CN215624550U - 一种重型运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重型运输装置，属于物流搬运的技术领域。包括：底座，设置有输送机构；所述输送机构包括：至少两组并列的辊筒线；托盘，所述托盘的底部具有分别与所述辊筒线相抵的对接部；运输时，所述辊筒线分别作用于与之对应的对接部，实现对托盘及托盘上物料的运输。本实用新型针对重型物料运输所使用到的辊筒做了改进，使用多段式辊筒线代替现有一米多长的辊筒，将重力分散到辊每个辊筒线上，在保证正常运输的同时还对辊筒线起到了保护作用，大大延长了其使用寿命。

Description

一种重型运输装置

技术领域

本实用新型属于物流搬运的技术领域，特别是涉及一种重型运输装置。

背景技术

在物流搬运中，常常会遇到重型物料，好比在1.2t以上的物料，当搬运上述重型物料时，体积都较大需要使用长度超过1米的辊筒进行运输。

但是由于辊筒相对较长且物料重量大因此对辊筒的强度要求极高，长期使用或者高强度搬运都会造成辊筒的断裂，使辊筒的使用寿命大大的缩短。

实用新型内容

本实用新型为解决上述背景技术中存在的技术问题，提供了一种重型运输装置，适用于搬运吨级以上的物料。

本实用新型采用以下技术方案：一种重型运输装置，包括：底座，设置有输送机构；所述输送机构包括：至少两组并列的辊筒线；

托盘，所述托盘的底部具有分别与所述辊筒线相抵的对接部；运输时，所述辊筒线分别作用于与之对应的对接部，实现对托盘及托盘上物料的运输。

在进一步的实施例中，所述辊筒线包括：

安装架，固定于所述底座；输送台，设于所述安装架上；若干个辊筒，并列设于所述输送台上；驱动组件，传动连接于每个辊筒；所述驱动组件被设置为驱动所述辊筒自转。

在进一步的实施例中，所述对接部为向下凸起的支撑块。

在进一步的实施例中，所述驱动组件采用链条驱动的方式。

在进一步的实施例中，还包括：导向机构，沿辊筒线的输送方向设于底座上；所述导向机构与所述辊筒线的高度一致；导向部，设于所述托盘的底面；所述导向部平行于对接部，且导向部的厚度与对接部的厚度相等。

通过采用上述机构：导向部与导向机构配合使用，有效的避免运输过程中托盘偏移。

在进一步的实施例中，所述导向机构包括：立架，固定于所述底座；安装台，设于所述立架上；若干个从动辊，并列设于所述安装台上；所述从动辊具有防止导向部跑偏的限位部。

在进一步的实施例中，所述限位部包括：呈镜像设于从动辊的限位体；所述限位体包括：连接圈，所述连接圈的内壁固定于从动辊的外壁；所述连接圈具有工作所需的厚度；限位环，一端固定于连接圈的外壁，另一端沿导向部所在的方向反向扩张延伸。

在进一步的实施例中，所述限位体之间的距离略大于导向部的宽度。

本实用新型的有益效果：本实用新型针对重型物料运输所使用到的辊筒做了改进，使用多段式辊筒线代替现有一米多长的辊筒，将重力分散到辊每个辊筒线上，在保证正常运输的同时还对辊筒线起到了保护作用，大大延长了其使用寿命。

附图说明

图1为实施例1的重型运输装置的结构示意图一。

图2为实施例1的重型运输装置的结构示意图二。

图3为实施例1的托盘的结构示意图。

图4为实施例1的导向机构的局部结构示意图。

图1至图4中的各标注为：底座1、辊筒线2、托盘3、导向机构4、安装架201、输送台202、辊筒203、支撑块301、导向部302、立架401、安装台402、从动辊403、连接圈404、限位环405。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

针对1.2t级以上的物料运输，一般都是使用长度超过1米的辊筒进行，而较长的辊筒的中间位置在没有支撑力的作用下易发生断裂，而给每个辊筒提供支撑作用结构较为复杂，且会限制辊筒自转。

因此申请人研发了一种重型运输装置，包括：底座1、辊筒线2、托盘3、导向机构4、安装架201、输送台202、辊筒203、支撑块301、导向部302、立架401、安装台402、从动辊403、连接圈404、限位环405。

如图1所示，底座1上设置有输送机构，在本实施例中，输送机构包括两组并列放置的辊筒203线2，为了与辊筒203线2相适配，托盘3的底面同样并列设置有两组对接部，在运输时，两组对接部分别位于两组辊筒203线2上，通过开启辊筒203线2实现托盘3及托盘3上物料的运输。

在进一步的实施例中，辊筒203线2包括：固定在底座1上安装架201，安装架201的高度根据实际需求而定。安装架201上固定有输送台202，输送台202上并列设置有若干个辊筒203，每个辊筒203之间通过齿轮链条传动连接，即驱动组件采用链条驱动的方式，该方式为现有技术便可实现，在此不做赘述。

在本实施例中，所述对接部为向下凸起的支撑块301，所述支撑块301在链条驱动的方式驱动所述辊筒203自转，从而推动支撑块301移动，进而实现对托盘3的运输与转移。

使用上述结构进行运输时，因为重量极大时惯性也大，因此只要有一点点发生偏离后期将会持续偏离甚至撞击。

申请人为解决上述技术问题，做了以下改进：重型运输装置还包括间隔分布在辊筒203线2中间的导向机构4，在本实施例中，导向机构4为一组，且设置两辊筒203线2之间。

为了与导向机构4相适配，托盘3的底部还设置有导向部302，导向部302平行于对接部，且导向部302的厚度与支撑块301的厚度相等。同时，导向机构4与所述辊筒203线2的高度一致。这样设置是为了保证辊筒203线2与支撑块301适配的同时，导向部302与导向机构4适配，避免发生放置不稳或者未提供支撑的现象。

在进一步的实施例中，导向机构4包括：固定在底座1上的立架401，立架401上固定有安装台402，安装台402上并列设置有若干个从动辊403，从动辊403具有防止导向部302跑偏的限位部。限位部则是作用于导向部302，放置跑偏。

在进一步的实施例中，如图4所示，限位部包括：呈镜像设于从动辊403的限位体；限位体包括：连接圈404，所述连接圈404的内壁固定于从动辊403的外壁；所述连接圈404具有工作所需的厚度。还包括：限位环405，一端固定于连接圈404的外壁，另一端沿导向部302所在的方向反向扩张延伸。所述限位体之间的距离略大于导向部302的宽度。

工作原理：将托盘3的支撑块301对应放置在辊筒203线2上，此时托盘3底部的导向部302对应放置在导向机构4上，然后将物料堆积在托盘3上，开启驱动组件，辊筒203线2驱动辊动转动，辊筒203则通过支撑块301实现托盘3的转移，同时导向机构4中的从动辊403在导向部302的移动下自转，降低了摩擦。在整个过程中，将托盘3对辊筒203线2的压力分解成若干组，每组对较短的辊筒203或者从动辊403施压，保护了辊动和从动辊403的使用寿命，导向部302与导向机构4同时起到很好的导向作用。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。

Claims (8)

1.一种重型运输装置，包括：底座，设置有输送机构；其特征在于，

所述输送机构包括：至少两组并列的辊筒线；

托盘，所述托盘的底部具有分别与所述辊筒线相抵的对接部；运输时，所述辊筒线分别作用于与之对应的对接部，实现对托盘及托盘上物料的运输。

2.根据权利要求1所述的一种重型运输装置，其特征在于，

所述辊筒线包括：

安装架，固定于所述底座；

输送台，设于所述安装架上；

若干个辊筒，并列设于所述输送台上；

驱动组件，传动连接于每个辊筒；所述驱动组件被设置为驱动所述辊筒自转。

3.根据权利要求1所述的一种重型运输装置，其特征在于，

所述对接部为向下凸起的支撑块。

4.根据权利要求2所述的一种重型运输装置，其特征在于，

所述驱动组件采用链条驱动的方式。

5.根据权利要求1所述的一种重型运输装置，其特征在于，

还包括：导向机构，沿辊筒线的输送方向设于底座上；所述导向机构与所述辊筒线的高度一致；

导向部，设于所述托盘的底面；所述导向部平行于对接部，且导向部的厚度与对接部的厚度相等。

6.根据权利要求5所述的一种重型运输装置，其特征在于，

所述导向机构包括：

立架，固定于所述底座；

安装台，设于所述立架上；

若干个从动辊，并列设于所述安装台上；所述从动辊具有防止导向部跑偏的限位部。

7.根据权利要求6所述的一种重型运输装置，其特征在于，

所述限位部包括：呈镜像设于从动辊的限位体；

所述限位体包括：连接圈，所述连接圈的内壁固定于从动辊的外壁；所述连接圈具有工作所需的厚度；

限位环，一端固定于连接圈的外壁，另一端沿导向部所在的方向反向扩张延伸。

8.根据权利要求7所述的一种重型运输装置，其特征在于，

所述限位体之间的距离略大于导向部的宽度。

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