CN210388861U - 一种双面加工的玻璃片喷砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了玻璃喷砂加工技术领域的一种双面加工的玻璃片喷砂装置，包括喷砂箱、限位滑槽和双面玻璃吹砂模具，所述喷砂箱内水平的设置了限位滑槽，所述限位滑槽的一侧与喷砂箱的外部连通，所述双面玻璃吹砂模具能分离的滑设在限位滑槽内，本实用新型通过精准定位的双面玻璃吹砂模具，能够对玻璃片两侧的加工面位置进行精准的定位加工，这样确保双面玻璃吹砂模具加工出来的图像位置精确，而且通过双面玻璃吹砂模具的更换，非常方便操作，并且通过回流罩，使从玻璃片上方喷出的砂束流体，也能够从玻璃片下方反流对玻璃片的下表面进行喷砂加工，并且加工时没有任何移动，也没有动态的连接结构，使得加工过程减少了误差。

Description

一种双面加工的玻璃片喷砂装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃喷砂加工技术领域，特别是涉及一种双面加工的玻璃片喷砂装置。

背景技术

在玻璃加工领域，喷砂成为了给玻璃改变透光性，又不损害玻璃结构刚性的重要手段，而且通过喷砂改变玻璃的透光性，比别的方法耐候性更好，喷砂产生形状和透光强度非常不易发生改变，而且通过喷砂，对玻璃的粗糙度产生的影响为可控制的，通过喷砂的粒径粗细，以及控制喷砂加工时间的长短来改变玻璃的表面的粗糙度，从而改变玻璃的透光性，并且这种透光性是永久存留的，不易损坏的，能够长久的保持在玻璃的表面，如果用贴膜或者类似的手段，不仅容易老化损坏，并且牢固的不高，容易失去作用，并且贴的膜使另一种物质，折射率和反射率都发生改变，导致可能不符合使用需求，而且光学玻璃片是高精度玻璃片，当光学玻璃片使用磨砂玻璃时，不允许有磨砂脱落的现象，也对遮光率和玻璃表面的磨砂粗细有非常精确的要求，这时就只能使用吹砂来改变玻璃表面的透光性了。

目前喷砂装置都只能对玻璃的单面进行加工，要加工玻璃片的另一面的时候，需要将喷砂机拆卸下来，然后将玻璃片翻转，再将玻璃片安装在喷砂设备内，然后再次加工，这样的喷砂装置有以下缺点：1、喷砂机喷出的砂是高速的砂束流体，为了避免喷砂四溅污染、伤人，喷砂机加工处都是密封性较高的箱体，此时需要拆卸玻璃片再翻转玻璃片，操作步骤非常繁琐，往往需要更长的时间来完成操作；2、因为两面加工的玻璃片是二次固定，很有可能造成玻璃片两侧加工的形状无法整齐，容易产生较大的误差，尤其是加工光学玻璃片的时候，光学玻璃片的精度要求很高，这样的二次安装定位的时候的误差，往往会导致玻璃片成为残次品或者报废品，为了改变这现状，需要一种能够一次成型，并且玻璃片的两侧加工位置的准确度更高的玻璃片喷砂装置，来完成更高要求的玻璃片喷砂加工。

例如公开日是2018年12月11日，中国专利申请号为CN201810901468.6的一种双面玻璃喷砂机，包括喷砂装置、玻璃夹持装置和喷砂循环箱，所述喷砂装置包括旋转电机，所述旋转电机通过连接块固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的两侧对称活动设置在联动锥齿轮上，所述联动锥齿轮通过连杆固定于次级锥齿轮的中心，所述次级锥齿轮活动设置在从动锥齿轮上，所述从动锥齿轮通过固定杆连接有限位块，所述限位块开设的盲孔内活动设置有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆远离限位块的一端活动设置在底座上开设的盲孔中，所述滚珠丝杆活动贯穿于螺母座，所述螺母座中固定设置有喷砂枪，所述喷砂枪上连通有吸砂电机，所述喷砂枪连接有喷砂管，所述喷砂管连通于喷砂循环箱，所述喷砂循环箱上设置有玻璃夹持装置。

这种双面玻璃喷砂机虽然双面玻璃喷砂机，可以同时对玻璃的两面进行喷砂处理以提高效率，内置的夹持装置可以确保不同尺寸和厚度的玻璃在喷砂过程中不会发生偏移，同时，内置的喷砂循环箱可以将砂料在提纯过滤后重复使用，既节约资源又可以避免杂质堵塞喷砂枪，但是这种双面玻璃喷砂机的结构过于复杂，而且两侧的喷砂通过螺杆和齿轮进行上下移动，移动时容易发生两侧位移误差，一侧高一侧低，造成喷砂形状和高度发生偏差，这样的加工方式无法适用于光学玻璃片的喷砂和定位图形的加工，而且这种喷砂机喷砂与螺杆齿轮在同一空间内，这样喷砂气流非常容易对机械零件造成损坏，而且沙子如果附着在零件表面很容易使设备卡住，容易产生故障。

基于此，本实用新型设计了一种双面加工的玻璃片喷砂装置，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种双面加工的玻璃片喷砂装置，将喷砂箱内的空间密封，并且内部的结构简单，不仅不易损坏，而且没有精密的动态移动设备，这样的设计使本装置的生产可靠性高，而且能够给玻璃片两面进行图形喷砂加工，并且喷砂位置精准，而且通过模具能够方便的更换图形。

本实用新型是这样实现的：一种双面加工的玻璃片喷砂装置，包括喷砂箱、限位滑槽和双面玻璃吹砂模具，所述喷砂箱内水平的设置了限位滑槽，所述限位滑槽的一侧与喷砂箱的外部连通，所述双面玻璃吹砂模具能分离的滑设在限位滑槽内，所述双面玻璃吹砂模具内能分离的安装了玻璃片，所述喷砂箱内还设置了能改变吹砂气流方向的回流罩，所述回流罩设置在限位滑槽的下方。

进一步地，所述喷砂箱外还设置了喷砂回收管，所述喷砂回收管上设置了抽砂泵，所述喷砂回收管通过抽砂口与喷砂箱的内腔底部连通，所述喷砂回收管通过喷砂口与喷砂箱的内腔顶部连通。

进一步地，所述喷砂箱的顶部设置了倒漏斗形的束砂口，所述束砂口上端与喷砂口通过螺纹连接，所述束砂口的下端与喷砂箱通过螺纹连接，且形状相同，所述束砂口的下端与限位滑槽的顶部相互紧靠。

进一步地，所述限位滑槽有前后两根，两根所述限位滑槽的左端通过弹簧连接，两根所述限位滑槽的左端通过弹簧能相互靠近或者分离的水平滑设在宽度调节器内，两根所述限位滑槽的右侧外部都设置了一个密封弹片，所述密封弹片与喷砂箱内壁相互挤压。

进一步地，所述喷砂箱的右侧开设了滑槽入口，两根所述限位滑槽的右端能相互靠近或者分离的水平滑设在滑槽入口内。

进一步地，所述回流罩开口朝上横截面为半圆弧的环形罩，所述回流罩的圆心处开设了落砂口，所述回流罩的上下两侧通过落砂口连通，所述落砂口的直径小于三厘米，所述回流罩与限位滑槽之间的高度差在五至十厘米之间。

进一步地，所述双面玻璃吹砂模具为右侧开口的封闭盒子，所述双面玻璃吹砂模具的上下两侧开设了复数个模形孔，所述双面玻璃吹砂模具的上下两侧的垂直投影位置相同的模形孔形状相同。

进一步地，所述双面玻璃吹砂模具内通过右侧的开口能拆卸的插设了玻璃片，所述玻璃片与双面玻璃吹砂模具为过渡配合，所述双面玻璃吹砂模具的右侧开口上能拆卸的安装了挡板，所述挡板与双面玻璃吹砂模具的右侧开口为过盈配合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过精准定位的双面玻璃吹砂模具，能够对玻璃片两侧的加工面位置进行精准的定位加工，这样确保双面玻璃吹砂模具加工出来的图像位置精确，而且通过双面玻璃吹砂模具的更换，达到更换加工图形的目的，非常方便操作，并且通过回流罩，使从玻璃片上方喷出的砂束流体，也能够从玻璃片下方反流对玻璃片的下表面进行喷砂加工，并且加工时没有任何移动，也没有动态的连接结构，这样大大降低了玻璃片发生歪斜的可能性，使得加工过程减少了误差，通过控制限位滑槽的水平，是玻璃片能够水平的进行加工，避免加工面歪斜，加工精度更高，而且本装置的双面玻璃吹砂模具和玻璃片都能够在加工过程中进行拆卸更换，这样能够使本装置，在使用时通过更换不同的双面玻璃吹砂模具来达到更换玻璃片上喷砂的图形的目的，更换非常方便，而且更换玻璃片也非常方便，不必拆卸整个喷砂机，非常适用于光学玻璃片的这种精密、精细、体积小、操作灵活的加工生产。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型正面剖视图；

图2为本实用新型限位滑槽安装后俯视图；

图3为本实用新型双面玻璃吹砂模具安装俯视图；

图4为本实用新型A向截面图；

图5为本实用新型回流罩结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-喷砂箱，11-束砂口，12-回流罩，121-落砂口，2-喷砂回收管，21-抽砂泵，22-抽砂口，23-喷砂口，3-限位滑槽，31-宽度调节器，32-滑槽入口，33-弹簧，34-密封弹片，4-双面玻璃吹砂模具，41-挡板，42-模形孔，5-玻璃片。

具体实施方式

请参阅图1至5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种双面加工的玻璃片喷砂装置，包括喷砂箱1、限位滑槽3和双面玻璃吹砂模具4，所述喷砂箱1内水平的设置了限位滑槽3，所述限位滑槽3的一侧与喷砂箱1的外部连通，所述双面玻璃吹砂模具4能分离的滑设在限位滑槽3内，所述双面玻璃吹砂模具4内能分离的安装了玻璃片5，所述喷砂箱1内还设置了能改变吹砂气流方向的回流罩12，所述回流罩12设置在限位滑槽3的下方，本装置能够精准的对光学的玻璃片5两面同时进行精密喷砂加工，而且在安装过程中，没有任何会致使玻璃片5两侧的图形发生误差的操作和零件，加工过程中，玻璃片和喷砂口23不会发生移动，加工更加稳定精准，并且喷砂箱1是密封的，喷出的砂束不会四溅，而且密封的喷砂箱1内没有设置持续移动的装置，这样就保证了玻璃片5安装和加工的稳定性，加工更加精准，本装置拆装方便，更换玻璃片5和带有模形孔42的双面玻璃吹砂模具4也非常方便，特别适用于光学玻璃片这种常更换加工图形的小玻璃片5加工使用，操作简单，不必每次加工都拆卸整个设备，只需要抽插玻璃片5和双面玻璃吹砂模具4即可，而且更换方便的同时，完全不影响设备的加工准确性，不需要每次更换玻璃片5都需要重新定位。

其中，喷砂箱1外还设置了喷砂回收管2，所述喷砂回收管2上设置了抽砂泵21，所述喷砂回收管2通过抽砂口22与喷砂箱1的内腔底部连通，所述喷砂回收管2通过喷砂口23与喷砂箱1的内腔顶部连通，这样的设置，能够使喷砂箱1内的细砂能够反复使用，降低成本和细沙的损耗，而且使细沙持续流动，因为砂束有持续的流速，这样不仅降低了抽沙泵21的工作强度，而且砂束的喷洒力度更大，喷砂箱1的顶部设置了倒漏斗形的束砂口11，所述束砂口11上端与喷砂口23通过螺纹连接，所述束砂口11的下端与喷砂箱1通过螺纹连接，且形状相同，所述束砂口11的下端与限位滑槽3的顶部相互紧靠，束砂口11能够将喷砂口23喷出的砂束更均匀的喷洒在玻璃片5的上表面，而且各个部件都能拆卸，方便维修更换，这样还能方便的收集用过了的细沙，便于更换和回收反复利用细沙，限位滑槽3有前后两根，两根所述限位滑槽3的左端通过弹簧33连接，两根所述限位滑槽3的左端通过弹簧33能相互靠近或者分离的水平滑设在宽度调节器31内，两根所述限位滑槽3的右侧外部都设置了一个密封弹片34，所述密封弹片34与喷砂箱1内壁相互挤压，这样的设置能够调节限位滑槽3的宽度，就能够加工不同宽度和长度的玻璃片5了，即使加工不同尺寸的玻璃片5也依然能够保持限位滑槽3的水平度，喷砂箱1的右侧开设了滑槽入口32，两根所述限位滑槽3的右端能相互靠近或者分离的水平滑设在滑槽入口32内，通过滑槽入口32确保限位滑槽3的平行度，提高加工精度，回流罩12开口朝上横截面为半圆弧的环形罩，所述回流罩12的圆心处开设了落砂口121，所述回流罩12的上下两侧通过落砂口121连通，所述落砂口121的直径小于三厘米，所述回流罩12与限位滑槽3之间的高度差在五至十厘米之间，一部分细沙被玻璃片5的顶部阻挡，并且对玻璃片5顶面进行喷砂加工，另一部分的砂束通过回流罩12喷向玻璃片5的底部，对玻璃片5的底面进行加工，这样就同时加工了玻璃片5的两面，而且不需要对玻璃片5进行翻面，不移动玻璃片5，加工的准确性更高，双面玻璃吹砂模具4为右侧开口的封闭盒子，所述双面玻璃吹砂模具4的上下两侧开设了复数个模形孔42，所述双面玻璃吹砂模具4的上下两侧的垂直投影位置相同的模形孔42形状相同，确保玻璃片5两侧加工出来的图形的形状准确，而且位置准确，不需要移动，不会产生误差，双面玻璃吹砂模具4内通过右侧的开口能拆卸的插设了玻璃片5，所述玻璃片5与双面玻璃吹砂模具4为过渡配合，所述双面玻璃吹砂模具4的右侧开口上能拆卸的安装了挡板41，所述挡板41与双面玻璃吹砂模具4的右侧开口为过盈配合，确保玻璃片5安装稳定，保证加工精度。

实施例的一个具体应用为：本实用新型在安装时，先将回流罩12通过螺纹旋紧在喷砂箱1内部，回流罩12的外边缘与喷砂箱1内壁紧密啮合，并且回流罩12的位置在限位滑槽3的下方，然后将两根限位滑槽3的左端通过弹簧33连接起来，使两根限位滑槽3能够有持续的拉力拉拽，使用较小拉力的弹簧33即可，然后将连接完成的两根限位滑槽3安装在宽度调节器31内，确保两根限位滑槽3能够相互分离或者靠拢的滑动，并且确保平顺的滑动，然后将限位滑槽3插入喷砂箱1右侧开设的滑槽入口32内，同样安装时要确保，两根限位滑槽3能够相互分离或者靠拢的平顺滑动，再将宽度调节器31的左侧固定在喷砂箱1左侧的内壁上，通过焊接或者螺钉锁紧都可以，安装完成时要确保限位滑槽3是水平的，并且滑动时也是保持水平的，这样就使限位滑槽3内能够安装加工宽度各不相同的双面玻璃吹砂模具4和玻璃片5，更加方便，限位滑槽3安装完成时，密封弹片34的一端是通过螺栓锁定在限位滑槽3外部的，密封弹片34的另一端是与喷砂箱1内相互紧密挤压，密封弹片34是弹性橡胶片，密闭性良好，而且有弹性，能够在限位滑槽3滑动时持续保持与喷砂箱1内壁紧密贴合，接下来将倒漏斗形的束砂口11安装在筒状的喷砂箱1顶部，将整个喷砂箱1封起来，这样在抽砂泵21工作时，喷砂回收管2喷出的砂束就不会冲出喷砂箱1不会对周围环境造成污染，也不会冲坏外面的设备和装置；

回流罩12的结构如图5所示，是一个圆心开口的环形罩，回流罩12的横截面如图1所示，为半圆弧形；

本装置使用时，双面玻璃吹砂模具4有多个替换件，先选择形状合适的模形孔42的双面玻璃吹砂模具4，然后从双面玻璃吹砂模具4右侧的开口处将玻璃片5塞入双面玻璃吹砂模具4，因为双面玻璃吹砂模具4与玻璃片5之间是过渡配合，所以会相互紧密贴合，不易滑动，然后拉开两根限位滑槽3，使两根限位滑槽3相互分开，再将双面玻璃吹砂模具4塞入两根限位滑槽3之间，并持续塞入，使装有待加工玻璃片5的双面玻璃吹砂模具4抵靠在宽度调节器31的右侧，再将挡板41塞在双面玻璃吹砂模具4内，因为双面玻璃吹砂模具4与挡板41是过盈配合，不会松动，此时密封弹片34是与喷砂箱1内壁紧密抵靠的，这样就将滑槽入口32完全密封了，即使喷砂箱1开始喷砂了，细沙也不会喷出；

工作时：将抽砂泵21启动，然后抽砂泵21将喷砂箱1底部的细沙通过抽沙口22吸入，然后将细沙向上泵入喷砂回收管2内，细沙在抽砂泵21的抽力下继续向上，细沙通过喷砂口23喷入喷砂箱1，细沙在束砂口11的导流作用下，向下成散开状向下喷射，向下喷射的一部分细沙被装有玻璃片5的双面玻璃吹砂模具4的顶面遮挡，另一部分没有遮挡的细沙，沿着束砂口11导流喷入回流罩12，由于回流罩的形状是开口向上的弧形，砂束会沿着回流罩12的弧形向上喷出，如此就能将细沙喷回双面玻璃吹砂模具4的底面，这样就将玻璃片5的两侧都加工完成了，而且回流的砂束会在回流罩12的上方空间四散，这样就能使喷砂箱1内的砂束喷洒更均匀，经过回流罩12的砂束喷在双面玻璃吹砂模具4的底部时，因为有抽沙泵21的吸力引导，砂束会自然的穿过落砂口121再经过抽砂口22，然后进入抽沙泵21反复循环，这样既使细砂不会乱喷飞溅，也能够节约用砂，本装置可以不停机的将双面玻璃吹砂模具4抽出，直接将另一套安装好玻璃片5的双面玻璃吹砂模具4插入限位滑槽3，进行加工，更换方便，快速便捷，而且不需要再将玻璃片5翻面加工，玻璃片5双面的加工，一次性成型，同一次加工，玻璃片5与双面玻璃吹砂模具4之间不会发生位移，加工不会产生误差，加工精度更高，当喷砂箱1内循环的细沙使用到需要更换的时候，可以将喷砂口23从喷砂箱1上拆下，然后继续开启抽沙泵21，将喷砂箱1内用过的细沙全部抽出到外部的收集容器内，对细沙再次过滤加工，添加新的细沙后，再将喷砂口23安装回喷砂箱1顶部，这样能够有效的节约用砂，而且能够反复过滤使用，并且取砂方便，不必人工铲砂收集，非常方便，本装置喷砂箱1以及与喷砂接触的零部件，材料一律使用耐磨坚固的材料，这样才能经久耐用，而且本装置的所有零部件都是能够单独拆卸的，即使有损坏，更换起来非常方便，不会过久的影响生产，而且本装置拆装简易操作简单，更换玻璃片5时也是抽插双面玻璃吹砂模具4和玻璃片5即可，非常方便，本装置通过调节两根限位滑槽3之间的宽度，能够加工不同宽度和长度的玻璃片，只需要有配套使用的双面玻璃吹砂模具4来放置玻璃片5即可，双面的图形通过模形孔42调节，更换非常方便，而且本装置在加工时，不会发生移动，安装时限位滑槽3是经过校准固定的，也始终保持水平，这样加工更加精准，本装置双面玻璃吹砂模具4同一垂直位置的模形孔42是一样的形状，而且同一垂直位置的两个模形孔42经过投影校准，非常精确，这样就完全达到了加工光学玻璃片的标准，精准度更高。

另外，在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (8)

1.一种双面加工的玻璃片喷砂装置，其特征在于：包括喷砂箱(1)、限位滑槽(3)和双面玻璃吹砂模具(4)，所述喷砂箱(1)内水平的设置了限位滑槽(3)，所述限位滑槽(3)的一侧与喷砂箱(1)的外部连通，所述双面玻璃吹砂模具(4)能分离的滑设在限位滑槽(3)内，所述双面玻璃吹砂模具(4)内能分离的安装了玻璃片(5)，所述喷砂箱(1)内还设置了能改变吹砂气流方向的回流罩(12)，所述回流罩(12)设置在限位滑槽(3)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种双面加工的玻璃片喷砂装置，其特征在于：所述喷砂箱(1)外还设置了喷砂回收管(2)，所述喷砂回收管(2)上设置了抽砂泵(21)，所述喷砂回收管(2)通过抽砂口(22)与喷砂箱(1)的内腔底部连通，所述喷砂回收管(2)通过喷砂口(23)与喷砂箱(1)的内腔顶部连通。

3.根据权利要求2所述的一种双面加工的玻璃片喷砂装置，其特征在于：所述喷砂箱(1)的顶部设置了倒漏斗形的束砂口(11)，所述束砂口(11)上端与喷砂口(23)通过螺纹连接，所述束砂口(11)的下端与喷砂箱(1)通过螺纹连接，且形状相同，所述束砂口(11)的下端与限位滑槽(3)的顶部相互紧靠。

4.根据权利要求1所述的一种双面加工的玻璃片喷砂装置，其特征在于：所述限位滑槽(3)有前后两根，两根所述限位滑槽(3)的左端通过弹簧(33)连接，两根所述限位滑槽(3)的左端通过弹簧(33)能相互靠近或者分离的水平滑设在宽度调节器(31)内，两根所述限位滑槽(3)的右侧外部都设置了一个密封弹片(34)，所述密封弹片(34)与喷砂箱(1)内壁相互挤压。

5.根据权利要求4所述的一种双面加工的玻璃片喷砂装置，其特征在于：所述喷砂箱(1)的右侧开设了滑槽入口(32)，两根所述限位滑槽(3)的右端能相互靠近或者分离的水平滑设在滑槽入口(32)内。

6.根据权利要求1所述的一种双面加工的玻璃片喷砂装置，其特征在于：所述回流罩(12)开口朝上横截面为半圆弧的环形罩，所述回流罩(12)的圆心处开设了落砂口(121)，所述回流罩(12)的上下两侧通过落砂口(121)连通，所述落砂口(121)的直径小于三厘米，所述回流罩(12)与限位滑槽(3)之间的高度差在五至十厘米之间。

7.根据权利要求1所述的一种双面加工的玻璃片喷砂装置，其特征在于：所述双面玻璃吹砂模具(4)为右侧开口的封闭盒子，所述双面玻璃吹砂模具(4)的上下两侧开设了复数个模形孔(42)，所述双面玻璃吹砂模具(4)的上下两侧的垂直投影位置相同的模形孔(42)形状相同。

8.根据权利要求7所述的一种双面加工的玻璃片喷砂装置，其特征在于：所述双面玻璃吹砂模具(4)内通过右侧的开口能拆卸的插设了玻璃片(5)，所述玻璃片(5)与双面玻璃吹砂模具(4)为过渡配合，所述双面玻璃吹砂模具(4)的右侧开口上能拆卸的安装了挡板(41)，所述挡板(41)与双面玻璃吹砂模具(4)的右侧开口为过盈配合。

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