CN210418456U - 一种颗粒进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述一种颗粒进料装置的机架设有储料罐和称量斗，储料罐包括上部的圆柱状罐体和下部的圆锥状罐体，圆锥状罐体的下端连接进料管，机架对应进料管设有水平送料皮带机，水平送料皮带机的另一端设有下料管，机架对应下料管设有称量斗，称量斗包括上部的称量罐和下部的圆锥状下料罐，圆锥状下料罐的底端设有出料管，出料管设有开口装置，开口装置包括两个横向支撑杆，两个横向支撑杆安装于出料管两侧，两个横向支撑杆铰接料斗阀门，料斗阀门铰接一水平液压杆，水平液压杆通过支架安装于横向支撑杆，出料管的下方设有输料带，通过水平送料皮带机和开口装置实现称量斗的小量进料和出料。

Description

一种颗粒进料装置

技术领域

本实用新型涉及一种进料装置，具体地说，涉及一种用于人造石英石生产的颗粒进料装置。

背景技术

在建筑装饰领域，石材以其美观、高雅、装饰性强等特点已成为主要装饰材料之一。一直以来，天然大理石花纹丰富、自然，因其天然的装饰效果、质感而受到广泛应用，但由于存在资源有限，大面积铺贴存在色差和不同程度的放射性超标，硬度低，容易划花等问题，在一定程度上限制了其全方位的发展。

人造石英石是由石英砂粉为主要填料，以不饱和聚酯树脂作为粘合剂，在真空状况下高压压制成形、中温状态下定形的新型石材，其是一种无放射性污染、可重复利用的环保、绿色新型建材及装饰材料。

颗粒进料装置要进行称量后再和其他物料进行混合搅拌，但是现有的颗粒进料装置称量不准确，经常发生多称或少称，造成加入物料过多或过少。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种颗粒进料装置，其称量准确，杜绝了物料少加或者多加，进一步提升了人造石英石板材的质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种颗粒进料装置，包括机架，所述机架设有储料罐和称量斗，所述储料罐包括上部的圆柱状罐体和下部的圆锥状罐体，所述圆锥状罐体的下端连接进料管，所述机架对应所述进料管设有水平送料皮带机，所述水平送料皮带机由第一电机驱动，所述水平送料皮带机的另一端设有下料管，所述机架对应所述下料管设有称量斗，所述称量斗包括上部的称量罐和下部的圆锥状下料罐，所述圆锥状下料罐的底端设有出料管，所述出料管设有开口装置，所述开口装置包括两个横向支撑杆，所述两个横向支撑杆安装于出料管两侧，两个横向支撑杆铰接料斗阀门，所述料斗阀门铰接一水平液压杆，所述水平液压杆通过支架安装于所述横向支撑杆，所述出料管的下方设有输料带。

进一步，所述称量斗和两个所述储料罐组成一组，每个所述储料罐通过一个所述水平送料皮带机将颗粒料输送至称量斗内。

进一步，所述水平送料皮带机包括框体，所述框体内设有送料皮带，所述第一电机安装于所述框体。

进一步，所述出料管自上而下包括圆柱形第一出料管、上大下小的圆台形第二出料管和圆柱形第三出料管，所述横向支撑杆安装于所述圆柱形第三出料管两侧。

进一步，所述料斗阀门包括一弧形托板和两个成对设置的连接片，所述连接片的下端连接弧形托板，所述两个横向支撑杆分别铰接一连接片。

进一步，所述称量斗对应所述下料管设有进料管。

进一步，所述输料带由横辊和设置于横辊两侧的斜辊支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述一种颗粒进料装置，包括机架，机架设有储料罐和称量斗，储料罐包括上部的圆柱状罐体和下部的圆锥状罐体，圆锥状罐体的下端连接进料管，机架对应进料管设有水平送料皮带机，水平送料皮带机由第一电机驱动，水平送料皮带机的另一端设有下料管，机架对应下料管设有称量斗，称量斗包括上部的称量罐和下部的圆锥状下料罐，圆锥状下料罐的底端设有出料管，出料管设有开口装置，开口装置包括两个横向支撑杆，两个横向支撑杆安装于出料管两侧，两个横向支撑杆铰接料斗阀门，料斗阀门铰接一水平液压杆，水平液压杆通过支架安装于横向支撑杆，出料管的下方设有输料带，通过水平送料皮带机和开口装置实现称量斗的小量进料和出料。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的A-A向视图；

图3是图1的B位置料斗阀门放大图。

图中，1——机架； 2——储料罐；

3——称量斗； 4——圆柱状罐体；

5——圆锥状罐体； 6——进料管；

7——水平送料皮带机； 8——第一电机；

9——下料管； 10——框体；

11——称量罐； 12——圆锥状下料罐；

13——出料管； 14——横向支撑杆；

15——料斗阀门； 16——水平液压杆；

17——支架； 18——输料带；

19——横辊； 20——斜辊；

21——第二电机； 22——圆柱形第一出料管；

23——圆台形第二出料管； 24——圆柱形第三出料管；

25——弧形托板； 26——连接片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参阅图1至图3，一种颗粒进料装置包括机架1，机架1设有两个储料罐2和一个称量斗3，储料罐2包括上部的圆柱状罐体4和下部的圆锥状罐体5，圆锥状罐体5的下端连接进料管6，机架1对应进料管6设有水平送料皮带机7，水平送料皮带机7由第一电机8驱动，水平送料皮带机7的另一端设有下料管9，机架1对应下料管9设有称量斗3，称量斗3对应下料管9设有进料管6，称量斗3和两个储料罐2组成一组，每个储料罐2通过一个水平送料皮带机7将颗粒料输送至称量斗3内。

水平送料皮带机7包括框体10，框体10内设有送料皮带，第一电机8安装于框体10，框体10防止颗粒料掉出。

通过水平送料皮带机7实现颗粒物料的小量进入称量罐11，当称量罐11内的颗粒物料达到需要的重量时，水平送料皮带机7停止输送。

参阅图3，称量斗3包括上部的称量罐11和下部的圆锥状下料罐12，圆锥状下料罐12的底端设有出料管13，出料管13设有开口装置，开口装置包括两个横向支撑杆14，两个横向支撑杆14安装于出料管13两侧，两个横向支撑杆14铰接料斗阀门15，料斗阀门15铰接一水平液压杆16，水平液压杆16通过支架17安装于横向支撑杆14，料斗阀门15通过横向支撑杆14铰接于出料管13，其结构更简单，料斗阀门15可以应用于出料管13。

出料管13的下方设有输料带18，输料带18由横辊19和设置于横辊19两侧的斜辊20支撑，输料带18由第二电机21驱动，输送带输送多个称量斗3称得的颗粒料。

进一步，出料管13自上而下包括圆柱形第一出料管22、上大下小的圆台形第二出料管23和圆柱形第三出料管24，横向支撑杆14安装于圆柱形第三出料管24两侧，采用该设计，有效防止发生颗粒料架桥现象的发生。

参阅图3，料斗阀门15包括一弧形托板25和两个成对设置的连接片26，连接片26的下端连接弧形托板25，两个横向支撑杆14分别铰接一连接片26，水平液压杆16拉动料斗阀门15，料斗阀门15沿横向支撑杆14和连接片26摆动，出料管13打开，即实现颗粒料的出料，其操作简单，而且当出料达到要求量时，弧形托板25可以快速截停颗粒料的出料，使得出料重量准确。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种颗粒进料装置，包括机架，其特征在于，所述机架设有储料罐和称量斗，所述储料罐包括上部的圆柱状罐体和下部的圆锥状罐体，所述圆锥状罐体的下端连接进料管，所述机架对应所述进料管设有水平送料皮带机，所述水平送料皮带机由第一电机驱动，所述水平送料皮带机的另一端设有下料管，所述机架对应所述下料管设有称量斗，所述称量斗包括上部的称量罐和下部的圆锥状下料罐，所述圆锥状下料罐的底端设有出料管，所述出料管设有开口装置，所述开口装置包括两个横向支撑杆，所述两个横向支撑杆安装于出料管两侧，两个横向支撑杆铰接料斗阀门，所述料斗阀门铰接一水平液压杆，所述水平液压杆通过支架安装于所述横向支撑杆，所述出料管的下方设有输料带。

2.根据权利要求1所述一种颗粒进料装置，其特征在于，所述称量斗和两个所述储料罐组成一组，每个所述储料罐通过一个所述水平送料皮带机将颗粒料输送至称量斗内。

3.根据权利要求1所述一种颗粒进料装置，其特征在于，所述水平送料皮带机包括框体，所述框体内设有送料皮带，所述第一电机安装于所述框体。

4.根据权利要求1所述一种颗粒进料装置，其特征在于，所述出料管自上而下包括圆柱形第一出料管、上大下小的圆台形第二出料管和圆柱形第三出料管，所述横向支撑杆安装于所述圆柱形第三出料管两侧。

5.根据权利要求1所述一种颗粒进料装置，其特征在于，所述料斗阀门包括一弧形托板和两个成对设置的连接片，所述连接片的下端连接弧形托板，所述两个横向支撑杆分别铰接一连接片。

6.根据权利要求1所述一种颗粒进料装置，其特征在于，所述称量斗对应所述下料管设有进料管。

7.根据权利要求1所述一种颗粒进料装置，其特征在于，所述输料带由横辊和设置于横辊两侧的斜辊支撑。

Images