CN210437892U - 瓶坯提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及瓶坯分装设备技术领域，尤其涉及一种瓶坯提升机。瓶坯提升机包括驱动装置、两条输送带和多个夹持件；其中，驱动装置用于驱动两条输送带运转，多个夹持件分别安装在两条输送带的输送面上，夹持件上设置有若干柔性叶片；两条输送带上的夹持件的柔性叶片相对设置，且相对设置的夹持件的柔性叶片用于夹持瓶坯并带动瓶坯移动。本实用新型提供的瓶坯提升机中，相对设置的夹持件上的柔性叶片之间的空间能够依据瓶坯所需空间而发生相应的变化，缓解了瓶坯因受力较大而发生损坏的问题，以及因受力太小易掉落的问题。

Description

瓶坯提升机

技术领域

本实用新型涉及瓶坯分装设备技术领域，尤其涉及一种瓶坯提升机。

背景技术

瓶坯在加工完成之后，需要利用提升机将瓶坯提升到一定的高度，以为后续装箱做准备。

现有的瓶坯提升机在提升瓶坯时，输送带对瓶坯的压力过大会对瓶坯造成伤害，而输送带对瓶坯的压力过小就有可能导致瓶坯受力不够而掉落。

综上，如何克服现有的瓶坯提升机的上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓶坯提升机，以缓解现有技术中的瓶坯提升机存在的输送带压力过大会对瓶坯造成伤害，压力过小易导致瓶坯掉落的技术问题。

本实用新型提供的瓶坯提升机，包括驱动装置、两条输送带和多个夹持件。

其中，所述驱动装置用于驱动两条所述输送带运转，多个所述夹持件分别安装在两条所述输送带的输送面上，所述夹持件上设置有若干柔性叶片；两条所述输送带上的所述夹持件的柔性叶片相对设置，且相对设置的所述夹持件的柔性叶片用于夹持瓶坯并带动瓶坯移动。

优选的，作为一种可实施方式，所述夹持件上的柔性叶片的横截面为弧形，且所述柔性叶片均由内而外向所述输送带的行进方向的反方向弯曲。

优选的，作为一种可实施方式，所述输送带的前端设置有两个相对设置的第一导向板，且两个所述第一导向板用于将瓶坯导向到两条所述输送带之间。

优选的，作为一种可实施方式，两个所述第一导向板分别通过调节板连接在所述驱动装置上；所述调节板上均开设有腰型孔，所述腰型孔的长度方向垂直于两条所述输送带的相对面，所述驱动装置上开设有与所述腰型孔对应的螺纹孔，所述腰型孔与所述螺纹孔通过螺栓相连。

优选的，作为一种可实施方式，所述瓶坯提升机还包括控制器，所述第一导向板上安装有第一传感器，且所述第一传感器用于感测两个所述第一导向板之间的瓶坯，所述第一传感器通过所述控制器与所述驱动装置电连接。

优选的，作为一种可实施方式，所述第一导向板的上方安装有第一限位板，所述第一限位板用于限制两个所述第一导向板之间的瓶坯凸出所述第一导向板的高度。

优选的，作为一种可实施方式，所述第一限位板与所述第一导向板之间通过支架相连，且所述支架上开设有安装孔，所述第一限位板的上方设置有螺栓，所述螺栓穿过所述安装孔与螺母配合。

优选的，作为一种可实施方式，所述输送带的后端安装有两个第二导向板，两个所述第二导向板用于将由所述输送带输出的瓶坯导向到下一工位。

优选的，作为一种可实施方式，所述第二导向板的两端分别安装有一个第二传感器，所述第二传感器用于感测两个所述第二导向板之间的瓶坯，两个所述第二传感器均通过所述控制器与所述驱动装置电连接。

优选的，作为一种可实施方式，所述第二导向板的上方设置有第二限位板，所述第二限位板用于限制两个所述第二导向板之间的瓶坯凸出所述第二导向板的高度。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型提供的瓶坯提升机，输送带上相对设置的两个夹持件上的柔性叶片能够将瓶坯夹持住，驱动装置驱动输送带运转，输送带便能带动夹持在柔性叶片之间的瓶坯移动，实现对瓶坯的输送。

需要说明的是，柔性叶片具有可变性的特性，因此，柔性叶片可根据瓶坯对其产生的压力而发生相应的形变，当瓶坯的横截面较大时，夹持瓶坯的两个相对设置的柔性叶片就会相应发生较大的变形，这样，在相对设置的两个柔性叶片之间就会形成较大的空间以适应瓶坯的体积需求，防止瓶坯被挤压变形；当瓶坯的横截面较小时，夹持瓶坯的两个相对设置的柔性叶片就会相应发生较小的变形，这样，在相对设置的两个柔性叶片之间就会形成较小的空间以适应瓶坯的体积需求，防止瓶坯因所受夹持力不够而掉落。

因此，本实用新型提供的瓶坯提升机中，相对设置的夹持件上的柔性叶片之间的空间能够依据瓶坯所需空间而发生相应的变化，缓解了瓶坯因受力较大而发生损坏的问题，以及因受力太小易掉落的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的瓶坯提升机的部分结构示意图；

图2为图1中本实用新型实施例提供的瓶坯提升机中A部分的放大结构示意图；

图3为图1中本实用新型实施例提供的瓶坯提升机的侧视结构示意图；

图4为图3中本实用新型实施例提供的瓶坯提升机中B部分的放大结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的第一导向板与第一限位板的装配结构示意图，其中还展示出了第一传感器与第一导向板的相对位置；

图6为本实用新型实施例提供的瓶坯提升机的立体结构示意图；

图7为图6中本实用新型实施例提供的瓶坯提升机中C部分的放大结构示意图；

图8为图6中本实用新型实施例提供的瓶坯提升机中D部分的放大结构是示意图；

图9为本实用新型实施例提供的夹持件的立体结构示意图。

图标：10－驱动装置；20－输送带；30－夹持件；40－瓶坯；50－第一导向板；60－调节板；70－第一传感器；80－第一限位板；90－支架； 100－第二导向板；110－第二传感器；120－第二限位板；

301－柔性叶片；

601－腰型孔；

801－螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例一

参见图1、图2和图9，本实施例一提供了一种瓶坯提升机，包括驱动装置10、两条输送带20和多个夹持件30。

其中，所述驱动装置10用于驱动两条所述输送带20运转，多个所述夹持件30分别安装在两条所述输送带20的输送面上，所述夹持件30上设置有若干柔性叶片301；两条所述输送带20上的所述夹持件30的柔性叶片301相对设置，且相对设置的所述夹持件30的柔性叶片301用于夹持瓶坯并带动瓶坯40移动。

本实施例一提供的瓶坯提升机，输送带20上相对设置的两个夹持件30上的柔性叶片301能够将瓶坯40夹持住，驱动装置10驱动输送带20运转，输送带20便能带动夹持在柔性叶片301之间的瓶坯 40移动，实现对瓶坯40的输送。

需要说明的是，柔性叶片301具有可变性的特性，因此，柔性叶片301可根据瓶坯40对其产生的压力而发生相应的形变，当瓶坯40 的横截面较大时，夹持瓶坯40的两个相对设置的柔性叶片301就会相应发生较大的变形，这样，在相对设置的两个柔性叶片301之间就会形成较大的空间以适应瓶坯40的体积需求，防止瓶坯40被挤压变形；当瓶坯40的横截面较小时，夹持瓶坯40的两个相对设置的柔性叶片301就会相应发生较小的变形，这样，在相对设置的两个柔性叶片301之间就会形成较小的空间以适应瓶坯40的体积需求，防止瓶坯40因所受夹持力不够而掉落。

因此，本实施例一提供的瓶坯提升机中，相对设置的夹持件30 上的柔性叶片301之间的空间能够依据瓶坯40所需空间而发生相应的变化，缓解了瓶坯40因受力较大而发生损坏的问题，以及因受力太小易掉落的问题。

实施例二

参见图1－图9，本实施例二提供了一种瓶坯提升机，同时也采用了上述实施例一中的瓶坯提升机的技术结构关系；例如：本实施例二提供了一种瓶坯提升机，包括驱动装置10、两条输送带20和多个夹持件30；其中，所述驱动装置10用于驱动两条所述输送带20运转，多个所述夹持件30分别安装在两条所述输送带20的输送面上，所述夹持件30上设置有若干柔性叶片301；两条所述输送带20上的所述夹持件30的柔性叶片301相对设置，且相对设置的所述夹持件30 的柔性叶片301用于夹持瓶坯并带动瓶坯40移动。

本实施例二提供的瓶坯提升机，其与实施例一中的瓶坯提升机的主要结构相同；但是本实施例二提供的瓶坯提升机还涉及了具体的结构设计。本实施例二与上述实施例一不同的是：本实施例二中的瓶坯提升机，其对具体结构有了更多的具体结构特点；例如：增加了一些技术特征，并对柔性叶片301的具体结构进行了进一步的限定。

有关本实施例二的技术方案的具体结构以及技术效果如下：

优选的，参见图9，可将夹持件30上的柔性叶片301的横截面设置为弧形，并将柔性叶片301设置为由内而外向输送带20的行进方向的反方向弯曲，以便于柔性叶片301在接收瓶坯40时发生相应的形变，并便于柔性叶片301与下一工序对接将瓶坯40抛出。

两条输送带20之间的距离是固定的，因此，可将每个夹持件30 上的柔性叶片301均设置为相同的个数和大小，从而，不管瓶坯40 与哪个柔性叶片301接触，都能受到适宜大小的夹持力，防止发生夹持力过大或过小的情况。

优选的，参见图3和图4，可在输送带20的前端设置两个相对设置的第一导向板50，以利用第一导向板50将瓶坯导向两条输送带 20之间。

具体的，参见4和图5，将两个第一导向板50分别通过调节板 60连接在驱动装置10上，在每个调节板60上都开设腰型孔601，将腰型孔601的长度方向垂直于两条输送带20的相对设置，并在驱动装置10上开设与腰型孔601对应的螺纹孔，将腰型孔601与螺纹孔通过螺栓801相连，从而，可沿腰型孔601的长度方向移动调节板 60，以根据瓶坯40的大小来调节与调节板60连接的两个第一导向板 50之间的间距，增强了本实施例二提供的瓶坯提升机的适应性。

优选的，在第一导向板50上安装第一传感器70，以利用第一传感器70感测两个第一导向板50之间的瓶坯40，并在本实施例二提供的瓶坯提升机的具体结构中还设置有控制器，将第一传感器70通过控制器与驱动装置10电连接，当第一传感器70感测到有瓶坯40 进入两个第一导向板50之间时会被触发并将触发信号发送给控制器，控制器会根据第一传感器70的触发信号控制驱动装置10启动，以利用驱动装置10驱动输送带20运转开始接收并提升瓶坯40的高度，无需人为开启驱动装置10，提高了智能程度。

在导向板的上方可安装第一限位板80，以利用第一限位板80限制两个第一导向板50之间的瓶坯40凸出第一导向板50的高度，防止瓶坯40从两个第一导向板50之间跳出。

具体的，在限位板与第一导向板50之间设置支架90，以利用支架90将限位板与第一导向板50相连，在支架90上开设安装孔，并在第一限位板80的上方设置螺栓801，将螺栓801穿过安装孔利用螺母锁定；可通过调节螺母与螺栓801的连接位置，实现对第一限位板80与第一导向板50之间的高度差的调节，以适应不同瓶坯40的需求，进一步提高了适应性。

优选的，将固定架上的安装孔至少设置为两个，将第一限位板 80上的螺栓801与固定架上的安装孔一一对应设置，并将螺栓801 与对应的安装孔配合，以使得第一限位板80与固定架之间的连接能更加稳固。

参见图6－图8，可在输送带20的后端安装两个第二导向板100，以利用第二导向板100将由输送带20输出的瓶坯导向到下一工位。

优选的，可在第二导向板100的两端分别安装一个第二传感器110，以利用第二传感器110感测两个第二导向板100之间的瓶坯，将两个第二传感器110均通过控制器与驱动装置10电连接，当第二传感器110感测到有瓶坯存在于第二传感器110所对应的两个第二导向板100之间的位置时会被触发并将触发信号发送给控制器，若瓶坯在第二导向板100处出现堆积时，两个第二传感器110均会连续被触发，此时，控制器接收到两个第二传感器110的连续触发信号后会控制驱动装置10停止，以停止输送带20对瓶坯的输送，缓解第二导向板100的输送压力，防止瓶坯在两个第二导向板100之间发生挤压。

优选的，可在第二导向板100的上方设置第二限位板120，利用第二限位板120限制两个第二导向板100之间的瓶坯凸出第二导向板 100的高度，以防止瓶坯从两个第二导向板100之间跳出。

综上所述，本实用新型实施例公开了一种瓶坯提升机，其克服了传统的瓶坯提升机的诸多技术缺陷。本实用新型实施例提供的瓶坯提升机中，相对设置的夹持件30上的柔性叶片301之间的空间能够依据瓶坯所需空间而发生相应的变化，缓解了瓶坯因受力较大而发生损坏的问题，以及因受力太小易掉落的问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种瓶坯提升机，其特征在于，包括驱动装置、两条输送带和多个夹持件；

其中，所述驱动装置用于驱动两条所述输送带运转，多个所述夹持件分别安装在两条所述输送带的输送面上，所述夹持件上设置有若干柔性叶片；两条所述输送带上的所述夹持件的柔性叶片相对设置，且相对设置的所述夹持件的柔性叶片用于夹持瓶坯并带动瓶坯移动。

2.根据权利要求1所述的瓶坯提升机，其特征在于，所述夹持件上的柔性叶片的横截面为弧形，且所述柔性叶片均由内而外向所述输送带的行进方向的反方向弯曲。

3.根据权利要求1或2所述的瓶坯提升机，其特征在于，所述输送带的前端设置有两个相对设置的第一导向板，且两个所述第一导向板用于将瓶坯导向到两条所述输送带之间。

4.根据权利要求3所述的瓶坯提升机，其特征在于，两个所述第一导向板分别通过调节板连接在所述驱动装置上；所述调节板上均开设有腰型孔，所述腰型孔的长度方向垂直于两条所述输送带的相对面，所述驱动装置上开设有与所述腰型孔对应的螺纹孔，所述腰型孔与所述螺纹孔通过螺栓相连。

5.根据权利要求3所述的瓶坯提升机，其特征在于，还包括控制器，所述第一导向板上安装有第一传感器，且所述第一传感器用于感测两个所述第一导向板之间的瓶坯，所述第一传感器通过所述控制器与所述驱动装置电连接。

6.根据权利要求3所述的瓶坯提升机，其特征在于，所述第一导向板的上方安装有第一限位板，所述第一限位板用于限制两个所述第一导向板之间的瓶坯凸出所述第一导向板的高度。

7.根据权利要求6所述的瓶坯提升机，其特征在于，所述第一限位板与所述第一导向板之间通过支架相连，且所述支架上开设有安装孔，所述第一限位板的上方设置有螺栓，所述螺栓穿过所述安装孔与螺母配合。

8.根据权利要求5所述的瓶坯提升机，其特征在于，所述输送带的后端安装有两个第二导向板，两个所述第二导向板用于将由所述输送带输出的瓶坯导向到下一工位。

9.根据权利要求8所述的瓶坯提升机，其特征在于，所述第二导向板的两端分别安装有一个第二传感器，所述第二传感器用于感测两个所述第二导向板之间的瓶坯，两个所述第二传感器均通过所述控制器与所述驱动装置电连接。

10.根据权利要求8所述的瓶坯提升机，其特征在于，所述第二导向板的上方设置有第二限位板，所述第二限位板用于限制两个所述第二导向板之间的瓶坯凸出所述第二导向板的高度。

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