CN213866319U - 一种金属材料工程用金属充分淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属材料工程用金属充分淬火装置，包括底座，所述底座顶部一端外壁上通过螺栓连接有加热箱，且加热箱内通过螺栓连接有等距离分布的加热板，所述底座顶部靠近加热箱底部的一端外壁上沿长度方向开有滑槽，且滑槽内滑动安装有“T”形结构的滑块，所述滑块顶部外壁上焊接有滑板，且滑板顶部外壁上焊接有隔热板，所述隔热板一侧外壁上焊接有等距离分布的放置板，所述底座顶部远离加热箱的一端外壁上焊接有固定板，所述固定板一侧的顶部外壁上焊接有限位杆。本实用新型能够一次性加热多个金属材料，提高了工作效率，不需要操作人员去取金属材料，提高了安全性，能够使得金属材料淬火更加充分，能够避免水资源浪费。

Description

一种金属材料工程用金属充分淬火装置

技术领域

本实用新型涉及淬火装置技术领域，尤其涉及一种金属材料工程用金属充分淬火装置。

背景技术

淬火，金属和玻璃的一种热处理工艺。钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体1化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺，通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

经检索，中国专利申请号为201921811916.X，公开号为CN210886124U的专利，公开了一种金属材料加工用淬火装置，上述装置不需要在淬火箱内设置清理机构，便可以把淬火后的金属取出，减少耐高温材料的使用，以及可以直接把载物底板从外箱内取出，进而把载物底板上的金属转移到下一道工序，不需要触碰金属，进而避免金属在拿取过程中变形的情况，但是，上述装置在使用时只能对少量的金属材料进行加热，导致工作效率低，同时需要取下载物底板在移动到下一道工序，由于淬火时需要对金属材料进行保温，导致在取出载物底板时操作人员会受到高温金属材料的烘烤。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属材料工程用金属充分淬火装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属材料工程用金属充分淬火装置，包括底座，所述底座顶部一端外壁上通过螺栓连接有加热箱，且加热箱内通过螺栓连接有等距离分布的加热板，所述底座顶部靠近加热箱底部的一端外壁上沿长度方向开有“T”形结构的滑槽，且滑槽内滑动安装有“T”形结构的滑块，所述滑块顶部外壁上焊接有滑板，且滑板顶部外壁上焊接有隔热板，所述隔热板一侧外壁上焊接有等距离分布的放置板，所述底座顶部远离加热箱的一端外壁上焊接有固定板，所述固定板一侧的顶部外壁上焊接有限位杆，且限位杆一端焊接于加热箱一侧外壁上，所述加热箱一侧的底部外壁上通过轴承连接有螺杆，且螺杆一端通过轴承连接于固定板一侧外壁上，所述滑板螺接于螺杆外壁上，所述螺杆一端外壁上套接有从动齿轮，所述底座顶部一端外壁上通过螺栓连接有伺服电机，且伺服电机输出轴一端套接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合形成传动配合，所述固定板一侧外壁上焊接有防护箱，所述底座顶部靠近加热箱一侧的外壁上焊接有第一支撑板，且防护箱顶部一端外壁上焊接有第二支撑板，所述底座上方设有顶板，且顶板底部两端分别焊接于第一支撑板和第二支撑板顶部外壁上，所述顶板顶部外壁上套接有等距离分布的喷头。

优选的，所述底座包括安装板和焊接于安装板底部两端外壁上的支撑座，且两个支撑座底部外壁上均固定连接有防滑垫，防滑垫外壁上设有等距离分布的防滑凸起。

优选的，所述隔热板大小与加热箱大小相适配，所述放置板顶部外壁上开有等距离分布的透气孔，且相邻的两个放置板之间焊接有支撑柱，所述放置板位于加热板上方。

优选的，所述防护箱一侧外壁上开有开口，且开口一侧内壁上铰接有箱门，所述箱门一侧外壁上开有等距离分布的通风口，所述箱门一侧外壁上焊接有把手，且把手外壁上套接有橡胶圈。

优选的，所述隔热板一侧的上部外壁上开有通孔，且限位杆滑动安装于通孔内。

优选的，所述底座顶部靠近固定板的一端外壁上开有等距离分布的排水口，所述底座下方设有集水箱，且集水箱位于排水口正下方。

优选的，所述加热板和伺服电机均通过导线连接有开关，且开关连接有电源线。

本实用新型的有益效果为：

1.设置有等距离分布的加热板和等距离分布的放置板，使用时，将金属材料放在放置板上，利用加热板对放置板上的金属材料进行加热，能够一次性加热多个金属材料，提高了工作效率；

2.金属材料加热完成并在加热箱内保温一段时间后，启动伺服电机，伺服电机输出轴正转，带动从动齿轮和螺杆转动，螺杆转动带动隔热板移动，进而使得放置板移动到加热箱外部，不需要操作人员去取金属材料，提高了安全性；

3.当放置板移动到喷头下方时，喷头喷出水对金属材料进行急速降温，能够使得金属材料淬火更加充分，同时，废水通过底座上的排水口流进集水箱内，避免水资源浪费。

综上所述，本实用新型能够一次性加热多个金属材料，提高了工作效率，不需要操作人员去取金属材料，提高了安全性，能够使得金属材料淬火更加充分，能够避免水资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属材料工程用金属充分淬火装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属材料工程用金属充分淬火装置的底座结构示意图；

图3为图2中A放大结构示意图；

图4为图1中B放大结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种金属材料工程用金属充分淬火装置的伺服电机结构示意图。

图中：1底座、2加热箱、3加热板、4滑块、5滑板、6隔热板、7放置板、8支撑柱、9固定板、10限位杆、11螺杆、12从动齿轮、13伺服电机、14主动齿轮、15防护箱、16箱门、17第一支撑板、18第二支撑板、19顶板、20喷头、21集水箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种金属材料工程用金属充分淬火装置，包括底座1，所述底座1顶部一端外壁上通过螺栓连接有加热箱2，且加热箱2内通过螺栓连接有等距离分布的加热板3，所述底座1顶部靠近加热箱2底部的一端外壁上沿长度方向开有“T”形结构的滑槽，且滑槽内滑动安装有“T”形结构的滑块4，所述滑块4顶部外壁上焊接有滑板5，且滑板5顶部外壁上焊接有隔热板6，所述隔热板6一侧外壁上焊接有等距离分布的放置板7，能够一次性加热多个金属材料，提高了工作效率；

所述底座1顶部远离加热箱2的一端外壁上焊接有固定板9，所述固定板9一侧的顶部外壁上焊接有限位杆10，且限位杆10一端焊接于加热箱2一侧外壁上，所述加热箱2一侧的底部外壁上通过轴承连接有螺杆11，且螺杆11一端通过轴承连接于固定板9一侧外壁上，所述滑板5螺接于螺杆11外壁上，所述螺杆11一端外壁上套接有从动齿轮12，所述底座1顶部一端外壁上通过螺栓连接有伺服电机13，且伺服电机13输出轴一端套接有主动齿轮14，所述主动齿轮14与从动齿轮12相互啮合形成传动配合，不需要操作人员去取金属材料，提高了安全性；

所述固定板9一侧外壁上焊接有防护箱15，所述底座1顶部靠近加热箱2一侧的外壁上焊接有第一支撑板17，且防护箱15顶部一端外壁上焊接有第二支撑板18，所述底座1上方设有顶板19，且顶板19底部两端分别焊接于第一支撑板17和第二支撑板18顶部外壁上，所述顶板19顶部外壁上套接有等距离分布的喷头20，能够使得金属材料淬火更加充分。

本实用新型中，所述底座1包括安装板和焊接于安装板底部两端外壁上的支撑座，且两个支撑座底部外壁上均固定连接有防滑垫，防滑垫外壁上设有等距离分布的防滑凸起，所述隔热板6大小与加热箱2大小相适配，所述放置板7顶部外壁上开有等距离分布的透气孔，且相邻的两个放置板7之间焊接有支撑柱8，所述放置板7位于加热板3上方，所述防护箱15一侧外壁上开有开口，且开口一侧内壁上铰接有箱门16，所述箱门16一侧外壁上开有等距离分布的通风口，所述箱门16一侧外壁上焊接有把手，且把手外壁上套接有橡胶圈，所述隔热板6一侧的上部外壁上开有通孔，且限位杆10滑动安装于通孔内，所述底座1顶部靠近固定板9的一端外壁上开有等距离分布的排水口，所述底座1下方设有集水箱21，且集水箱21位于排水口正下方，能够避免水资源浪费；

所述加热板3和伺服电机13均通过导线连接有开关，且开关连接有电源线。

工作原理：将金属材料放在放置板7上，启动伺服电机13，伺服电机13输出轴反转，带动从动齿轮12和螺杆11转动，螺杆11转动带动隔热板6贴合在加热箱2一侧，利用加热板3对放置板7上的金属材料进行加热，金属材料加热完成并在加热箱2内保温一段时间后，启动伺服电机13，伺服电机13输出轴正转，带动从动齿轮12和螺杆11转动，螺杆11转动带动隔热板6移动，进而使得放置板7移动到加热箱2外部，当放置板7移动到喷头20下方时，喷头20喷出水对金属材料进行急速降温，能够使得金属材料淬火更加充分，同时，废水通过底座1上的排水口流进集水箱21内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属材料工程用金属充分淬火装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部一端外壁上通过螺栓连接有加热箱（2），且加热箱（2）内通过螺栓连接有等距离分布的加热板（3），所述底座（1）顶部靠近加热箱（2）底部的一端外壁上沿长度方向开有“T”形结构的滑槽，且滑槽内滑动安装有“T”形结构的滑块（4），所述滑块（4）顶部外壁上焊接有滑板（5），且滑板（5）顶部外壁上焊接有隔热板（6），所述隔热板（6）一侧外壁上焊接有等距离分布的放置板（7），所述底座（1）顶部远离加热箱（2）的一端外壁上焊接有固定板（9），所述固定板（9）一侧的顶部外壁上焊接有限位杆（10），且限位杆（10）一端焊接于加热箱（2）一侧外壁上，所述加热箱（2）一侧的底部外壁上通过轴承连接有螺杆（11），且螺杆（11）一端通过轴承连接于固定板（9）一侧外壁上，所述滑板（5）螺接于螺杆（11）外壁上，所述螺杆（11）一端外壁上套接有从动齿轮（12），所述底座（1）顶部一端外壁上通过螺栓连接有伺服电机（13），且伺服电机（13）输出轴一端套接有主动齿轮（14），所述主动齿轮（14）与从动齿轮（12）相互啮合形成传动配合，所述固定板（9）一侧外壁上焊接有防护箱（15），所述底座（1）顶部靠近加热箱（2）一侧的外壁上焊接有第一支撑板（17），且防护箱（15）顶部一端外壁上焊接有第二支撑板（18），所述底座（1）上方设有顶板（19），且顶板（19）底部两端分别焊接于第一支撑板（17）和第二支撑板（18）顶部外壁上，所述顶板（19）顶部外壁上套接有等距离分布的喷头（20）。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料工程用金属充分淬火装置，其特征在于，所述底座（1）包括安装板和焊接于安装板底部两端外壁上的支撑座，且两个支撑座底部外壁上均固定连接有防滑垫，防滑垫外壁上设有等距离分布的防滑凸起。

3.根据权利要求1所述的一种金属材料工程用金属充分淬火装置，其特征在于，所述隔热板（6）大小与加热箱（2）大小相适配，所述放置板（7）顶部外壁上开有等距离分布的透气孔，且相邻的两个放置板（7）之间焊接有支撑柱（8），所述放置板（7）位于加热板（3）上方。

4.根据权利要求1所述的一种金属材料工程用金属充分淬火装置，其特征在于，所述防护箱（15）一侧外壁上开有开口，且开口一侧内壁上铰接有箱门（16），所述箱门（16）一侧外壁上开有等距离分布的通风口，所述箱门（16）一侧外壁上焊接有把手，且把手外壁上套接有橡胶圈。

5.根据权利要求1所述的一种金属材料工程用金属充分淬火装置，其特征在于，所述隔热板（6）一侧的上部外壁上开有通孔，且限位杆（10）滑动安装于通孔内。

6.根据权利要求1所述的一种金属材料工程用金属充分淬火装置，其特征在于，所述底座（1）顶部靠近固定板（9）的一端外壁上开有等距离分布的排水口，所述底座（1）下方设有集水箱（21），且集水箱（21）位于排水口正下方。

7.根据权利要求1所述的一种金属材料工程用金属充分淬火装置，其特征在于，所述加热板（3）和伺服电机（13）均通过导线连接有开关，且开关连接有电源线。

Images