CN210441700U - 一种混合延时装备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混合延时装备,属于化工技术领域，包括外桶、内桶、桶盖、混合管和管道成型装置，内桶设置于外筒内，内桶的桶壁与外桶的桶壁之间存在间隙且围成换热腔，桶盖设置于外桶的开口端，桶盖上设有进料口和出料口，混合管通过管道成型装置固定于换热腔内，混合管的一端与进料口连通，混合管的另一端与出料口连通，外桶的桶壁上设有连通换热腔的换热介质进口和换热介质出口。其结构简单，使用方便，物料在流经混合管的过程中会发生多次分离和混合，从而使得物料混合更充分，而且物料混合过程中是流动的，较好的保证了物料的流动性，避免发生聚沉现象，另外由于混合管与换热介质接触面积大，较好的保证了换热效率。

Description

一种混合延时装备

技术领域

本实用新型属于化工技术领域，具体涉及一种混合延时装备。

背景技术

化工领域的生产过程是由一系列化学反应过程与物理处理过程有机地组合而成的，而物理处理过程是为化学反应服务的，化学反应过程则是生产过程中的中心环节。

在传统的化工领域里，化学反应过程都是通过反应釜实现，其反应过程为：将原料按一定比例投入到反应釜内，根据控制反应条件以达到物料产生化学反应的目的。然而化学反应过程条件苛刻，采用反应釜进行化学反应成本高，甚至不能满足反应条件。对于反应过程需要将料搅拌混合的反应，依靠反应釜本身结构不能实现，需要外加搅拌桨和电机才能实现；对于反应过程伴有放热或吸热的反应，反应釜本身有效换热面积有限，换热效率低，导致反应过程周期长，反应过程产品收率低；同时反应釜容积大，釜内原料流动性差，在对原料进行加热的过程中，原料受热不均，局部温差大，导致反应过程伴有副反应发生；对于反应耗时长且产物有聚沉的反应过程，采用反应釜加搅拌机构进行反应，生产过程成本增加且存在安全隐患，同时还存在混合不均匀。

实用新型内容

本实用新型实施方式的目的在于提供一种混合延时装备，其结构简单，使用方便，能够较好的改善上述问题。

本实用新型的实施方式是这样实现的：

本实用新型的实施方式提供了一种混合延时装备，包括外桶、内桶、桶盖、混合管和管道成型装置，所述内桶设置于所述外桶内，所述内桶的桶壁与所述外桶的桶壁之间存在间隙且围成换热腔，所述桶盖设置于所述外桶的开口端，所述桶盖上设有进料口和出料口，所述混合管通过所述管道成型装置固定于所述换热腔内，所述混合管的一端与所述进料口连通，所述混合管的另一端与所述出料口连通，所述外桶的桶壁上设有连通所述换热腔的换热介质进口和换热介质出口。

可选的，所述混合管呈螺旋状绕设于所述换热腔内。

可选的，所述管道成型装置固定于所述内桶的外侧壁上，所述管道成型装置的数量为多个，多个所述成型装置绕所述内桶的周向分布。

可选的，所述管道成型装置上设有成型孔，所述混合管穿过所述成型孔。

可选的，所述成型孔为椭圆形孔或条形孔。

可选的，所述管道成型装置包括第一成型件和第二成型件，所述第一成型件和所述第二成型件均为条状结构，所述第一成型件上设有第一成型槽，所述第二成型件上设有第二成型槽，所述第一成型件固定于所述内桶的外侧壁上，所述第二成型件固定于所述第一成型件上且所述第一成型槽和所述第二成型槽围成所述成型孔。

可选的，所述换热介质进口设置于所述外桶的下端，所述换热介质出口设置于所述外桶的上端。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型实施方式提供的混合延时装备，其结构简单，使用方便，物料在流经混合管的过程中会发生多次分离和混合，从而使得物料混合更充分，而且物料混合过程中是流动的，较好的保证了物料的流动性，避免发生聚沉现象，另外由于混合管与换热介质接触面积大，较好的保证了换热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施方式，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施方式提供的混合延时装备的结构示意图；

图2为管道成型装置的结构示意图；

图3为混合管的结构示意图。

图中：11-外桶；111-换热腔；112-换热介质进口；113-换热介质出口；12- 内桶；13-桶盖；131-进料口；132-出料口；14-混合管；141-变形段；15-管道成型装置；151-第一成型件；152-第二成型件；153-成型孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考图1所示，本实用新型实施方式提供了一种混合延时装备，包括外桶 11、内桶12、桶盖13、混合管14和管道成型装置15。

外桶11和内桶12均为上端敞开的筒状结构，内桶12和外桶11的横截面形状均为圆形，当然，外桶11和内桶12的横截面形状也可以加工成椭圆形、矩形或正多边形。

内桶12的直径小于外桶11的直径，内桶12设置在外通内，内桶12的底部与外桶11的内底面之间可以设有支撑柱，内桶12的桶壁与外桶11的桶壁之间存在间隙，从而形成换热腔111，桶盖13设置在外桶11的开口端，桶盖13 封闭住换热腔111的上端，这样可以避免换热腔111内的换热介质发生泄漏。桶盖13上设有进料口131和出料口132。

外桶11的桶壁上设有连通换热腔111的换热介质进口112和换热介质出口 113，换热介质进口112靠近外桶11的下端，换热介质出口113靠近外桶11的上端，这样换热介质从外桶11的下端流入换热腔111内，然后从上端流出，使得换热介质能够充满换热腔111，较好的保证了换热效果。

参考图2所示，管道成型装置15包括第一成型件151和第二成型件152。第一成型件151和第二成型件152均为条状结构，第一成型件151的一个表面上设有第一成型槽，第一成型槽的数量为多个，多个第一成型槽沿第一成型件 151的长度方向间隔分布，第一成型槽为半圆形凹槽或矩形凹槽；第二成型件 152上设有第二成型槽，第二成型槽的数量为多个，多个第二成型槽沿第二成型件152的长度方向间隔分布，第二成型凹槽为半圆形凹槽或矩形凹槽，第一成型件151和第二成型件152通过螺钉连接在一起，并且第一成型槽和第二成型槽一一对应，第一成型凹槽与第二成型凹槽围成成型孔153，成型孔153为椭圆形孔或条形孔，本实施例中，成型孔153为椭圆形孔。

第一成型件151与内桶12的外侧壁连接，第一成型件151的长度延伸方向与内桶12的轴线方向一致。

管道成型装置15的数量为多个，多个管道成型装置15沿内桶12的周向方向间隔分布，本实施例中，管道成型装置15的数量为四个，四个管道成型装置 15沿内桶12的周向方向均布设置。

混合管14呈螺旋状绕设于换热腔111内，混合管14依次穿过管道成型装置15上的成型孔153，混合管14的一端与进料口131连通，混合管14的另一端与出料口132连通。管道成型装置15上的成型孔153的孔径小于混合管14 的管径，在混合管14与成型孔153相对应的部位，混合管14被挤压发生变形形成变形段141，这样，混合管14就形成多段变形段141(参考图3所示)。管道成型装置15还对混合管14起到定位的作用。

本实施例提供的混合延时装备的工作原理如下：

从进料口131通入混合物料，混合物料进入混合管14内，混合物料在混合管14内流动的过程中，在流经混合管14的变形段141时，混合物料的流速会发生突变，造成混合物料会发生分离，当混合物料流出变形段141时，物料又发生混合，这样，混合物料流经混合管14的过程中发生多次分离和混合，从而使得物料达到高强度的混合，混合更充分，然后再从出料口132流出。物料在流经混合管14的过程中，可以从换热介质进口112通入换热介质，换热介质会从换热介质出口113流出，这样可以与混合管14内的物料进行热交换，当需要对混合管14内的物料进行加热时，则通入高温热源，当需要对混合管14内的物料进行冷却时，则从换热介质进口112通入冷切介质，由于混合管14与换热介质接触面积大，大大提高了换热效率。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种混合延时装备，其特征在于：包括外桶、内桶、桶盖、混合管和管道成型装置，所述内桶设置于所述外桶内，所述内桶的桶壁与所述外桶的桶壁之间存在间隙且围成换热腔，所述桶盖设置于所述外桶的开口端，所述桶盖上设有进料口和出料口，所述混合管通过所述管道成型装置固定于所述换热腔内，所述混合管的一端与所述进料口连通，所述混合管的另一端与所述出料口连通，所述外桶的桶壁上设有连通所述换热腔的换热介质进口和换热介质出口。

2.根据权利要求1所述的混合延时装备，其特征在于：所述混合管呈螺旋状绕设于所述换热腔内。

3.根据权利要求1所述的混合延时装备，其特征在于：所述管道成型装置固定于所述内桶的外侧壁上，所述管道成型装置的数量为多个，多个所述成型装置绕所述内桶的周向分布。

4.根据权利要求3所述的混合延时装备，其特征在于：所述管道成型装置上设有成型孔，所述混合管穿过所述成型孔。

5.根据权利要求4所述的混合延时装备，其特征在于：所述成型孔为椭圆形孔或条形孔。

6.根据权利要求4所述的混合延时装备，其特征在于：所述管道成型装置包括第一成型件和第二成型件，所述第一成型件和所述第二成型件均为条状结构，所述第一成型件上设有第一成型槽，所述第二成型件上设有第二成型槽，所述第一成型件固定于所述内桶的外侧壁上，所述第二成型件固定于所述第一成型件上且所述第一成型槽和所述第二成型槽围成所述成型孔。

7.根据权利要求1所述的混合延时装备，其特征在于：所述换热介质进口设置于所述外桶的下端，所述换热介质出口设置于所述外桶的上端。

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