所述环形导轨的一端固定安装在进料口的底部，所述环形导轨的另一端位于淬火池底部并和导料管的进料端固定连接，所述环形导轨固定安装在淬火池的侧壁，所述传输设备包括输送机和挡片；本实用新型，通过轨道、传输设备和搅动设备的设计，解决了传统装置中研磨丸堆积的问题和堆积影响淬火效率的问题，提高了研磨丸的淬火效率，并提高了研磨丸的生产效率。

Description

一种研磨丸生产用淬火装置

技术领域

本实用新型涉及生产淬火设备技术领域，具体为一种研磨丸生产用淬火装置。

背景技术

淬火是把研磨丸加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法，现有的淬火装置存在研磨丸在淬火水池堆积的问题，影响淬火效率，同时已经淬火完毕的研磨丸不能第一时间取出，影响研磨丸生产效率，且现有的淬火装置在研磨丸入水前需要对研磨丸分流，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种研磨丸生产用淬火装置，以解决上述背景技术中提出的现有的淬火装置存在研磨丸在淬火水池堆积的问题、研磨丸不能第一时间取出的问题和研磨丸需要分流的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种研磨丸生产用淬火装置，包括淬火池，所述淬火池的侧壁固定安装有轨道，所述淬火池的内部固定安装有传输设备，所述淬火池的内部设置有搅动设备。

优选的，所述轨道包括进料口、环形导轨和导料管，所述进料口固定安装在淬火池上端开口一侧，所述环形导轨的一端固定安装在进料口的底部，所述环形导轨的另一端位于淬火池底部并和导料管的进料端固定连接，所述环形导轨固定安装在淬火池的侧壁。

优选的，所述传输设备包括输送机和挡片，所述输送机的一端通过第一固定块安装在淬火池的内腔底部，所述输送机的另一端通过第二固定块固定安装在淬火池开口一侧，所述导料管的出料端位于输送机一端上方。

优选的，所述搅动设备包括电机和搅拌棒，所述电机通过安装座固定安装在淬火池开口上方，所述搅拌棒固定安装在电机的输出端。

优选的，所述进料口的上端开口一侧通过固定座固定安装有进料管。

优选的，所述淬火池的侧壁下端固定连接有出水阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过轨道、传输设备和搅动设备的设计，在研磨丸进行淬火时，使用传输设备将已经淬火完毕的研磨丸进行及时清出，解决了传统装置中研磨丸堆积的问题和堆积影响淬火效率的问题，使得已经淬火完毕的研磨丸能及时进行下一步处理，提高了研磨丸的淬火效率，并提高了研磨丸的生产效率。

2.本实用新型，通过通过轨道、传输设备和搅动设备的设计，在研磨丸进行淬火时，研磨丸沿环形导轨进入淬火池淬火，研磨丸之间互不影响，该设计避免了传统淬火装置的研磨丸分流问题，同时，搅动设备使得淬火用水能及时较快地热，使研磨丸淬火效果更好。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视图。

图中：1、淬火池；2、轨道；21、进料口；22、环形导轨；23、导料管；3、传输设备；31、输送机；32、挡片；4、搅动设备；41、电机；42、搅拌棒；5、第一固定块；6、第二固定块；7、进料管；8、出水阀。

具体实施方式

为了解决现有的淬火装置存在研磨丸在淬火水池堆积的问题、研磨丸不能第一时间取出的问题和研磨丸需要分流的问题，本实用新型实施例提供了一种研磨丸生产用淬火装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种研磨丸生产用淬火装置，包括淬火池1，淬火池1的侧壁固定安装有轨道2，淬火池1的内部固定安装有传输设备3，淬火池1的内部设置有搅动设备4。

其中，淬火池1盛放有研磨丸淬火用水，该装置在研磨丸进行淬火时，研磨丸通过轨道2进入淬火池1进行淬火，在淬火池淬火完毕后，传输设备3直接将研磨丸输送出来，避免淬火池1中研磨丸积留。研磨丸在轨道2内滚动进行淬火，研磨丸之间相互分离互不影响，该设计避免了传统的淬火阶段研磨丸需要进行分流的步骤，使得连续生产出的研磨丸在淬火阶段能持续不间断，大大提高了提高淬火效率，搅动设备4便于使淬火池1内冷却水进行流动，避免轨道2处冷却水在研磨丸淬火过程中温度升高，影响研磨丸淬火效果。

实施例2

请参阅图1-2，在实施例1的基础上做了进一步改进：轨道2包括进料口21、环形导轨22和导料管23，进料口21固定安装在淬火池1上端开口一侧，环形导轨22的一端固定安装在进料口21的底部，环形导轨22的另一端位于淬火池1底部并和导料管23的进料端固定连接，环形导轨22固定安装在淬火池1的侧壁。

其中，研磨丸沿着环形导轨22在淬火池1内壁进行滚动淬火，研磨丸滚落到环形导轨22底部前即淬火完毕，研磨丸滚动过程中与冷却水充分接触，淬火效果更好，进料口21便于环形导轨22进料，导料管23在研磨丸淬火完毕后便于将研磨丸导入传输设备3输送出去。

本实施例中，传输设备3包括输送机31和挡片32，输送机31的一端通过第一固定块5安装在淬火池1的内腔底部，输送机31的另一端通过第二固定块6固定安装在淬火池1开口一侧，导料管23的出料端位于输送机31一端上方。

其中，研磨丸淬火完毕后，导料管23将研磨丸导入输送机31中的挡片32内侧，使输送机31便于将研磨丸导出。

本实施例中，搅动设备4包括电机41和搅拌棒42，电机41通过安装座固定安装在淬火池1开口上方，搅拌棒42固定安装在电机41的输出端。

其中，搅拌棒42通过电机41带动在淬火池1的内部搅动，在淬火池1内的冷却水对研磨丸淬火时，使冷却水均匀流动，既对轨道2处淬火造成的高温水进行散热，又便于整体的冷却水的流动散热。

本实施例中，进料口21的上端开口一侧通过固定座固定安装有进料管7。

进料管7便于研磨丸进入进料口21。

本实施例中，淬火池1的侧壁下端固定连接有出水阀8。

其中，出水阀8便于淬火池1换水。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种研磨丸生产用淬火装置，包括淬火池（1），其特征在于：所述淬火池（1）的侧壁固定安装有轨道（2），所述淬火池（1）的内部固定安装有传输设备（3），所述淬火池（1）的内部设置有搅动设备（4）。

2.根据权利要求1所述的一种研磨丸生产用淬火装置，其特征在于：所述轨道（2）包括进料口（21）、环形导轨（22）和导料管（23），所述进料口（21）固定安装在淬火池（1）上端开口一侧，所述环形导轨（22）的一端固定安装在进料口（21）的底部，所述环形导轨（22）的另一端位于淬火池（1）底部并和导料管（23）的进料端固定连接，所述环形导轨（22）固定安装在淬火池（1）的侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种研磨丸生产用淬火装置，其特征在于：所述传输设备（3）包括输送机（31）和挡片（32），所述输送机（31）的一端通过第一固定块（5）安装在淬火池（1）的内腔底部，所述输送机（31）的另一端通过第二固定块（6）固定安装在淬火池（1）开口一侧，所述导料管（23）的出料端位于输送机（31）一端上方。

4.根据权利要求1所述的一种研磨丸生产用淬火装置，其特征在于：所述搅动设备（4）包括电机（41）和搅拌棒（42），所述电机（41）通过安装座固定安装在淬火池（1）开口上方，所述搅拌棒（42）固定安装在电机（41）的输出端。

5.根据权利要求2所述的一种研磨丸生产用淬火装置，其特征在于：所述进料口（21）的上端开口一侧通过固定座固定安装有进料管（7）。

6.根据权利要求1所述的一种研磨丸生产用淬火装置，其特征在于：所述淬火池（1）的侧壁下端固定连接有出水阀（8）。

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