CN210449489U - 一种新材料生产用多层次原料筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新材料生产用多层次原料筛分装置，属于新材料技术领域，解决了现有装置在工作时升降杆不断的顶起弹性过滤网容易造成弹性过滤网与连接杆接触位置出现原料，进而导致接触位置出现堵塞的情况的问题；其技术特征是：包括壳体、驱动腔、下筛网、上筛网和筛分腔，所述壳体内部设置筛分腔，所述壳体上表面中间位置设置添料口，所述添料口与所述筛分腔连通，所述筛分腔内部中间位置安装上筛网，所述上筛网下方平行设置下筛网，壳体左侧壁中间位置设置驱动腔；本实用新型具有筛选快速高效的优点，且能够通过设置挡料板避免筛选过程中原料在壳体侧壁堵塞造成的筛选不充分，且设置下筛网能够实现多层次的筛选。

Description

一种新材料生产用多层次原料筛分装置

技术领域

本实用新型涉及新材料技术领域，具体是一种新材料生产用多层次原料筛分装置。

背景技术

新材料是指新近发展的或正在研发的、性能超群的一些材料，新材料相对于传统材料来说具有更为优异的性能；且新材料技术按照人们的意志，通过不断的进行各种物理研究、材料设计、材料加工、试验评价等一系列研究过程，创造出来能够满足我们日常生活需要的新型材料的技术；随着科技的飞速发展，越来越多的新材料也没开发出来；

中国专利CN207170201U公开了一种新材料生产用原料筛选机，包括机体，所述机体的正表面通过合页活动连接有活动门，所述机体左侧的顶部固定安装有控制器，所述机体的内部设置有筛选箱，所述筛选箱的右侧固定连接有晃动杆，所述晃动杆远离筛选箱的一端贯穿机体且延伸至机体的外部，所述机体右侧的底部固定连接有固定板，所述固定板顶部的两侧均固定连接有固定柱，所述固定柱的内部开设有通孔，位于机体外部晃动杆的一端穿过通孔且延伸至固定柱的右侧，所述固定板的顶部且位于两个固定柱之间固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的正表面固定连接有滑块。本实用新型使用方便，对原料的筛选彻底；但是该装置在工作时升降杆不断的顶起弹性过滤网容易造成弹性过滤网与连接杆接触位置出现原料，进而导致接触位置出现堵塞的情况，因此我们提出一种新材料生产用多层次原料筛分装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新材料生产用多层次原料筛分装置，包括壳体、驱动腔、下筛网、上筛网和筛分腔，所述壳体内部设置筛分腔，所述壳体上表面中间位置设置添料口，所述添料口与所述筛分腔连通，所述筛分腔内部中间位置安装上筛网，所述上筛网下方平行设置下筛网，所述壳体左侧壁中间位置设置驱动腔，所述驱动腔内部固定安装驱动电机，驱动电机前侧固定焊接主动转轮，所述主动转轮外沿周向局部焊接多个第一拨杆，以解决现有装置在工作时升降杆不断的顶起弹性过滤网容易造成弹性过滤网与连接杆接触位置出现原料，进而导致接触位置出现堵塞的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新材料生产用多层次原料筛分装置，包括壳体、驱动腔、下筛网、上筛网和筛分腔，所述壳体内部设置筛分腔，所述壳体上表面中间位置设置添料口，所述添料口与所述筛分腔连通，所述筛分腔内部中间位置安装上筛网，所述上筛网下方平行设置下筛网，所述壳体左侧壁中间位置设置驱动腔，所述驱动腔内部固定安装驱动电机，驱动电机前侧固定焊接主动转轮，所述主动转轮外沿周向局部焊接多个第一拨杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体侧壁中间位置对称设置两个空腔，所述空腔内部固定安装导向杆，所述导向杆上活动安装滑块，所述滑块上下对称设置两个缓冲弹簧，所述滑块连接所述上筛网，左侧所述的滑块远离所述上筛网一侧固定焊接第二拨杆，所述第二拨杆远离滑块一端延伸至所述驱动腔内，且所述第二拨杆与第一拨杆抵接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块和上筛网的连接方式为焊接，所述下筛网和上筛网的网孔孔径相同，所述上筛网上对称开设两个滑槽，所述滑槽内部为中空结构，所述滑槽滑动连接挡料板，所述挡料板通过螺栓固定连接所述壳体侧壁，且所述挡料板下端固定焊接止动杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下筛网两侧螺栓连接导流板，所述导流板固定安装在所述壳体侧壁上，且所述导流板靠近所述下筛网一侧低、远离所述下筛网一端高倾斜设置，所述筛分腔顶部对称焊接两个上粉碎板，所述上粉碎板倾斜设置，所述上粉碎板上均布设置多个粉碎刀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体下表面中间位置设置排料口，所述排料口与所述筛分腔连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述上筛网和下筛网配合工作能够实现对所述筛分腔内原料进行充分的筛分处理，所述缓冲弹簧的设置具有对所述滑块缓冲保护的作用，启动所述驱动电机，驱动电机带动所述主动转轮和第一拨杆转动，能够使得所述第一拨杆带动所述第二拨杆和滑块上下移动，从而实现了带动所述上筛网上下移动，实现了对原料的充分筛选，所述止动杆的设置具有对所述上筛网限位止动的作用，所述上粉碎板上设置粉碎刀能够实现对弹出的板结原料进行粉碎处理，从而避免了筛选过程中原料的损耗；本实用新型具有筛选快速高效的优点，且能够通过设置挡料板避免筛选过程中原料在壳体侧壁堵塞造成的筛选不充分，且设置下筛网能够实现多层次的筛选。

附图说明

图1为新材料生产用多层次原料筛分装置的结构示意图。

图2为新材料生产用多层次原料筛分装置中上粉碎板的结构示意图。

图3为新材料生产用多层次原料筛分装置中粉碎刀的结构示意图。

图4为图1中A的局部放大示意图。

图5为新材料生产用多层次原料筛分装置中上筛网的结构示意图。

图中：1-壳体、2-添料口、3-上粉碎板、4-驱动腔、5-主动转轮、6-第一拨杆、7-导流板、8-排料口、9-下筛网、10-上筛网、11-粉碎刀、12-导向杆、13-缓冲弹簧、14-挡料板、15-止动杆、16-第二拨杆、17-滑块、18-筛分腔、19-滑槽、20-空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种新材料生产用多层次原料筛分装置，包括壳体1、驱动腔4、下筛网9、上筛网10和筛分腔18，所述壳体1内部设置筛分腔18，所述壳体1上表面中间位置设置添料口2，所述添料口2与所述筛分腔18连通，所述筛分腔 18内部中间位置安装上筛网10，所述上筛网10下方平行设置下筛网9，所述上筛网10和下筛网9配合工作能够实现对所述筛分腔18内原料进行充分的筛分处理，所述壳体1左侧壁中间位置设置驱动腔4，所述驱动腔4内部固定安装驱动电机(图中未示出)，驱动电机前侧固定焊接主动转轮5，所述主动转轮5外沿周向局部焊接多个第一拨杆6；

所述壳体1侧壁中间位置对称设置两个空腔20，所述空腔20内部固定安装导向杆12，所述导向杆12上活动安装滑块17，所述滑块17上下对称设置两个缓冲弹簧13，所述缓冲弹簧13的设置具有对所述滑块17缓冲保护的作用，所述滑块17连接所述上筛网10，左侧所述的滑块17远离所述上筛网10一侧固定焊接第二拨杆16，所述第二拨杆16远离滑块17一端延伸至所述驱动腔4内，且所述第二拨杆16与第一拨杆6抵接，启动所述驱动电机，驱动电机带动所述主动转轮5和第一拨杆6转动，能够使得所述第一拨杆6带动所述第二拨杆16和滑块17上下移动，从而实现了带动所述上筛网10上下移动，实现了对原料的充分筛选；

所述滑块17和上筛网10的连接方式为焊接；

所述驱动电机的型号为TCP5624；

所述下筛网9和上筛网10的网孔孔径相同；

所述上筛网10上对称开设两个滑槽19，所述滑槽19内部为中空结构，所述滑槽19滑动连接挡料板14，所述挡料板14通过螺栓固定连接所述壳体1侧壁，且所述挡料板14 下端固定焊接止动杆15，所述止动杆15的设置具有对所述上筛网10限位止动的作用；

所述下筛网9两侧螺栓连接导流板7，所述导流板7固定安装在所述壳体1侧壁上，且所述导流板7靠近所述下筛网9一侧低、远离所述下筛网9一端高倾斜设置；

所述筛分腔18顶部对称焊接两个上粉碎板3，所述上粉碎板3倾斜设置，所述上粉碎板3上均布设置多个粉碎刀11，所述上粉碎板3上设置粉碎刀11能够实现对弹出的板结原料进行粉碎处理，从而避免了筛选过程中原料的损耗；

所述壳体1下表面中间位置设置排料口8，所述排料口8与所述筛分腔18连通。

实施例2

请参阅图1、4，本实用新型实施例中，所述上筛网10和滑块17的连接方式为滑动连接，这样设置能够进一步强化对原料的筛选效果，本实施例中其他结构与实施例1相同。

本实用新型的工作原理是：需要对原料进行筛选时，打开所述添料口2，然后将定量的原料放入所述筛分腔18内，闭合所述添料口2，然后启动所述驱动电机，驱动电机驱动腔4启动带动所述主动转轮5和第一拨杆6转动，能够使得所述第一拨杆6带动所述第二拨杆16和滑块17上下移动，从而实现了带动所述上筛网10上下移动，实现了对原料的充分筛选，然后原料经过所述上筛网10和下筛网9的充分筛选，经过所述排料口8排出；本实用新型具有筛选快速高效的优点，且能够通过设置挡料板14避免筛选过程中原料在壳体1侧壁堵塞造成的筛选不充分，且设置下筛网9能够实现多层次的筛选。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种新材料生产用多层次原料筛分装置，包括壳体(1)、驱动腔(4)、下筛网(9)、上筛网(10)和筛分腔(18)，所述壳体(1)内部设置筛分腔(18)，所述壳体(1)上表面中间位置设置添料口(2)，所述添料口(2)与所述筛分腔(18)连通，其特征在于，所述筛分腔(18)内部中间位置安装上筛网(10)，所述上筛网(10)下方平行设置下筛网(9)，所述壳体(1)左侧壁中间位置设置驱动腔(4)，所述驱动腔(4)内部固定安装驱动电机，驱动电机前侧固定焊接主动转轮(5)，所述主动转轮(5)外沿周向局部焊接多个第一拨杆(6)；

所述壳体(1)侧壁中间位置对称设置两个空腔(20)，所述空腔(20)内部固定安装导向杆(12)，所述导向杆(12)上活动安装滑块(17)，所述滑块(17)上下对称设置两个缓冲弹簧(13)，所述滑块(17)连接所述上筛网(10)，左侧所述的滑块(17)远离所述上筛网(10)一侧固定焊接第二拨杆(16)，所述第二拨杆(16)远离滑块(17)一端延伸至所述驱动腔(4)内，且所述第二拨杆(16)与第一拨杆(6)抵接。

2.根据权利要求1所述的新材料生产用多层次原料筛分装置，其特征在于，所述滑块(17)和上筛网(10)的连接方式为焊接。

3.根据权利要求2所述的新材料生产用多层次原料筛分装置，其特征在于，所述下筛网(9)和上筛网(10)的网孔孔径相同。

4.根据权利要求3所述的新材料生产用多层次原料筛分装置，其特征在于，所述上筛网(10)上对称开设两个滑槽(19)，所述滑槽(19)内部为中空结构，所述滑槽(19)滑动连接挡料板(14)，所述挡料板(14)通过螺栓固定连接所述壳体(1)侧壁，且所述挡料板(14)下端固定焊接止动杆(15)。

5.根据权利要求4所述的新材料生产用多层次原料筛分装置，其特征在于，所述下筛网(9)两侧螺栓连接导流板(7)，所述导流板(7)固定安装在所述壳体(1)侧壁上，且所述导流板(7)靠近所述下筛网(9)一侧低、远离所述下筛网(9)一端高倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的新材料生产用多层次原料筛分装置，其特征在于，所述筛分腔(18)顶部对称焊接两个上粉碎板(3)，所述上粉碎板(3)倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的新材料生产用多层次原料筛分装置，其特征在于，所述上粉碎板(3)上均布设置多个粉碎刀(11)。

8.根据权利要求6所述的新材料生产用多层次原料筛分装置，其特征在于，所述壳体(1)下表面中间位置设置排料口(8)，所述排料口(8)与所述筛分腔(18)连通。

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