CN210388415U - 一种光模块夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光模块夹具，包括机体，所述机体的前侧设置有传送带；传送带的前侧设置有加工台；所述加工台上设置有卡定槽；所述卡定槽的一侧设置有固定装置，固定装置包括卡定框、固定框、卡条、卡定气缸和推杆，固定框通过螺栓螺母固定在卡定槽内，所述卡定框的后侧设置有卡定气缸，卡定气缸通过螺栓螺母固定在机体上，卡定气缸的前部设置有推杆，推杆的前端通过螺纹配合和卡定框固定连接；卡定框的前部设置有卡条；本光模块夹具通过设置的传送带、固定装置、顶出装置和下料装置，实现了对光模块的上料传送、夹装和下料的全自动化，不仅使用方便，生产效率高，而且结构简单，造价低。

Description

一种光模块夹具

技术领域

本实用新型涉及光模块夹具领域，具体是一种光模块夹具。

背景技术

光模块由光电子器件、功能电路和光接口等组成，光电子器件包括发射和接收两部分。简单的说，光模块的作用就是光电转换，发送端把电信号转换成光信号，通过光纤传送后，接收端再把光信号转换成电信号。

在对光模块打孔、焊线和涂漆等加工过程中，通常都需要对光模块进行夹装，而现有的夹具不是人工进行操作，就是使用不方便，自动化程度低，从而造成生产效率低，这使得发明一种新的光模块夹具成为需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光模块夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种光模块夹具，包括机体，所述机体的前侧设置有传送带；传送带的前侧设置有加工台；所述加工台上设置有卡定槽；所述卡定槽的一侧设置有固定装置，固定装置包括卡定框、固定框、卡条、卡定气缸和推杆，固定框通过螺栓螺母固定在卡定槽内，所述卡定框的后侧设置有卡定气缸，卡定气缸通过螺栓螺母固定在机体上，卡定气缸的前部设置有推杆，推杆的前端通过螺纹配合和卡定框固定连接；卡定框的前部设置有卡条；所述卡定槽的底部设置有顶出装置，顶出装置包括顶出气缸、顶杆和顶板，卡定槽的底部设置有顶板，顶板的下方设置有顶出气缸，顶出气缸通过螺栓螺母竖向固定在机体上；顶出气缸的前端设置有顶杆；所述卡定槽的一侧设置有下料装置，下料装置包括下料气缸、推杆和下料推板，所述下料气缸通过螺栓螺母固定在机体上，下料气缸的前部设置有推杆，推杆的前侧设置有下料推板，推杆的前端通过螺纹配合和下料推杆固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述传送带为橡胶传送带，传送带通过螺栓螺母固定在机体上；所述加工台的前部向前倾斜，加工台为不锈钢材质，加工台通过螺栓螺母固定在机体上；所述卡定槽为方形；卡定槽的尺寸和光模块的尺寸相配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡定框为和固定框相配合的半方框形；所述卡定框的底部设置有滑轨，卡定框和滑轨为一体成型结构，加工台上设置有和滑轨相配合的滑槽，卡定框通过滑轨和滑槽配合和加工台连接；卡定框和固定框为不锈钢材质；所述卡条为不锈钢材质，卡条通过螺钉固定在卡定框上；卡条的底部到加工台的高度等于光模块的高度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶杆的上端设置有螺纹头，顶板的底部设置有相配合的安装螺孔，顶杆的上端通过螺纹配合和顶板连接；所述顶板的底部两侧设置有滑轨，机体上设置有和滑轨相配合的滑槽，顶板通过滑轨、滑槽的配合和机体连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下料推板为不锈钢材质，下料推板的前侧设置有圆弧形推槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本光模块夹具通过设置的传送带、固定装置、顶出装置和下料装置，实现了对光模块的上料传送、夹装和下料的全自动化，不仅使用方便，生产效率高，而且结构简单，造价低。

附图说明

图1为一种光模块夹具的俯视结构示意图。

图2为一种光模块夹具中的固定装置的俯视结构示意图。

图3为一种光模块夹具中的正视结构示意图。

图4为一种光模块夹具中的固定装置的结构示意图。

图5为一种光模块夹具中的卡定框的结构示意图。

图6为一种光模块夹具中的顶出装置的结构示意图。

图中：机体1、传送带2、加工台3、卡定槽4、固定装置5、顶出气缸6、顶杆7、顶板8、卡定框9、固定框10、卡条11、卡定气缸12、推杆13、下料装置14、下料气缸15、下料推板16、顶出装置17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种光模块夹具，包括机体1，所述机体1的前侧设置有传送带2，传送带2为橡胶传送带2，传送带2通过螺栓螺母固定在机体1上；传送带2用于对光模块进行上料传送；传送带2的前侧设置有加工台3，加工台3的前部向前倾斜，加工台3为不锈钢材质，加工台3通过螺栓螺母固定在机体1上；前部设置为向前倾斜的目的是使得光模块能够滑入卡定槽4；所述加工台3上设置有卡定槽4，卡定槽4为方形；卡定槽4的尺寸和光模块的尺寸相配合，卡定槽4用于对光模块进行定位和固定；

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，所述卡定槽4的一侧设置有固定装置5，固定装置5包括卡定框9、固定框10、卡条11、卡定气缸12和推杆13，所述卡定框9为和固定框10相配合的半方框形，固定框10通过螺栓螺母固定在卡定槽4内，所述卡定框9的后侧设置有卡定气缸12，卡定气缸12通过螺栓螺母固定在机体1上，卡定气缸12的前部设置有推杆13，推杆13的前端通过螺纹配合和卡定框9固定连接，卡定框9的底部设置有滑轨，卡定框9和滑轨为一体成型结构，加工台3上设置有和滑轨相配合的滑槽，卡定框9通过滑轨和滑槽配合和加工台3连接；卡定框9和固定框10为不锈钢材质；卡定框9的前部设置有卡条11，卡条11为不锈钢材质；卡条11通过螺钉固定在卡定框9上；卡条11的底部到加工台3的高度等于光模块的高度，这样设置的目的是使得卡条11对光模块进行上下固定；所述固定装置5用于对光模块进行夹装固定；

请参阅图3和图6，本实用新型实施例中，所述卡定槽4的底部设置有顶出装置17，顶出装置17包括顶出气缸6、顶杆7和顶板8，卡定槽4的底部设置有顶板8，顶板8的下方设置有顶出气缸6，顶出气缸6通过螺栓螺母竖向固定在机体1上；顶出气缸6的前端设置有顶杆7，顶杆7的上端设置有螺纹头，顶板8的底部设置有相配合的安装螺孔，顶杆7的上端通过螺纹配合和顶板8连接；顶板8的底部两侧设置有滑轨，机体1上设置有和滑轨相配合的滑槽，顶板8通过滑轨、滑槽的配合和机体1连接；所述顶出装置17用于把光模块从卡定槽4内顶出；所述卡定槽4的一侧设置有下料装置14，下料装置14包括下料气缸15、推杆13和下料推板16，所述下料气缸15通过螺栓螺母固定在机体1上，下料气缸15的前部设置有推杆13，推杆13的前侧设置有下料推板16，推杆13的前端通过螺纹配合和下料推杆13固定连接；所述下料推板16为不锈钢材质，下料推板16的前侧设置有圆弧形推槽，推槽用于方便推料时对光模块进行限位；所述下料装置14用于对光模块进行下料，把光模块推下加工台3；

在使用时，光模块通过传送带2进行上料传送，然后通过加工台3滑入卡定槽4，然后通过固定装置5进行固定，固定装置5工作时，通过卡定气缸12推动卡定框9配合固定框10对光模块的前后、左右固定，通过卡条11进行上下固定；在加工完成后，卡定气缸12回收卡定框9，然后通过顶出装置17把光模块顶出，顶出装置17工作时，通过顶出气缸6推动推杆13和顶板8把光模块顶出，然后通过下料装置14对光模块进行下料，下料装置14工作时，通过下料气缸15推动下料推板16把光模块推出加工台3。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种光模块夹具，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的前侧设置有传送带(2)；传送带(2)的前侧设置有加工台(3)；所述加工台(3)上设置有卡定槽(4)；所述卡定槽(4)的一侧设置有固定装置(5)，固定装置(5)包括卡定框(9)、固定框(10)、卡条(11)、卡定气缸(12)和推杆(13)，固定框(10)通过螺栓螺母固定在卡定槽(4)内，所述卡定框(9)的后侧设置有卡定气缸(12)，卡定气缸(12)通过螺栓螺母固定在机体(1)上，卡定气缸(12)的前部设置有推杆(13)，推杆(13)的前端通过螺纹配合和卡定框(9)固定连接；卡定框(9)的前部设置有卡条(11)；所述卡定槽(4)的底部设置有顶出装置(17)，顶出装置(17)包括顶出气缸(6)、顶杆(7)和顶板(8)，卡定槽(4)的底部设置有顶板(8)，顶板(8)的下方设置有顶出气缸(6)，顶出气缸(6)通过螺栓螺母竖向固定在机体(1)上；顶出气缸(6)的前端设置有顶杆(7)；所述卡定槽(4)的一侧设置有下料装置(14)，下料装置(14)包括下料气缸(15)、推杆(13)和下料推板(16)，所述下料气缸(15)通过螺栓螺母固定在机体(1)上，下料气缸(15)的前部设置有推杆(13)，推杆(13)的前侧设置有下料推板(16)，推杆(13)的前端通过螺纹配合和下料推杆(13)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种光模块夹具，其特征在于，所述传送带(2)为橡胶传送带(2)，传送带(2)通过螺栓螺母固定在机体(1)上；所述加工台(3)的前部向前倾斜，加工台(3)为不锈钢材质，加工台(3)通过螺栓螺母固定在机体(1)上；所述卡定槽(4)为方形；卡定槽(4)的尺寸和光模块的尺寸相配合。

3.根据权利要求1所述的一种光模块夹具，其特征在于，所述卡定框(9)为和固定框(10)相配合的半方框形；所述卡定框(9)的底部设置有滑轨，卡定框(9)和滑轨为一体成型结构，加工台(3)上设置有和滑轨相配合的滑槽，卡定框(9)通过滑轨和滑槽配合和加工台(3)连接；卡定框(9)和固定框(10)为不锈钢材质；所述卡条(11)为不锈钢材质，卡条(11)通过螺钉固定在卡定框(9)上；卡条(11)的底部到加工台(3)的高度等于光模块的高度。

4.根据权利要求1所述的一种光模块夹具，其特征在于，所述顶杆(7)的上端设置有螺纹头，顶板(8)的底部设置有相配合的安装螺孔，顶杆(7)的上端通过螺纹配合和顶板(8)连接；所述顶板(8)的底部两侧设置有滑轨，机体(1)上设置有和滑轨相配合的滑槽，顶板(8)通过滑轨、滑槽的配合和机体(1)连接。

5.根据权利要求1所述的一种光模块夹具，其特征在于，所述下料推板(16)为不锈钢材质，下料推板(16)的前侧设置有圆弧形推槽。

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