CN210419172U - 一种瓶盖打压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶盖打压装置，涉及瓶盖组装技术领域，旨在解决当瓶盖和瓶身送入转盖装置前，需要人工手动将瓶盖盖在位于输入部的瓶身上端；被盖上瓶盖的瓶身在被转盘转动的过程中，瓶盖因受转盘转动产生的离心力的影响，会从瓶身上落下，导致输出部运出的完成品的产品合格率低技术问题，其技术方案要点是转盘的两端设置有送瓶装置，机架上设置有送盖装置和转盖装置；送盖装置包括振动盘、运盖板和打压装置，运盖板的一端与振动盘相连，其另一端与打压装置相连；达到了减少瓶盖掉落，提高产品合格率的效果。

Description

一种瓶盖打压装置

技术领域

本实用新型涉及瓶盖组装技术领域，更具体地说，它涉及一种瓶盖打压装置。

背景技术

瓶盖打压装置是将瓶身进行运输并将瓶盖与瓶身旋紧的装置，使得瓶盖与瓶身自动完成组装。

现有技术中，设计有一种瓶盖装配装置，参照图1和图2，其包括工作柜6和机架1，机架1位于工作柜6的下端，工作柜6对机架1上的设备起到保护作用；工作柜6内设置有转盘11；机架1内部设置有用于驱动转盘11转动的驱动件（图示未画出）；转盘11的一侧设置有用来输送瓶身的送瓶装置2，送瓶装置2包括输入部21和输出部22；机架1上设置有转盘架12，转盘11的一侧位于转盘架12正上方，其另一侧位于转盘架12外部；转盘11上设置有若干个瓶身槽111，瓶身通过输入部21输送进入转盘11上的瓶身槽111中，之后运行驱动件，转盘11通过旋转，将瓶身转入转盘架12中；机架1上设置有转盖装置3，转盖装置3包括抓取部31、旋转部32、升降部33；转盖装置3上设置有驱动装置34；驱动装置34包括第二气缸341、第三气缸（图示未画出）和电机342；第二气缸341通过活塞杆升降，控制抓取部31工作；第三气缸位于机架1内部，控制转盖装置3的高度升降；电机342驱动旋转部32旋转，实现瓶盖与瓶身的装配；装配完成后，瓶身从输出部22运出。

但是，当瓶盖和瓶身送入转盖装置3前，需要人工手动将瓶盖盖在位于输入部21的瓶身上端；被盖上瓶盖的瓶身在被转盘11转动的过程中，瓶盖因受转盘11转动产生的离心力的影响，会从瓶身上落下，导致输出部22运出的完成品的产品合格率低，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种瓶盖打压装置，其具有减少瓶盖掉落，提高产品合格率的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种瓶盖打压装置，包括机架和设置在机架上的转盘；所述转盘的两端设置有送瓶装置，所述机架上设置有送盖装置和转盖装置；所述送盖装置包括振动盘、运盖板和打压装置，所述运盖板的一端与振动盘相连，其另一端与打压装置相连；所述机架上方设置有固定架，所述机架上设置有高度调节柱，所述高度调节柱与固定架相连；所述运盖板靠近振动盘的一端的下表面设置有固定柱，所述固定柱与固定架相连；所述固定架上设置有供打压装置插入的固定孔，所述打压装置包括固定管、第一气缸和两块托板；所述固定管与固定架相连，所述固定管中设置有滑移杆，所述滑移杆的上端与第一气缸的活塞杆相连，其下端设置有移动管；两块所述托板分别位于移动管的两端，所述托板与固定管转动连接；所述移动管远离运盖板的一面设置有挡板。

通过采用上述技术方案，转盘通过旋转，将瓶身转入转盘架中；送盖装置将瓶盖放置在瓶身上，转盖装置实现瓶盖与瓶身的拧紧，瓶身转出转盘架后，通过送瓶装置运出；振动盘通过振动，将瓶盖自动有序地定向输送到运盖板上；瓶盖从运盖板上落下时，由于惯性作用，导致瓶盖滑出托板；挡板用于阻挡瓶盖从托板上落下，使瓶盖能够保持在托板上；瓶盖经运盖板输送至托板上，第一气缸驱动移动管下移，推动瓶盖向下移动，此时托板绕销钉转动，呈打开状；第一气缸活塞杆的下移速度大于瓶盖的自由落体速度，便于瓶盖准确下压到瓶身上，实现瓶盖的打压。

进一步地，所述移动管远离固定管的一端的侧边倒圆角。

通过采用上述技术方案，在移动管下移，推动瓶盖下移时，起到保护瓶盖表面不被划伤的作用。

进一步地，所述滑移杆的外部套设有弹簧，所述弹簧位于固定管内；所述弹簧的上端设置有第一抵接环，所述第一抵接环与滑移杆相连；所述弹簧的下端设置有第二抵接环，所述第二抵接环与固定管的内侧壁相连。

通过采用上述技术方案，当滑移杆下移时，第二抵接环的位置保持固定，第一抵接环随滑移杆下移，从而使弹簧实现压缩；当第一气缸的活塞杆下移时，滑移杆下移，此时弹簧被压缩；当第一气缸的活塞杆上移时，弹簧为恢复原形，使滑移杆受到向上的力，推动滑移杆上移；弹簧的设置，一方面能够使滑移杆上移，回到原位，另一方面，也起到缓冲的作用，减小移动管与瓶盖之间的冲击力。

进一步地，所述第一抵接环的上表面设置有滑移环，所述固定管远离运盖板的一面设置有滑移槽，所述滑移槽中插设有第一把手；所述第一把手与滑移环相连。

通过采用上述技术方案，当操作者手动操作第一把手，使其沿滑移槽方向上下移动时，第一把手带动滑移环上下移动，从而带动滑移杆的上下移动，实现手动调节移动管高度的操作。

进一步地，所述第一把手上套设有防滑套。

通过采用上述技术方案，防滑套由橡胶制成；防滑套能够增大人手与第一把手之间的摩擦力，起到防滑的作用。

进一步地，所述托板的侧壁设置有滚轮，所述滚轮位于移动管与托板之间；所述移动管上设置有供滚轮滚动的滚动槽。

通过采用上述技术方案，移动管与托板通过滚轮相接触，滚轮在滚动槽中滑移，起到减小托板与移动管的侧壁之间的摩擦力的作用。

进一步地，所述高度调节柱的内部设置有转动柱，所述转动柱的上端与高度调节柱的上端相连；所述高度调节柱的侧壁设置有高度调节孔，所述高度调节孔中设置有转动块，所述转动块与转动柱螺纹连接；所述高度调节柱的外部套设有支撑块，所述支撑块上贯穿设置有滑移孔，所述高度调节柱位于滑移孔内；所述支撑块下表面设置有支撑孔，所述支撑孔与滑移孔相通，所述转动块位于支撑孔内；所述转动块与支撑块固定连接，所述支撑块与固定架固定连接。

通过采用上述技术方案，转动转动柱，使转动块在高度调节孔内的上下移动；转动块带动支撑块上下移动，从而实现固定架的高度调节；调节固定架的高度，便于将运盖板调节至最佳高度，接住从振动盘上的瓶盖 。

进一步地，所述高度调节柱上设置有转动盘，所述转动盘上设置有把手孔，所述把手孔中设置有第二把手。

通过采用上述技术方案，第二把手与把手孔过盈配合；第二把手的设置，方便操作者对转动盘进行转动，从而对固定架的高度进行调节。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用了在瓶身上自动放置瓶盖的方法，从而使送盖装置、打压装置和转盖装置相互配合，实现全自动化操作；

2、采用了在固定管的侧壁插设第一把手的方式，通过人工操作来对瓶盖打压进行预操作；根据预操作结果，调节固定架的高度，从而调节移动管与瓶身之间的距离。

附图说明

图1为现有技术中瓶盖装配装置的结构示意图；

图2为现有技术中工作柜内部的结构示意图；

图3为实施例中瓶盖打压装置的结构示意图；

图4为实施例中用于体现高度调节柱的剖面图；

图5为图4中A部分的放大图；

图6为实施例中用于体现转动块和转动柱之间位置关系的示意图；

图7为实施例中打压装置的结构示意图；

图8为图7中B部分的放大图；

图9为实施例中打压装置的剖面图；

图10为实施例中用于体现托板和移动管之间位置关系的示意图。

图中：1、机架；11、转盘；111、瓶身槽；12、转盘架；13、固定架；131、固定孔；2、送瓶装置；21、输入部；22、输出部；3、转盖装置；31、抓取部；32、旋转部；33、升降部；34、驱动装置；341、第二气缸；342、电机；4、送盖装置；41、振动盘；42、运盖板；421、固定柱；43、打压装置；431、固定管；4311、滑移杆；4312、移动管；43121、挡板；43122、滚动槽；4313、弹簧；4314、第一抵接环；4315、第二抵接环；4316、滑移环；4317、滑移槽；43171、第一把手；43172、防滑套；432、第一气缸；433、托板；4331、滚轮；5、高度调节柱；51、转动柱；52、高度调节孔；521、转动块；53、支撑块；531、滑移孔；532、支撑孔；54、转动盘；541、把手孔；542、第二把手；6、工作柜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种瓶盖打压装置，参照图3，其包括机架1和设置在机架1上转盘11，机架1内部设置有用于驱动转盘11转动的驱动件（图示未画出），驱动件为电机；转盘11的外侧壁沿其周向设置有若干个瓶身槽111，用来固定瓶身；机架1上通过螺栓固定有转盘架12，转盘11的一侧位于转盘架12正上方，另一侧位于转盘架12的外部；转盘11的一侧通过螺栓固定设置有送瓶装置2，送瓶装置2将瓶身输送进入瓶身槽111内后，驱动件驱动转盘11转动；转盘11通过旋转，将瓶身转入转盘架12中；机架1上通过螺栓固定有送盖装置4和转盖装置3，送盖装置4将瓶盖放置在瓶身上，转盖装置3实现瓶盖与瓶身的拧紧，瓶身转出转盘架12后，通过送瓶装置2运出。

参照图3和图4，送盖装置4包括振动盘41、运盖板42和打压装置43；振动盘41由于受到下方的脉冲电磁铁的振动而使瓶盖沿螺旋轨道上升；通过振动，将瓶盖自动有序地定向输送到运盖板42上；机架1上方设置有固定架13，运盖板42靠近振动盘41的一端的下表面焊接有固定柱421，固定柱421通过螺栓固定在固定架13上；运盖板42的一端位于振动盘41的下方，用于运送瓶盖，另一端与打压装置43相连；固定架13上贯穿设置有供打压装置43插入的固定孔131，打压装置43插入固定孔131中后，通过螺栓固定在固定架13上。

参照图5和图6，机架1上表面通过螺栓固定设置有高度调节柱5，高度调节柱5为空心柱，其内部插设有转动柱51；高度调节柱5上端通过轴承固定设置有转动盘54，转动柱51焊接在转动盘54的底面；转动转动盘54，转动柱51随之转动；转动柱51远离转盘11的一端螺纹连接有转动块521，高度调节柱5的侧壁沿其高度方向设置有高度调节孔52，转动块521插设在高度调节孔52内；当转动盘54转动时，转动块521在高度调节孔52中上下移动；高度调节柱5的外部套设有支撑块53，支撑块53上贯穿设置有滑移孔531，高度调节柱5插设于滑移孔531中；支撑块53通过螺栓与固定架13固定连接；支撑块53的下表面沿其高度方向设置有支撑孔532，转动块521位于支撑孔532中；转动块521与支撑块53通过螺栓固定连接；转动转动盘54，转动柱51转动，从而带动转动块521上下移动；转动块521带动支撑块53上下移动，从而实现固定架13的高度调节；调节固定架13的高度，便于将运盖板42调节至最佳高度，接住从振动盘41上的瓶盖。

参照图6，转动盘54上方设置有第二把手542，转动盘54沿其轴向设置有把手孔541，第二把手542与把手孔541过盈配合；第二把手542的设置，方便操作者对转动盘54进行转动，从而对固定架13的高度进行调节。

参照图7和图9，打压装置43包括固定管431、第一气缸432和两块托板433；固定管431位于固定孔131中，与固定架13通过螺栓固定连接，实现打压装置43整体的固定；第一气缸432通过螺栓固定在固定管431的上端，固定管431为空心管；固定管431中插设有滑移杆4311，滑移杆4311的上端与第一气缸432的活塞杆相贴合，滑移杆4311的下端通过螺栓固定连接有移动管4312；第一气缸432驱动活塞杆下移，带动滑移杆4311下移，从而带动移动管4312下移；两块托板433分别位于移动管4312的两侧，托板433通过销钉与固定管431远离第一气缸432的一侧转动连接；瓶盖经运盖板42输送至托板433上，第一气缸432驱动移动管4312下移，推动瓶盖向下移动，此时托板433绕销钉转动，呈打开状；第一气缸432活塞杆的下移速度大于瓶盖的自由落体速度，便于瓶盖准确下压到瓶身上，实现瓶盖的打压。

参照图9，滑移杆4311的外部套设有弹簧4313，弹簧4313位于固定管431内；弹簧4313的上端焊接有第一抵接环4314，第一抵接环4314与滑移杆4311焊接相连；弹簧4313的下端焊接有第二抵接环4315；第二抵接环4315套设在滑移杆4311的外部，并与固定管431的内侧壁焊接相连；当滑移杆4311下移时，第二抵接环4315的位置保持固定，第一抵接环4314随滑移杆4311下移，从而使弹簧4313实现压缩。

参照图9和图10，当第一气缸432的活塞杆下移时，滑移杆4311下移，此时弹簧4313被压缩；当第一气缸432的活塞杆上移时，弹簧4313为恢复原形，使滑移杆4311受到向上的力，推动滑移杆4311上移；弹簧4313的设置，一方面能够使滑移杆4311上移，回到原位，另一方面，也起到缓冲的作用，减小移动管4312与瓶盖之间的冲击力。

参照图9，第一抵接环4314的上表面焊接设置有滑移环4316，滑移环4316与滑移杆4311焊接相连；滑移环4316的侧壁焊接有第一把手43171；固定管431远离运盖板42的一侧的侧壁沿固定管431的高度方向设置有滑移槽4317，第一把手43171插设在滑移槽4317中；当操作者手动操作第一把手43171，使其沿滑移槽4317方向上下移动时，第一把手43171带动滑移环4316上下移动，从而带动滑移杆4311的上下移动，实现手动调节移动管4312高度的操作。

参照图8，第一把手43171的外部套设有防滑套43172，防滑套43172由橡胶制成；防滑套43172能够增大人手与第一把手43171之间的摩擦力，起到防滑的作用。

参照图9和图10，移动管4312远离运盖板42的一面通过螺栓固定设置有挡板43121；瓶盖从运盖板42上落下时，由于惯性作用，导致瓶盖滑出托板433；挡板43121用于阻挡瓶盖从托板433上落下，使瓶盖能够保持在托板433上。

参照图10，托板433的侧壁设置有滚轮4331，滚轮4331位于移动管4312与托板433之间，移动管4312上设置有供滚轮4331滚动的滚动槽43122；移动管4312上下移动，带动托板433转动；此时滚轮4331在滚动槽43122中滑移，起到减小托板433与移动管4312的侧壁之间的摩擦力的作用。

参照图10，移动管4312远离固定管431的一端的侧边倒圆角；在移动管4312下移，推动瓶盖下移时，起到保护瓶盖表面不被划伤的作用。

工作原理如下：

使用打压装置43进行打压时，待瓶盖进入托板433上，此时启动第一气缸432，第一气缸432的活塞杆下移，带动滑移杆4311下移，弹簧4313被压缩，从而带动移动管4312下移；托板433绕销钉转动，呈打开状，此时瓶盖受移动管4312的推动，下压至瓶身上，实现自动盖瓶盖，减少瓶盖掉落，提高产品合格率的效果。

打压完成后，弹簧4313为恢复原状，向上推动滑移杆4311，带动移动管4312上移；此时驱动驱动转盘11转动，瓶盖和瓶身移动至转盖装置3的下方。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种瓶盖打压装置，包括机架(1)和设置在机架(1)上的转盘(11)，转盘(11)上设置有若干个瓶身槽(111)；所述机架(1)上设置有转盘架(12)，所述转盘(11)的一侧位于转盘架(12)正上方，其另一侧位于转盘架(12)外部；所述转盘(11)的两端设置有送瓶装置(2)，所述机架(1)上设置有送盖装置(4)和转盖装置(3)；其特征在于：所述送盖装置(4)包括振动盘(41)、运盖板(42)和打压装置(43)，所述运盖板(42)的一端与振动盘(41)相连，其另一端与打压装置(43)相连；

所述机架(1)上方设置有固定架(13)，所述机架(1)上设置有高度调节柱(5)，所述高度调节柱(5)与固定架(13)相连；所述运盖板(42)靠近振动盘(41)的一端的下表面设置有固定柱(421)，所述固定柱(421)与固定架(13)相连；所述固定架(13)上设置有供打压装置(43)插入的固定孔(131)，所述打压装置(43)包括固定管(431)、第一气缸(432)和两块托板(433)；所述固定管(431)与固定架(13)相连，所述固定管(431)中设置有滑移杆(4311)，所述滑移杆(4311)的上端与第一气缸(432)的活塞杆相连，其下端设置有移动管(4312)；两块所述托板(433)分别位于移动管(4312)的两端，所述托板(433)与固定管(431)转动连接；所述移动管(4312)远离运盖板(42)的一面设置有挡板(43121)。

2.根据权利要求1所述的一种瓶盖打压装置，其特征在于：所述移动管(4312)远离固定管(431)的一端的侧边倒圆角。

3.根据权利要求1所述的一种瓶盖打压装置，其特征在于：所述滑移杆(4311)的外部套设有弹簧(4313)，所述弹簧(4313)位于固定管(431)内；所述弹簧(4313)的上端设置有第一抵接环(4314)，所述第一抵接环(4314)与滑移杆(4311)相连；所述弹簧(4313)的下端设置有第二抵接环(4315)，所述第二抵接环(4315)与固定管(431)的内侧壁相连。

4.根据权利要求3所述的一种瓶盖打压装置，其特征在于：所述第一抵接环(4314)的上表面设置有滑移环(4316)，所述固定管(431)远离运盖板(42)的一面设置有滑移槽(4317)，所述滑移槽(4317)中插设有第一把手(43171)；所述第一把手(43171)与滑移环(4316)相连。

5.根据权利要求4所述的一种瓶盖打压装置，其特征在于：所述第一把手(43171)上套设有防滑套(43172)。

6.根据权利要求1所述的一种瓶盖打压装置，其特征在于：所述托板(433)的侧壁设置有滚轮(4331)，所述滚轮(4331)位于移动管(4312)与托板(433)之间；所述移动管(4312)上设置有供滚轮(4331)滚动的滚动槽(43122)。

7.根据权利要求1所述的一种瓶盖打压装置，其特征在于：所述高度调节柱(5)的内部设置有转动柱(51)，所述转动柱(51)的上端与高度调节柱(5)的上端相连；所述高度调节柱(5)的侧壁设置有高度调节孔(52)，所述高度调节孔(52)中设置有转动块(521)，所述转动块(521)与转动柱(51)螺纹连接；所述高度调节柱(5)的外部套设有支撑块(53)，所述支撑块(53)上贯穿设置有滑移孔(531)，所述高度调节柱(5)位于滑移孔(531)内；所述支撑块(53)下表面设置有支撑孔(532)，所述支撑孔(532)与高度调节孔（52）相通，所述转动块(521)位于支撑孔(532)内；所述转动块(521)与支撑块(53)固定连接，所述支撑块(53)与固定架(13)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种瓶盖打压装置，其特征在于：所述高度调节柱(5)上设置有转动盘(54)，所述转动盘(54)上设置有把手孔(541)，所述把手孔(541)中设置有第二把手(542)。

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