CN210412693U - 一种机械加工专用镗床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了一种机械加工专用镗床，包括镗床床身，所述镗床床身顶部的左侧固定安装有左镗刀，所述镗床床身顶部的右侧固定安装有右镗刀，所述镗床床身的顶部且位于左镗刀和右镗刀之间固定安装有镗身滑轨，所述镗身滑轨的顶部活动安装有镗身滑块，所述镗身滑块的顶部固定连接有底板。该机械加工专用镗床，通过设置轴承，加工台可随意旋转，当需要固定工作台时，正转转盘，螺纹套在竖直方向上移动穿过轴承与加工台底部的卡孔结合，实现对工作台的固定，该装置整体结构科学合理，使用安全方便，可对工作台进行任意角度调整，方便对工件的加工打磨，实用高效，便于使用者的使用。

Description

一种机械加工专用镗床

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工专用镗床。

背景技术

镗床是主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床，通常镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动，它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工，使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削和切削的加工精度和表面质量要高于钻床，镗床是大型箱体零件加工的主要设备，螺纹及加工外圆和端面等。

随着我国经济建设的快速发展，工程机械大型化成为一些行业的发展趋势，大型工程机械的很多零部件，在生产制造过程中需要通过镗床加工制造完成，现有的镗床存在着工作台不能够调整角度的缺点，在需要对同一工件不同角度加工时，使用者需要多次挪动工件，调整角度以进行下一步的加工，加工效率低下，影响加工进度，不便于使用者的使用，故而提出一种机械加工专用镗床以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械加工专用镗床，具备加工角度可调等优点，解决了现有的镗床存在着工作台不能够调整角度的缺点，在需要对同一工件不同角度加工时，使用者需要多次挪动工件，调整角度以进行下一步的加工，加工效率低下，影响加工进度，不便于使用者的使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述加工角度可调的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工专用镗床，包括镗床床身，所述镗床床身顶部的左侧固定安装有左镗刀，所述镗床床身顶部的右侧固定安装有右镗刀，所述镗床床身的顶部且位于左镗刀和右镗刀之间固定安装有镗身滑轨，所述镗身滑轨的顶部活动安装有镗身滑块，所述镗身滑块的顶部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有套杆，所述套杆的正面活动安装有一端贯穿并延伸至套杆内部的金属杆，所述金属杆的正面固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定安装有轴承，所述轴承的顶部固定安装有加工台，所述金属杆的背面固定连接有主动锥齿，所述套杆内部的前后两侧壁均固定连接有限位滑轨，两个所述限位滑轨相对的一侧均活动安装有横杆，两个所述横杆之间固定连接有螺纹套，所述螺纹套的底部活动安装有一端贯穿并延伸至螺纹套内部的螺纹杆，所述螺纹杆的外表面固定连接有从动锥齿，所述主动锥齿与从动锥齿啮合，所述镗床床身背面的左右侧均固定安装有接电杆，两个所述接电杆之间固定安装有螺线管，所述镗床床身的背面且位于两个所述接电杆之间活动安装有收集箱。

优选的，所述套杆的正面开设有圆孔，所述圆孔的大小与金属杆的大小相匹配，所述加工台的顶部开设有均匀分布的凹槽。

优选的，所述螺纹套的形状为六边形，所述加工台的底部开设有卡孔，所述卡孔的形状为六边形，所述卡孔的大小与螺纹套的大小相匹配。

优选的，所述螺纹套的底部开设有螺纹孔，所述螺纹套与螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述轴承的底部开设有通孔，所述通孔的大小比螺纹套的大小大，所述收集箱为内部中空且顶部缺失的长方体。

优选的，所述接电杆的数量为两个，两个所述接电杆以加工台的中垂线呈对称等距分布。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械加工专用镗床，具备以下有益效果：

1、该机械加工专用镗床，通过设置轴承，加工台可随意旋转，通过正反转动转盘，金属杆带动主动锥齿正反转动，通过主动锥齿与从动锥齿啮合，主动锥齿的正反转动使得螺纹杆正反转动，通过设置限位滑轨和横杆，当螺纹杆正反转动时，滑轨和横杆抵消了螺纹套水平方向的受力，当需要固定工作台时，正转转盘，螺纹套在竖直方向上移动穿过轴承与加工台底部的卡孔结合，实现对工作台的固定，该装置整体结构科学合理，使用安全方便，可对工作台进行任意角度调整，方便对工件的加工打磨，实用高效，便于使用者的使用。

2、该机械加工专用镗床，通过设置有接电杆和螺线管，接电杆与螺线管电连接，当开启镗床对工件进行加工时，螺线管通电，根据安培定则，此时螺线管等同于一块磁铁，可对加工产生的废屑进行吸附，当加工完成后，断开电源，螺线管失去磁力，吸附的废屑由于重力效应落入底部的收集箱中，方便使用者对原材料进行回收利用，保持了使用者的工作环境，节约原料，简单实用，便于使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构套杆右侧剖视图。

图中：1镗床床身、2左镗刀、3右镗刀、4镗身滑轨、5镗身滑块、6底板、7套杆、8金属杆、9转盘、10轴承、11加工台、12主动锥齿、13从动锥齿、14螺纹杆、15螺纹套、16限位滑轨、17横杆、18接电杆、19螺线管、20收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种机械加工专用镗床，包括镗床床身1，镗床床身1顶部的左侧固定安装有左镗刀2，镗床床身1顶部的右侧固定安装有右镗刀3，镗床床身1的顶部且位于左镗刀2和右镗刀3之间固定安装有镗身滑轨4，镗身滑轨4的顶部活动安装有镗身滑块5，镗身滑块5的顶部固定连接有底板6，底板6的顶部固定连接有套杆7，套杆7的正面活动安装有一端贯穿并延伸至套杆7内部的金属杆8，套杆7的正面开设有圆孔，圆孔的大小与金属杆8的大小相匹配，金属杆8的正面固定连接有转盘9，转盘9的顶部固定安装有轴承10，轴承10的顶部固定安装有加工台11，加工台11的顶部开设有均匀分布的凹槽，通过设置凹槽，加大了工件与加工台11之间的摩擦力，便于使用者对工件进行加工，金属杆8的背面固定连接有主动锥齿12，套杆7内部的前后两侧壁均固定连接有限位滑轨16，两个限位滑轨16相对的一侧均活动安装有横杆17，两个横杆17之间固定连接有螺纹套15，螺纹套15的形状为六边形，轴承10的底部开设有通孔，通孔的大小比螺纹套15的大小大，加工台11的底部开设有卡孔，卡孔的形状为六边形，卡孔的大小与螺纹套15的大小相匹配，螺纹套15的底部活动安装有一端贯穿并延伸至螺纹套15内部的螺纹杆14，螺纹套15的底部开设有螺纹孔，螺纹套15与螺纹杆14螺纹连接，通过设置轴承10，加工台11可随意旋转，通过正反转动转盘9，金属杆8带动主动锥齿12正反转动，通过主动锥齿12与从动锥齿13啮合，主动锥齿12的正反转动使得螺纹杆14正反转动，通过设置限位滑轨16和横杆17，当螺纹杆14正反转动时，滑轨16和横杆17抵消了螺纹套15水平方向的受力，当需要固定工作台11时，正转转盘9，螺纹套15在竖直方向上移动穿过轴承10与加工台11底部的卡孔结合，实现对工作台11的固定，该装置整体结构科学合理，使用安全方便，可对工作台11进行任意角度调整，方便对工件的加工打磨，实用高效，便于使用者的使用，螺纹杆14的外表面固定连接有从动锥齿13，主动锥齿12与从动锥齿13啮合，镗床床身1背面的左右侧均固定安装有接电杆18，接电杆18的数量为两个，两个接电杆18以加工台11的中垂线呈对称等距分布，两个接电杆18之间固定安装有螺线管19，螺线管19指的是多重卷绕的导线，卷绕内部可以是空心的，或者有一个金属芯，当有电流通过导线时，螺线管19内部会产生均匀磁场，镗床床身1的背面且位于两个接电杆18之间活动安装有收集箱20，收集箱20为内部中空且顶部缺失的长方体，通过设置有接电杆18和螺线管19，接电杆18与螺线管19电连接，当开启镗床对工件进行加工时，螺线管19通电，根据安培定则，此时螺线管19等同于一块磁铁，可对加工产生的废屑进行吸附，当加工完成后，断开电源，螺线管19失去磁力，吸附的废屑由于重力效应落入底部的收集箱20中，方便使用者对原材料进行回收利用，保持了使用者的工作环境，节约原料，简单实用，便于使用者的使用。

在使用时，通过设置有轴承10，使用者可随意调整自己需要的加工角度，然后转动转盘9实现对加工台11的固定，再次需要调整角度时，反转转盘9，对加工台11进行再次调整。

综上所述，该机械加工专用镗床，通过设置轴承10，加工台11可随意旋转，通过正反转动转盘9，金属杆8带动主动锥齿12正反转动，通过主动锥齿12与从动锥齿13啮合，主动锥齿12的正反转动使得螺纹杆14正反转动，通过设置限位滑轨16和横杆17，当螺纹杆14正反转动时，滑轨16和横杆17抵消了螺纹套15水平方向的受力，当需要固定工作台11时，正转转盘9，螺纹套15在竖直方向上移动穿过轴承10与加工台11底部的卡孔结合，实现对工作台11的固定，该装置整体结构科学合理，使用安全方便，可对工作台11进行任意角度调整，方便对工件的加工打磨，实用高效，便于使用者的使用。

并且，通过设置有接电杆18和螺线管19，接电杆18与螺线管19电连接，当开启镗床对工件进行加工时，螺线管19通电，根据安培定则，此时螺线管19等同于一块磁铁，可对加工产生的废屑进行吸附，当加工完成后，断开电源，螺线管19失去磁力，吸附的废屑由于重力效应落入底部的收集箱20中，方便使用者对原材料进行回收利用，保持了使用者的工作环境，节约原料，简单实用，便于使用者的使用，解决了现有的镗床存在着工作台不能够调整角度的缺点，在需要对同一工件不同角度加工时，使用者需要多次挪动工件，调整角度以进行下一步的加工，加工效率低下，影响加工进度，不便于使用者的使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械加工专用镗床，包括镗床床身(1)，其特征在于：所述镗床床身(1)顶部的左侧固定安装有左镗刀(2)，所述镗床床身(1)顶部的右侧固定安装有右镗刀(3)，所述镗床床身(1)的顶部且位于左镗刀(2)和右镗刀(3)之间固定安装有镗身滑轨(4)，所述镗身滑轨(4)的顶部活动安装有镗身滑块(5)，所述镗身滑块(5)的顶部固定连接有底板(6)，所述底板(6)的顶部固定连接有套杆(7)，所述套杆(7)的正面活动安装有一端贯穿并延伸至套杆(7)内部的金属杆(8)，所述金属杆(8)的正面固定连接有转盘(9)，所述转盘(9)的顶部固定安装有轴承(10)，所述轴承(10)的顶部固定安装有加工台(11)，所述金属杆(8)的背面固定连接有主动锥齿(12)，所述套杆(7)内部的前后两侧壁均固定连接有限位滑轨(16)，两个所述限位滑轨(16)相对的一侧均活动安装有横杆(17)，两个所述横杆(17)之间固定连接有螺纹套(15)，所述螺纹套(15)的底部活动安装有一端贯穿并延伸至螺纹套(15)内部的螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的外表面固定连接有从动锥齿(13)，所述主动锥齿(12)与从动锥齿(13)啮合，所述镗床床身(1)背面的左右侧均固定安装有接电杆(18)，两个所述接电杆(18)之间固定安装有螺线管(19)，所述镗床床身(1)的背面且位于两个所述接电杆(18)之间活动安装有收集箱(20)。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工专用镗床，其特征在于：所述套杆(7)的正面开设有圆孔，所述圆孔的大小与金属杆(8)的大小相匹配，所述加工台(11)的顶部开设有均匀分布的凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工专用镗床，其特征在于：所述螺纹套(15)的形状为六边形，所述加工台(11)的底部开设有卡孔，所述卡孔的形状为六边形，所述卡孔的大小与螺纹套(15)的大小相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工专用镗床，其特征在于：所述螺纹套(15)的底部开设有螺纹孔，所述螺纹套(15)与螺纹杆(14)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工专用镗床，其特征在于：所述轴承(10)的底部开设有通孔，所述通孔的大小比螺纹套(15)的大小大，所述收集箱(20)为内部中空且顶部缺失的长方体。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工专用镗床，其特征在于：所述接电杆(18)的数量为两个，两个所述接电杆(18)以加工台(11)的中垂线呈对称等距分布。

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