CN210456795U - 一种金属带材端部夹具以及覆膜金属带材的换卷机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属带材端部夹具，包括金属带材夹体和胶带离型层夹体，金属带材夹体和胶带离型层夹体均由两片磁吸的夹持部翻转连接而成，金属带材夹体和胶带离型层夹体的第一夹持部磁吸连接，第一夹持部的翻转连接侧边与自由侧边相对设置，金属带材夹体的第一夹持部自由侧边间隔设置有缺口。该金属带材端部夹体结构合理，包含磁吸连接且易分离的金属带材夹体和胶带离型层夹体，金属带材夹体用于增加配重牵伸抑平金属带材且定位换卷双面胶的粘贴位置，胶带离型层夹体用于夹持并一次移除多根双面胶的离型层；本实用新型还公开了一种具有上述金属带材端部夹具的覆膜金属带材的换卷机构。

Description

一种金属带材端部夹具以及覆膜金属带材的换卷机构

技术领域

本实用新型涉及金属带材覆膜生产技术领域，具体涉及一种金属带材端部夹具以及覆膜金属带材的换卷机构。

背景技术

覆膜钢带铝带是线缆中的铠装元件，其包覆方式通常为纵向包覆。覆膜金属带材的基本结构为金属带材和位于金属带材两表面的覆膜层。覆膜金属带材的生产方法为：将金属带材导入镀膜设备中的两层薄膜之间辊压复合后，经过加热组件增加金属带材与薄膜之间的附着力，然后冷却收卷。

实际生产中成卷的薄膜和金属带材长度不等，通常的，成卷金属带材的长度小于薄膜长度，金属带材的进料端需要设置换卷机构，由于后道工序中的加热装置为持续加热状态，停机换卷不利于保证生产效率，因此上述的换卷机构通常采用不停机换卷。

传统的卷材的不停机换卷机构如CN207142402U所述的，包括支架、支架上端两侧设置有两个与旋转驱动机构连接的放布辊，支架中部设置两个活动辊，两个活动辊由气动压力装置驱动相对运动，两个活动辊之间设置有压布片。上述换卷机构的卷材为编织布，经辊压叠合的编织布层间具有静摩擦力，复合良好，金属带材上通常需要设置双面胶，以增加前一卷金属带材尾端与后一卷金属带材之间的附着力，而且上述双面胶带的延伸方向与金属带材的经向一致。现有技术中双面胶的粘接和离型层的撕除均为人工操作，缺陷在于，由于金属带材幅宽较大，金属带材的离型层撕除后，人工将金属带材铺设于导料辊上，操作中通常会出现金属带材局部粘接的问题；另外，金属带材的翻转铺设容易形成折痕，金属带材端部平整度较差。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种金属带材端部夹具，便于若干根双面胶带离型层的快速撕除。

实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种金属带材端部夹具，其特征在于，包括金属带材夹体和胶带离型层夹体，所述金属带材夹体和胶带离型层夹体均由两片磁吸的夹持部翻转连接而成，所述金属带材夹体和胶带离型层夹体的第一夹持部磁吸连接，所述第一夹持部的翻转连接侧边与自由侧边相对设置，所述金属带材夹体的第一夹持部自由侧边间隔设置有缺口。

优选的技术方案为，胶带离型层夹体的第一夹持部上设置有若干个离型层穿孔，所述离型层穿孔与所述缺口相对设置。

优选的技术方案为，所述胶带离型层夹体的夹持面设置有相配合的扣条和扣槽，所述扣条和扣槽用于扣接胶带离型层。

优选的技术方案为，所述夹持部的外轮廓均为矩形。

本实用新型的目的之二在于提供一种覆膜金属带材的换卷机构，其特征在于，包括上述的金属带材端部夹具和机架，所述机架上设置有两放料辊，两放料辊之间设置有成对且并排的第一导料辊和第二导料辊，所述第二导料辊的辊间隙位于第一导料辊的辊间隙下方，成对的第二导料辊之间设置有辊间隙调节装置，所述第一导料辊的辊间隙上方设置有胶带离型层夹体固定座。

优选的技术方案为，所述胶带离型层夹体固定座包括基座和设置在基座两侧的夹体插槽。

优选的技术方案为，所述辊间隙调节装置为直线气缸或者直线油缸，所述直线气缸或者直线油缸的缸体与机架连接，所述直线气缸或者直线油缸的活塞杆与一根所述第二导料辊连接。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该金属带材端部夹体结构合理，包含磁吸连接且易分离的金属带材夹体和胶带离型层夹体，金属带材夹体用于增加配重牵伸抑平金属带材且定位换卷双面胶的粘贴位置，胶带离型层夹体用于夹持并一次移除多根双面胶的离型层；

覆膜金属带材的换卷机构中设置有夹体固定座，换卷时，当金属带材绕过第一导料辊时，分离金属带材夹体和胶带离型层夹体，放料辊主动放料，金属带材夹体随带材端部下行，当两料卷的带材接近时，将金属带材夹体与带材端部分离，确保带材平整贴合。

附图说明

图1是本实用新型种金属带材端部夹具实施例1的结构示意图；

图2是实施例1的使用状态图；

图3是实施例1的另一使用状态图；

图4是实施例1中金属带材夹体与金属带材的夹持结构示意图；

图5是实施例1金属带材端部夹具、金属带材和双面胶带的结构示意图；

图6是实施例2的使用状态图；

图7是实施例2金属带材端部夹具、金属带材和双面胶带的结构示意图；

图8是实施例3覆膜金属带材的换卷机构的结构示意图；

图9是实施例3的使用状态图；

图中：1、金属带材夹体；2、胶带离型层夹体；3、缺口；4、离型层穿孔；5、扣条；6、扣槽；7、机架；8、放料辊；9、第一导料辊；10、第二导料辊；11、基座；12、夹体插槽；13、辊间隙调节油缸；a、第一夹持部；b、钢带；c、双面胶带；c1、胶粘层；c2、离型层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

金属带材夹体和胶带离型层夹体

金属带材夹体的作用在于增加金属带材端部的配重。若无金属带材夹体，当双面胶与离型层的粘接力大于金属带材自重时，则无法实现胶带离型层的快速剥离。胶带离型层的夹体在于固定胶带离型层的端部，以便若干根胶带的离型层同时剥离。

翻转连接

金属带材夹体和胶带离型层夹体均由两片磁吸的夹持部翻转连接而成，上述的翻转连接是指组成夹体的两夹持部绕其翻转连接侧边翻转实现打开和闭合。上述的翻转连接包括但不限于铰接，以及两夹持部片材一体连接。

金属带材夹体和胶带离型层夹体的连接关系

金属带材夹体和胶带离型层夹体采用磁吸连接，具体的，夹体的夹持部为磁性材质，例如橡胶磁性片材，或者夹体的夹持部中设置有磁吸件，例如嵌设有橡胶磁性片材或者磁铁。

金属带材夹体第一夹持部的缺口

缺口的作用在于定位双面胶的贴合位置，金属带材夹体与金属带材端部分离时，由于缺口的存在，金属带材夹体不会与双面胶暴露的胶面粘接。进一步的，缺口的深度小于缺口口部与金属带材夹体的翻转连接侧边的间距。

离型层穿孔

离型层穿孔的作用在于穿设胶带离型层，通常的，双面胶带的第一端部与钢带端部齐平，即双面胶带的端部位于所述缺口中。

胶带离型层夹体的第一夹持部为平板状（不具有离型层穿孔的胶带离型层夹体）时，使用过程为：工人手指剥离若干个双面胶带第一端部的离型层，将剥离的离型层段向未剥离状态的离型层段翻折，然后将胶带离型层夹体与金属带材夹体磁性连接，胶带离型层夹体的侧边与离型层段的翻折线相邻，打开胶带离型层夹体，将剥离的离型层段置于胶带离型层夹体的第一夹持部上，闭合胶带离型层夹体，使得翻折的离型层夹持于胶带离型层夹体中。

具有离型层穿孔的胶带离型层夹体使用过程为：打开胶带离型层夹体并将其第一夹持部与金属带材夹体连接，工人手指穿过离型层穿孔并剥离双面胶带第一端部的离型层，将离型层穿过离型层穿孔并翻折覆盖在胶带离型层夹体得第一夹持部上方，闭合胶带离型层夹体，使得翻折的离型层夹持于胶带离型层夹体中。

扣条和扣槽

扣条和扣槽分别对应设置于胶带离型层夹体的两夹持面上。扣条和扣槽的位置可互换，双面胶带离型层表面光滑，胶带离型层夹体的两个夹持部通过磁吸实现夹持，扣条和扣槽的作用在于增加胶带离型层夹体对于胶带离型层的夹持力。

胶带离型层夹体固定座

胶带离型层夹体固定座的作用在于连接胶带离型层夹体，由于胶带离型层夹体的夹持部为片状，因此上述的胶带离型层夹体固定座包括现有技术中已知的片材可拆卸式固定连接结构，例如吸盘、插槽，另外，由于胶带离型层夹体本身具有磁性，上述的胶带离型层夹体固定座还可以为磁性材质的固定座。

实施例1

如图1-5所示，实施例1金属带材端部夹具包括金属带材夹体1和胶带离型层夹体2，金属带材夹体1和胶带离型层夹体2均由两片嵌设磁性件的夹持部翻转连接而成，金属带材夹体1和胶带离型层夹体2的第一夹持部a磁吸连接，第一夹持部a的翻转连接侧边与自由侧边相对设置，金属带材夹体1的第一夹持部a自由侧边上间隔设置有缺口3。

金属带材夹体1和胶带离型层夹体2的夹持部外轮廓均为矩形，夹持部的宽均略大于金属带材的宽度，金属带材夹体1的夹持部长度大于胶带离型层夹体2的夹持部长度。

实施例2

如图6-7所示，基于实施例1，区别在于，实施例2中胶带离型层夹体2的第一夹持部a上设置有若干个离型层穿孔4，离型层穿孔4与缺口3相对设置。

胶带离型层夹体2的夹持面设置有相配合的扣条5和扣槽6，扣条5和扣槽6用于扣接胶带离型层。

实施例3

如图8-9所示，实施例3基于实施例1和/或实施例2，实施例3覆膜金属带材的换卷机构包括上述的金属带材端部夹具和机架7，机架7上设置有两主动的放料辊8，两放料辊8之间设置有成对且并排的第一导料辊9和第二导料辊10，第二导料辊10的辊间隙位于第一导料辊9的辊间隙下方，成对的第二导料辊10之间设置有辊间隙调节油缸13，第一导料辊9的辊间隙上方设置有胶带离型层夹体固定座。

胶带离型层夹体固定座包括基座11和设置在基座两侧的夹体插槽12。

辊间隙调节油缸13的缸体与机架7连接，辊间隙调节油缸13的活塞杆与一根第二导料辊10连接。

以钢带b为例，实施例1和实施例2的金属带材端部夹具可单独使用，即金属带材端部夹具在钢带b未上机架之前装配至钢带b端部：首先将金属带材夹体1装配到钢带b端部，金属带材夹体1的第一夹持部a夹设于钢带b外表面，在缺口3中粘贴双面胶带c，实施例1手动剥离双面胶带c位于缺口3中离型层c2端部并翻折，胶粘层c1留于钢带b上，将胶带离型层夹体2层叠在金属带材夹体1的第一夹持部a上磁吸连接，打开胶带离型层夹体2，将翻折的离型层c2端部置于胶带离型层夹体2中；实施例2先磁吸连接胶带离型层夹体2并打开，位于缺口3中离型层c2端部穿过离型层穿孔4，翻折至胶带离型层夹体2的第一夹持部a上，使离型层c2端部夹持于扣条5扣槽6之间。

换卷时首先分离金属带材夹体1和胶带离型层夹体2，然后分离金属带材夹体1和钢带b。

实施例3的使用过程基于上述的实施例1和实施例2使用过程，带有金属带材端部夹具的钢带卷上机架7后，人工引出钢带b绕过第一导料辊9，将胶带离型层夹体2置于夹体插槽12中，钢带b和金属带材夹体1持续下行，移除金属带材夹体1，当钢带b的端部下行至第二导料辊10之间时，辊间隙调节油缸13驱动第二导料辊，使两第二导料辊的间隙减小，后卷钢带与前卷钢带粘接。

实际操作中，人工或者采用横移组件将金属带材夹体1推向前卷钢带表面，促使后卷钢带与前卷钢带粘接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种金属带材端部夹具，其特征在于，包括金属带材夹体和胶带离型层夹体，所述金属带材夹体和胶带离型层夹体均由两片磁吸的夹持部翻转连接而成，所述金属带材夹体和胶带离型层夹体的第一夹持部磁吸连接，所述第一夹持部的翻转连接侧边与自由侧边相对设置，所述金属带材夹体的第一夹持部自由侧边间隔设置有缺口。

2.根据权利要求1所述的金属带材端部夹具，其特征在于，胶带离型层夹体的第一夹持部上设置有若干个离型层穿孔，所述离型层穿孔与所述缺口相对设置。

3.根据权利要求2所述的金属带材端部夹具，其特征在于，所述胶带离型层夹体的夹持面设置有相配合的扣条和扣槽，所述扣条和扣槽用于扣接胶带离型层。

4.根据权利要求1所述的金属带材端部夹具，其特征在于，所述夹持部的外轮廓均为矩形。

5.一种覆膜金属带材的换卷机构，其特征在于，包括权利要求1至4中任意一项所述的金属带材端部夹具和机架，所述机架上设置有两放料辊，两放料辊之间设置有成对且并排的第一导料辊和第二导料辊，所述第二导料辊的辊间隙位于第一导料辊的辊间隙下方，成对的第二导料辊之间设置有辊间隙调节装置，所述第一导料辊的辊间隙上方设置有胶带离型层夹体固定座。

6.根据权利要求5所述的覆膜金属带材的换卷机构，其特征在于，所述胶带离型层夹体固定座包括基座和设置在基座两侧的夹体插槽。

7.根据权利要求5所述的覆膜金属带材的换卷机构，其特征在于，所述辊间隙调节装置为直线气缸或者直线油缸，所述直线气缸或者直线油缸的缸体与机架连接，所述直线气缸或者直线油缸的活塞杆与一根所述第二导料辊连接。

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