CN210456571U - 一种手提袋下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手提袋下料机构，包括有料台及下料装置，所述料台的一端为下料端，其特征在于所述下料装置包括有上下升降的吸料板，所述吸料板竖向设置，所述吸料板上开设有吸气孔，所述吸料板与料台的下料端之间具有下料空隙，所述下料空隙与袋体的厚度相匹配。本实用新型的袋体与吸料板相吸，由吸料板带动其一起竖直下移，因而不会出现压痕，也不会受损，所述下料空隙与袋体厚度相匹配，保证一次仅下料一个袋体，下料更加稳定。

Description

一种手提袋下料机构

技术领域

本实用新型涉及是一种手提袋穿绳加工设备，特别涉及的是一种手提袋下料机构。

背景技术

手提纸袋主要用于服装、礼品盒的包装，手提袋左、右袋面的上端分别开设两个对应的穿绳孔，而绳子的两端则设置有卡头，这样不仅便于穿绳，而且卡头穿过穿绳孔后卡在袋体内，形成手提绳。查中国专利，其中授权公告号为CN207329712U、发明名称为《一种袋体下料装置》的实用新型专利，公开了如下内容：一种袋体下料装置，包括有机架和工作台，其特征在于所述工作台的出料端设置有由导向板形成的袋体导向槽，所述袋体下料装置还包括有推动竖向设置在工作台上的袋体向工作台的出料端移动的推料部件以及将工作台出料端的袋体向下压入导向槽内的压料部件。该专利通过压料部件将袋体压入导向槽内，但是在下压时，袋体会有折、压痕，甚至受损，影响袋体的质量，而且下料稳定性较差，两个袋体同时被下压，或者袋体未到位均会导致下料失败。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种下料稳定且避免袋体受损的手提袋下料机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：该种手提袋下料机构，包括有料台及下料装置，所述料台的一端为下料端，其特征在于所述下料装置包括有上下升降的吸料板，所述吸料板竖向设置，所述吸料板上开设有吸气孔，所述吸料板与料台的下料端之间具有下料空隙，所述下料空隙与袋体的厚度相匹配。

所述吸料板与驱动其升降的升降部件连接，所述吸气孔与气泵连接。

所述升降部件包括有直线导轨、与直线导轨滑动配合的滑座及动力源，所述直线导轨竖向安装在机架上，所述滑座安装在吸料板上，所述吸料板与动力源连接。

所述料台倾斜设置，且所述料台的下料端低于进料端。

所述料台上设置有使袋体向下料端输送的输送带，所述料台的侧方设置有挡板。

所述输送带的上方设置有与输送带同步传动的同步带，所述同步带上安装有送袋压板，所述送袋压板的下端置于输送带上。

所述输送带的上方设置有导杆，所述导杆倾斜设置，所述导杆上滑动设置送袋压板二，所述送袋压板二竖向设置。

所述下料装置还包括有限位板，所述限位板竖向安装在机架上，所述限位板与吸料板与袋体接触的端面在同一水平面上。

所述料台的下料端设置有托板，所述托板活动安装在料台上。

本实用新型在吸料板和料台的下料端之间设置了下料空隙，在下料前下料工位的袋体由吸料板吸附，在下料时，所述吸料板带着袋体一同下移，所述袋体的下端进入下料空隙内，与背景技术相比，本实用新型的袋体与吸料板相吸，由吸料板带动其一起竖直下移，因而不会出现压痕，也不会受损，所述下料空隙与袋体厚度相匹配，保证一次仅下料一个袋体，下料更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型图1的左视图。

图3为本实用新型实施例二的左视图。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理，见附图1，本实用新型的X轴方向为横向，为左右方向，Y轴方向为纵向，为前后方向。该种手提袋下料机构，包括有料台8及下料装置，所述料台8的左端为下料端，右端为进料端，为了实现料台的自动送料，所述料台上设置有使袋体向下料端输送的输送带5，所述输送带将袋体10向下料端输送，实现自动输送；为防止袋体向进料端翻倒，所述料台8倾斜设置，且所述料台的下料端低于进料端，这样堆叠在料台的袋体自动靠向下料端，所述料台8的侧方设置有挡板9，所述袋体10的侧方向挡板9靠齐，使料台8上的袋体排列整齐，精确袋体的位置，那么下料后的袋体的位置也更为精准；为了进一步提高送料的稳定性，实施例一，见附图1和2，所述输送带5的上方设置有与输送带同步传动的同步带6，所述同步带上安装有送袋压板7，所述送袋压7的下端置于输送带5上，袋体10每下料一次，所述输送带5和同步带6同步向左移动一个位置，即驱动送袋压板7向左移动一个位置，从而使料台上的袋体10向左移动一个位置，保证袋体稳定的向下料端移动，从而提高下料稳定；实施例二，见附图3，所述输送带的上方设置有导杆15，所述导杆15倾斜设置，导杆的左端低于右端，所述导杆上滑动设置送袋压板二16，所述送袋压板二16竖向设置，所述送袋压板二的上端安装有滑块17，所述滑块与导杆15滑动配合，这样送袋压板二16移动更加顺滑，因导杆15倾斜设置，送袋压板二16因重力压着料台8上的袋体，推动袋体向下料端移动，结合料台上的输送带5输送更加稳定，随着袋体的减少，所述送料压板二16则沿导杆15向左移动，送料压板二16则始终压着袋体，本实施例中，所述料台8水平设置的效果更好，这样送料压板二16与料台上的袋体的接触面积更大，输送也更加稳定。

所述下料装置包括有上下升降的吸料板1，所述吸料板竖向设置，所述吸料板1上开设有吸气孔3，所述吸气孔与负压源连接，所述负压源可以采用气泵；所述吸料板1与料台8下料端之间具有下料空隙，所述下料空隙与袋体10厚度相匹配；所述吸料板1与驱动其升降的升降部件连接，即下料时，吸料板1吸袋，升降部件驱动吸料板向下移动，袋体随同吸料板下移，实现下料，下料完成后，所述吸气孔3停止吸气，吸料板1与袋体10分离，升降部件则驱动吸料板上移，复位后的吸料板继续吸袋，如此反复，所述袋体通过吸料板吸附后下料，提高下料的稳定性，保证袋体由下料空隙进入下道工序。所述升降部件包括有直线导轨、与直线导轨滑动配合的滑座及动力源12，所述动力源可以采用气缸或丝杠机构，所述直线导轨竖向安装在机架4上，所述滑座安装在吸料板1上，所述吸料板与动力源12连接，动力源驱动吸料板在直线导轨上升降，提高吸料板升降的稳定性。

吸料板将袋体吸附后下移，为防止后一袋体进入空位影响吸料板的升降及前一袋体的输送，所述下料装置还包括有限位板2，所述限位板竖向安装在机架4上，所述限位板2与吸料板1与袋体接触的端面（即右端面）在同一水平面上，所述限位板与吸料板可以交替设置，也可以在限位板上开设板槽，所述吸料板1在板槽内上下升降，在下料前，最左端的袋体靠在限位板2和吸料板1上，下料时，所述限位板2将该袋体吸附，并向下移动，将该袋体向下输送，而限位板2则不动，下一袋体则被限位板2挡住，这样就不会影响吸料板1的升降，也不会影响完成下料的袋体的输送。所述料台8的下料端设置有托板11，所述托板11活动安装在料台8上，根据袋体的厚度调节托板11的横向位置，从而调节下料空隙的大小，以适应不同厚度袋体的下料，保证下料空隙一次只能供一个袋体通过，如此避免下料空隙过小造成袋体受损，也避免下料空隙过大造成两个袋体同时下料的问题发生。

Claims (9)

1.一种手提袋下料机构，包括有料台及下料装置，所述料台的一端为下料端，其特征在于所述下料装置包括有上下升降的吸料板，所述吸料板竖向设置，所述吸料板上开设有吸气孔，所述吸料板与料台的下料端之间具有下料空隙，所述下料空隙与袋体的厚度相匹配。

2.根据权利要求1所述的手提袋下料机构，其特征在于所述吸料板与驱动其升降的升降部件连接，所述吸气孔与气泵连接。

3.根据权利要求2所述的手提袋下料机构，其特征在于所述升降部件包括有直线导轨、与直线导轨滑动配合的滑座及动力源，所述直线导轨竖向安装在机架上，所述滑座安装在吸料板上，所述吸料板与动力源连接。

4.根据权利要求1所述的手提袋下料机构，其特征在于所述料台倾斜设置，且所述料台的下料端低于进料端。

5.根据权利要求1或4所述的手提袋下料机构，其特征在于所述料台上设置有使袋体向下料端输送的输送带，所述料台的侧方设置有挡板。

6.根据权利要求5所述的手提袋下料机构，其特征在于所述输送带的上方设置有与输送带同步传动的同步带，所述同步带上安装有送袋压板，所述送袋压板的下端置于输送带上。

7.根据权利要求5所述的手提袋下料机构，其特征在于所述输送带的上方设置有导杆，所述导杆倾斜设置，所述导杆上滑动设置送袋压板二，所述送袋压板二竖向设置。

8.根据权利要求1所述的手提袋下料机构，其特征在于所述下料装置还包括有限位板，所述限位板竖向安装在机架上，所述限位板与吸料板与袋体接触的端面在同一水平面上。

9.根据权利要求1所述的手提袋下料机构，其特征在于所述料台的下料端设置有托板，所述托板活动安装在料台上。

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