CN211801377U - 一种环保垃圾再生炼油设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保垃圾再生炼油设备，属于垃圾回收利用技术领域。该炼油设备包括炼油炉，所述炼油炉的顶部设有进料口，所述的进料口与粉碎腔相连通，所述的粉碎腔通过下料口与输料筒相连通，所述的输料筒内设有输料组件，所述的粉碎腔内设有粉碎组件；所述下料口的下方滑动设置有挡料板，所述的挡料板与往复组件相连。本实用新型通在输料筒内设置带有输料轴和螺旋叶片的输料组件、在粉碎腔内设置带有粉碎轴和粉碎刀片的粉碎组件，并将输料轴通过传动组件与粉碎轴相连，便可同时进行输料操作和粉碎操作，从而便于对垃圾进行粉碎处理，以提高后续的炼油处理效率。

Description

一种环保垃圾再生炼油设备

技术领域

本实用新型涉及垃圾回收利用技术领域，具体是一种环保垃圾再生炼油设备。

背景技术

废旧塑料等垃圾在回收利用时，可以通过催化裂解的方式加工成汽油或燃油，以实现废物循环利用和环保再生的目的。

然而，传统的垃圾炼油设备通常是直接垃圾投入到炼油炉中进行炼油处理的，由于部分垃圾的颗粒较大，其不易进行催化裂解，因此，传统的垃圾炼油设备存在炼油处理效率较为低下的问题，还需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保垃圾再生炼油设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种环保垃圾再生炼油设备，包括炼油炉，所述炼油炉的顶部设有进料口，所述的进料口与粉碎腔相连通，所述的粉碎腔通过下料口与输料筒相连通，所述的输料筒内设有用于将物料输送至粉碎腔内的输料组件，所述的粉碎腔内设有用于对物料进行粉碎的粉碎组件；所述下料口的下方滑动设置有用于间歇性堵住下料口的挡料板，所述的挡料板与用于带动挡料板进行往复滑动的往复组件相连；所述挡料板的往复滑动、输料组件的输料操作以及粉碎组件的粉碎操作同步进行。

本实用新型实施例采用的一种优选方案，所述的往复组件包括滑块，所述的滑块固定在挡料板上，所述的滑块与导向杆进行滑动配合，所述的导向杆固定在两组限位块之间，所述的限位块固定在下料口的一侧，所述的滑块还通过弹簧与其中一组限位块相连；所述的挡料板还与滑动设置的第一滑杆固定相连，所述的第一滑杆与用于间歇性带动第一滑杆往远离下料口的方向进行滑动的间歇组件相连。

本实用新型实施例采用的另一种优选方案，所述的间歇组件包括转动设置的凸轮，所述凸轮的正上方滑动设置有第二滑杆，所述的第二滑杆与活动杆的一端进行转动连接，所述活动杆的另一端与第一滑杆进行转动连接；所述的凸轮还与粉碎组件相连。

本实用新型实施例采用的另一种优选方案，所述的粉碎组件包括转动安装在粉碎腔内的粉碎轴，所述的凸轮固定在粉碎轴上；所述的粉碎轴上安装有若干组粉碎刀片，所述的粉碎轴穿过粉碎腔与电机相连；所述的粉碎轴还与输料组件相连。

本实用新型实施例采用的另一种优选方案，所述的输料组件包括转动安装在输料筒内的输料轴，所述的输料筒安装在粉碎腔的上方；所述的输料轴上安装有螺旋叶片；所述的输料轴通过用于带动输料轴进行转动的传动组件与粉碎轴相连。

本实用新型实施例采用的另一种优选方案，所述的传动组件包括主动轮和从动轮，所述的主动轮固定在粉碎轴上，所述的从动轮固定在输料轴上，所述的主动轮通过传动件与从动轮进行传动连接。

本实用新型实施例采用的另一种优选方案，所述的粉碎腔内设有筛网，所述筛网的底部设有振动器。

本实用新型实施例的提供的上述技术方案，相比于现有技术，具有以下技术效果：

（1）本实用新型实施例通过将炼油炉与粉碎腔相连通、将粉碎腔通过下料口与输料筒相连通，以及在输料筒内设置带有输料轴和螺旋叶片的输料组件、在粉碎腔内设置带有粉碎轴和粉碎刀片的粉碎组件，并将输料轴通过带有主动轮和从动轮的传动组件与粉碎轴相连，便可同时进行输料操作和粉碎操作，从而便于对垃圾进行粉碎处理，以提高后续的炼油处理效率。

（2）本实用新型实施例还通过在下料口下方设置可滑动的挡料板，以及将挡料板与带有第一滑杆、滑块和弹簧的往复组件相连、将第一滑杆与带有活动杆、第二滑杆和凸轮的间歇组件相连，便可在粉碎组件进行粉碎操作的同时，通过间歇组件和往复组件带动挡料板在下料口下方进行往复滑动，从而可以是挡料板间歇地堵住下料口，以实现间歇下料、提高粉碎效果的目的。

附图说明

图1为实施例1提供的一种环保垃圾再生炼油设备的结构示意图。

图2为实施例1提供的挡料板和往复组件的立体结构图。

图3为实施例2提供的一种环保垃圾再生炼油设备的结构示意图。

图中：1-炼油炉、2-进料口、3-阀门、4-箱体、5-粉碎腔、6-隔板、7-输料筒、8-加料斗、9-下料口、10-挡料板、11-粉碎轴、12-粉碎刀片、13-电机、14-主动轮、15-从动轮、16-传动件、17-输料轴、18-螺旋叶片、19-第一滑杆、20-活动杆、21-第二滑杆、22-固定板、23-凸轮、24-导向杆、25-滑块、26-弹簧、27-限位块、28-筛网、29-振动器。

具体实施方式

下面的具体实施例是结合本说明书中提供的附图对本申请的技术方案作出的具体、清楚的描述。其中，说明书的附图只是为了用于将本申请的技术方案呈现得更加清楚明了，并不代表实际生产或使用中的形状或大小，以及也不能将附图的标记作为所涉及的权利要求的限制。

另外，在本申请的描述中，所采用到的术语应当作广义的理解，对于本领域的技术人员而言，可以根据实际的具体情况来理解术语的具体含义。譬如，本申请中所采用的术语“安装”可以定义为可拆卸的固定安装或者是不可拆卸的固定安装等；所采用的术语“设置”和“设有”，可以定义为接触式设置或者未接触式设置等；所采用的术语“连接”和“相连”可以定义为焊接、铆接、螺栓连接、过盈配合等固定式机械连接或者定义为铰接、通过轴承连接等活动式机械连接；所采用的方位词术语均是以附图为参考或者根据以实际情况以及公知常识所定义的方向为准。

实施例1

参照附图1-2，该实施例提供了一种环保垃圾再生炼油设备，其包括炼油炉1，所述炼油炉1的顶部设有进料口2，进料口2内设有阀门3，炼油炉1的具体结构不是本申请的创新点，其与现有技术中的炼油炉的结构相同，故在这边就不对其建详细描述。

另外，所述的进料口2与粉碎腔5相连通，所述的粉碎腔5通过下料口9与输料筒7相连通，所述的输料筒7内设有用于将物料输送至粉碎腔5内的输料组件，所述的粉碎腔5内设有用于对物料进行粉碎的粉碎组件；所述下料口9的下方滑动设置有用于间歇性堵住下料口9的挡料板10，所述的挡料板10与用于带动挡料板10进行往复滑动的往复组件相连；所述挡料板10的往复滑动、输料组件的输料操作以及粉碎组件的粉碎操作同步进行。

具体的，粉碎腔5和输料筒7均设置在箱体4内，箱体4固定安装在炼油炉1的顶部；箱体4内固定安装有隔板6，隔板6与箱体4的底部形成粉碎腔5，输料筒7固定安装在隔板6的顶部，其位于粉碎腔5的上方；箱体4的顶部和底部还分别与加料斗8和下料口9相连通。

另外，所述的往复组件包括滑块25，所述的滑块25固定在挡料板10上，所述的滑块25与导向杆24进行滑动配合，所述的导向杆24固定在两组限位块27之间，所述的限位块27固定在隔板6底部，且位于下料口9的一侧；所述的滑块25还通过弹簧26与其中一组限位块27相连；所述的挡料板10还与滑动设置的第一滑杆19固定相连，第一滑杆19与箱体4的侧壁进行滑动配合。

进一步，所述的第一滑杆19与用于间歇性带动第一滑杆19往远离下料口9的方向进行滑动的间歇组件相连。具体的，所述的间歇组件包括转动设置的凸轮23，所述凸轮23的正上方滑动设置有第二滑杆21，第二滑杆21与固定板22进行滑动配合，固定板22固定在箱体4的侧壁上，且位于凸轮23的上方；所述的第二滑杆21与活动杆20的一端进行转动连接，所述活动杆20的另一端与第一滑杆19进行转动连接。

另外，所述的凸轮23还与粉碎组件相连。具体的，所述的粉碎组件包括转动安装在粉碎腔5内的粉碎轴11，所述的凸轮23固定在粉碎轴11上；所述的粉碎轴11上安装有若干组粉碎刀片12，所述的粉碎轴11穿过粉碎腔5与电机13的电机轴固定相连，电机13固定安装在箱体4侧壁上。

进一步，所述的粉碎轴11还与输料组件相连。具体的，所述的输料组件包括转动安装在输料筒7内的输料轴17，所述的输料轴17上安装有螺旋叶片18。另外，所述的输料轴17通过用于带动输料轴17进行转动的传动组件与粉碎轴11相连。

具体的，所述的传动组件包括主动轮14和从动轮15，所述的主动轮14固定在粉碎轴11上，所述的从动轮15固定在输料轴17上，所述的主动轮14通过传动件16与从动轮15进行传动连接。其中，传动件16为皮带，主动轮14和从动轮15为皮带轮。

该实施例提供的炼油设备，在使用时，先通过加料斗8往输料筒7内添加废旧塑料等垃圾；接着，启动电机13，电机13可以驱动粉碎轴11转动，粉碎轴11的转动可以带动主动轮14转动，主动轮14的转动可以带动从动轮15转动，从动轮15的转动可以带动输料轴17转动，输料轴17的转动可以带动螺旋叶片18转动，螺旋叶片18的转动便可将输料筒7内的垃圾输送至下料口9内，并通过下料口9使垃圾落入到粉碎腔5内；同时，粉碎轴11的转动还可以带动粉碎刀片12进行转动，粉碎刀片12的转动便可对粉碎腔5内的垃圾进行粉碎操作；然后，粉碎后的垃圾便可通过进料口2进入到炼油炉1内进行炼油处理。

另外，粉碎轴11的转动还可以带动凸轮23转动，凸轮23的转动可以间歇带动第二滑杆21往上滑动，第二滑杆21的间歇滑动可以带动活动杆20活动，活动杆20的活动可以间歇带动第一滑杆19往远离下料口9的方向进行滑动，同时，第一滑杆19的间歇滑动会压缩弹簧26，挡料板10便可在弹簧26的反弹力作用下，实现往复滑动，从而可以使挡料板10间歇性地堵住下料口9，以实现间歇下料的目的。

实施例2

参照附图3，该实施例是在实施例1的基础上进行改进，具体的，所述的粉碎腔5内设有筛网28，筛网28位于粉碎刀片12的下方，所述筛网28的底部设有振动器29。振动器29为现有技术中常见振动筛所使用的振动电机。通过筛网28和振动器29的设置，可以对粉碎后的垃圾进行筛选，从而可以使进入到炼油炉1内的垃圾颗粒较细，以保证炼油处理的效率。

综上所述，本实用新型实施例通过将炼油炉1与粉碎腔5相连通、将粉碎腔5通过下料口9与输料筒7相连通，以及在输料筒7内设置带有输料轴17和螺旋叶片18的输料组件、在粉碎腔5内设置带有粉碎轴11和粉碎刀片12的粉碎组件，并将输料轴17通过带有主动轮14和从动轮15的传动组件与粉碎轴11相连，便可同时进行输料操作和粉碎操作，从而便于对垃圾进行粉碎处理，以提高后续的炼油处理效率。

另外，本实用新型实施例还通过在下料口9下方设置可滑动的挡料板10，以及将挡料板10与带有第一滑杆19、滑块25和弹簧26的往复组件相连、将第一滑杆19与带有活动杆20、第二滑杆21和凸轮23的间歇组件相连，便可在粉碎组件进行粉碎操作的同时，通过间歇组件和往复组件带动挡料板10在下料口9下方进行往复滑动，从而可以是挡料板10间歇地堵住下料口9，以实现间歇下料、提高粉碎效果的目的。

需要说明的是，上述实施例只是针对本申请的技术方案和技术特征进行具体、清楚的描述。而对于本领域技术人员而言，属于现有技术或者公知常识的方案或特征，在上面实施例中就不作详细地描述了。

另外，本申请的技术方案不只局限于上述的实施例，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，从而可以形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种环保垃圾再生炼油设备，包括炼油炉（1），所述炼油炉（1）的顶部设有进料口（2），其特征在于，所述的进料口（2）与粉碎腔（5）相连通，所述的粉碎腔（5）通过下料口（9）与输料筒（7）相连通，所述的输料筒（7）内设有用于将物料输送至粉碎腔（5）内的输料组件，所述的粉碎腔（5）内设有用于对物料进行粉碎的粉碎组件；所述下料口（9）的下方滑动设置有用于间歇性堵住下料口（9）的挡料板（10），所述的挡料板（10）与用于带动挡料板（10）进行往复滑动的往复组件相连；所述挡料板（10）的往复滑动、输料组件的输料操作以及粉碎组件的粉碎操作同步进行。

2.根据权利要求1所述的一种环保垃圾再生炼油设备，其特征在于，所述的往复组件包括滑块（25），所述的滑块（25）固定在挡料板（10）上，所述的滑块（25）与导向杆（24）进行滑动配合，所述的导向杆（24）固定在两组限位块（27）之间，所述的限位块（27）固定在下料口（9）的一侧，所述的滑块（25）还通过弹簧（26）与其中一组限位块（27）相连；所述的挡料板（10）还与滑动设置的第一滑杆（19）固定相连，所述的第一滑杆（19）与用于间歇性带动第一滑杆（19）往远离下料口（9）的方向进行滑动的间歇组件相连。

3.根据权利要求2所述的一种环保垃圾再生炼油设备，其特征在于，所述的间歇组件包括转动设置的凸轮（23），所述凸轮（23）的正上方滑动设置有第二滑杆（21），所述的第二滑杆（21）与活动杆（20）的一端进行转动连接，所述活动杆（20）的另一端与第一滑杆（19）进行转动连接；所述的凸轮（23）还与粉碎组件相连。

4.根据权利要求3所述的一种环保垃圾再生炼油设备，其特征在于，所述的粉碎组件包括转动安装在粉碎腔（5）内的粉碎轴（11），所述的凸轮（23）固定在粉碎轴（11）上；所述的粉碎轴（11）上安装有若干组粉碎刀片（12），所述的粉碎轴（11）穿过粉碎腔（5）与电机（13）相连；所述的粉碎轴（11）还与输料组件相连。

5.根据权利要求4所述的一种环保垃圾再生炼油设备，其特征在于，所述的输料组件包括转动安装在输料筒（7）内的输料轴（17），所述的输料筒（7）安装在粉碎腔（5）的上方；所述的输料轴（17）上安装有螺旋叶片（18）；所述的输料轴（17）通过用于带动输料轴（17）进行转动的传动组件与粉碎轴（11）相连。

6.根据权利要求5所述的一种环保垃圾再生炼油设备，其特征在于，所述的传动组件包括主动轮（14）和从动轮（15），所述的主动轮（14）固定在粉碎轴（11）上，所述的从动轮（15）固定在输料轴（17）上，所述的主动轮（14）通过传动件（16）与从动轮（15）进行传动连接。

7.根据权利要求1或5所述的一种环保垃圾再生炼油设备，其特征在于，所述的粉碎腔（5）内设有筛网（28），所述筛网（28）的底部设有振动器（29）。

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