CN213166415U - 一种橡胶密封圈生产用辅助工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶密封圈生产用辅助工作台，包括上下端敞口的棱台形定位底盘和固定安装在定位底盘上端棱边的固定框，所述定位底盘的左右两侧的边框上对称设有对称布置的把手；所述固定框的左右两侧均开设有滑槽，固定框上正对着滑槽的位置开设有若干个螺纹孔，固定框上设有左右两端分别与固定框左右两侧的滑槽相配合的用于放置橡胶条的落料结构和用于将橡胶条从落料结构中推到下模上的推料结构。本实用新型能够方便工人一次性精准地将若干橡胶条按照预设的距离铺设到下模上，能较好的保证密封圈生产品质的稳定，提高生产效率。

Description

一种橡胶密封圈生产用辅助工作台

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶密封圈生产用辅助工作台，属于密封圈生产加工技术领域。

背景技术

橡胶密封圈的加工，一般分为热压法和注塑成型。硫化机适用于各种硅橡胶制品的硫化，是各种热固性塑料压制成型的先进热压设备，橡胶密封圈的热压法生产也是用硫化机进行。如图1所示，密封圈模具分为上模和下模，在生产时，一般都是由人工将橡胶条一条条铺设到下模中，然后进行压制。人工放置橡胶条难免造成误差，导致生产出来的密封圈品质不一，人工一条条铺设也较为耗时，导致生产效率不高。

为此，我们提出一种橡胶密封圈生产用辅助工作台。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种橡胶密封圈生产用辅助工作台，能够方便工人一次性精准地将若干橡胶条按照预设的距离铺设到下模上，能较好的保证密封圈生产品质的稳定，提高生产效率。

为了实现上述目的，一种橡胶密封圈生产用辅助工作台，包括上下端敞口的棱台形定位底盘和固定安装在定位底盘上端棱边的固定框，所述定位底盘的左右两侧设有对称布置的把手；所述固定框的左右两侧边框上对称开设有滑槽，固定框上正对着滑槽的位置开设有若干个螺纹孔，固定框上设有左右两端分别与固定框左右两侧的滑槽相配合的用于放置橡胶条的落料结构和用于将橡胶条从落料结构中推到下模上的推料结构。

进一步地，所述落料结构包括若干组并列布置的下料机构，每组下料机构包括下落料板和布置在下落料板上方的上放料板，所述下落料板的左右两端分别与固定框左右两侧的滑槽相配合，下落料板上开设有落料槽孔，上放料板上位于落料槽孔正上方的后侧开设有用于放置橡胶条的放料槽孔。

进一步地，所述下落料板通过穿过螺纹孔的螺栓固定在滑槽上。

进一步地，所述推料结构包括两个对称布置在固定框左右两侧的导杆，每个所述上放料板的左右两侧均安装有能够套接在导杆上的固定套，所述固定框前方的左右两侧均安装有与导杆相配合的第一限位块，所述固定框后方的左右两侧均安装有与导杆相配合的第二限位块,每个导杆的一端插接在同侧的第一限位块内，另一端穿过各个上放料板上同侧的固定套后插接在第二限位块内，所述固定套通过螺栓固定在导杆上，最靠近第一限位块的固定套和第一限位块之间的导杆上套接有弹簧。

进一步地，所述导杆的后端通过连接杆连接，连接杆的中部设有推柄。

与现有技术对比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置定位底盘和把手，定位底盘的上端尺寸和下模的尺寸相同，下端敞口尺寸大于下模的尺寸，工人可手持本辅助工作台并和下模进行定位；通过设置落料结构和推料结构，工人可在硫化机进行热压加工的时候，预先将橡胶条铺设到落料结构上，当需要重新往下模上铺设橡胶条时，只需要将定位底盘和下模对齐定位之后，使用推料结构一次性将铺设好的橡胶条全部推入预定的位置即可完成在下模上的橡胶条铺设，使用方便快捷且保证每次放料的位置相同，大大提高了密封圈生产品质的稳定性和效率。

2、通过设置滑槽、螺纹孔和下落料板，方便调节下落料板的位置，可提高本辅助工作台的适用性。

3、通过设置导杆、第一限位块、第二限位块、弹簧和固定套，推动导杆时，固定套向前挤压弹簧，同时放料槽孔和落料槽孔逐渐相通，橡胶条从落料槽孔落到下模上，松开导杆，导杆在弹簧作用下复位，使用简单方便。

附图说明

图1为生产橡胶密封圈的上模和下模立体图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的定位底盘的结构示意图；

图4为本实用新型落料结构的示意图；

图5为本实用新型的前视结构示意图；

图6为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、定位底盘，2、固定框，21、滑槽，22、螺纹孔，23、第一限位块，24、第二限位块，3、把手，4、落料结构，41、上放料板，42、放料槽孔，43、下落料板，44、落料槽孔，45、固定套，5、推料结构，51、导杆，52、弹簧，53、连接杆，54、推柄。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的一种橡胶密封圈生产用辅助工作台，包括上下端敞口的棱台形定位底盘1和固定安装在定位底盘1上端棱边的固定框2，所述定位底盘1的左右两侧设有对称布置的把手3；所述固定框2的左右两侧边框上对称开设有滑槽21，固定框2上正对着滑槽21的位置开设有若干个螺纹孔22，固定框2上设有左右两端分别与固定框2左右两侧的滑槽21相配合的用于放置橡胶条的落料结构4和用于将橡胶条从落料结构4中推到下模上的推料结构5。如图3所示，定位底盘1上开口小，下开口大，其尺寸和下模相配合，方便工人通过定位底盘1将本辅助工作台和下模对齐，保证每次铺设橡胶条时的位置相同。

进一步地，所述落料结构4包括若干组并列布置的下料机构，每组下料机构包括下落料板43和布置在下落料板43上方的上放料板41，所述下落料板43的左右两端分别与固定框2左右两侧的滑槽21相配合，下落料板43上开设有落料槽孔44，上放料板41上位于落料槽孔44正上方的后侧开设有用于放置橡胶条的放料槽孔42。如图2和图4所示，上放料板41和下落料板43相配合，在预先铺设橡胶条时，放在放料槽孔42中的橡胶条被下方的下落料板43挡住，橡胶条不会落下，当推动上放料板41时，放料槽孔42逐渐向落料槽孔44移动，当放料槽孔42与落料槽孔44相通时，橡胶条下方失去支撑，从落料槽孔44中落入下模上，完成上料。

进一步地，所述下落料板43通过穿过螺纹孔22的螺栓固定在滑槽21上。方便调节下落料板43的前后位置，提高适用性。

进一步地，所述推料结构5包括两个对称布置在固定框2左右两侧的导杆51，每个所述上放料板41的左右两侧均安装有能够套接在导杆51上的固定套45，所述固定框2前方的左右两侧均安装有与导杆51相配合的第一限位块23，所述固定框2后方的左右两侧均安装有与导杆51相配合的第二限位块24,每个导杆51的一端插接在同侧的第一限位块23内，另一端穿过各个上放料板41上同侧的固定套45后插接在第二限位块24内，所述固定套45通过螺栓固定在导杆51上，最靠近第一限位块23的固定套45和第一限位块23之间的导杆51上套接有弹簧52。由图2可知，上放料板41和下落料板43呈对布置，放置在第一限位块23和第二限位块24之间，上放料板41通过螺栓与导杆51固定，推动导杆51时，固定套45向前挤压弹簧52，同时放料槽孔42和落料槽孔44逐渐相通，橡胶条从落料槽孔44落到下模上，松开导杆51，导杆51在弹簧52作用下复位，使用简单方便。

进一步地，所述导杆51的后端通过连接杆53连接，连接杆53的中部设有推柄54。人工推动推柄54来同时推动左右两侧的导杆51，操作方便。

使用时：先将橡胶条铺设到放料槽孔42中，等到需要往下模上重新铺料时，只需要工人提起把手3将本辅助工作台的定位底盘1对准下模，然后放上去，定位底盘1的棱台型可与下模的棱型很好地配合，轻易完成定位。然后使用推柄54推动导杆51，与导杆51相固定的上放料板41向前移动，最靠近第一限位块23的固定套45向前挤压弹簧52，同时放料槽孔42和落料槽孔44逐渐相通，橡胶条从落料槽孔44落到下模上，松开推柄54，导杆51在弹簧52作用下复位，然后工人可将本辅助工作台从下模上取下，开始进行密封圈的热压加工生产。

本实用新型的技术方案能够方便工人一次性精准地将若干橡胶条按照预设的距离铺设到下模上，能较好的保证密封圈生产品质的稳定，提高生产效率，具有很好的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种橡胶密封圈生产用辅助工作台，其特征在于，包括上下端敞口的棱台形定位底盘(1)和固定安装在定位底盘(1)上端棱边的固定框(2)，所述定位底盘(1)的左右两侧设有对称布置的把手(3)；所述固定框(2)的左右两侧边框上对称开设有滑槽(21)，固定框(2)上正对着滑槽(21)的位置开设有若干个螺纹孔(22)，固定框(2)上设有左右两端分别与固定框(2)左右两侧的滑槽(21)相配合的用于放置橡胶条的落料结构(4)和用于将橡胶条从落料结构(4)中推到下模上的推料结构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈生产用辅助工作台，其特征在于，所述落料结构(4)包括若干组并列布置的下料机构，每组下料机构包括下落料板(43)和布置在下落料板(43)上方的上放料板(41)，所述下落料板(43)的左右两端分别与固定框(2)左右两侧的滑槽(21)相配合，下落料板(43)上开设有落料槽孔(44)，上放料板(41)上位于落料槽孔(44)正上方的后侧开设有用于放置橡胶条的放料槽孔(42)。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶密封圈生产用辅助工作台，其特征在于，所述下落料板(43)通过穿过螺纹孔(22)的螺栓固定在滑槽(21)上。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶密封圈生产用辅助工作台，其特征在于，所述推料结构(5)包括两个对称布置在固定框(2)左右两侧的导杆(51)，每个所述上放料板(41)的左右两侧均安装有能够套接在导杆(51)上的固定套(45)，所述固定框(2)前方的左右两侧均安装有与导杆(51)相配合的第一限位块(23)，所述固定框(2)后方的左右两侧均安装有与导杆(51)相配合的第二限位块(24),每个导杆(51)的一端插接在同侧的第一限位块(23)内，另一端穿过各个上放料板(41)上同侧的固定套(45)后插接在第二限位块(24)内，所述固定套(45)通过螺栓固定在导杆(51)上，最靠近第一限位块(23)的固定套(45)和第一限位块(23)之间的导杆(51)上套接有弹簧(52)。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶密封圈生产用辅助工作台，其特征在于，所述导杆(51)的后端通过连接杆(53)连接，连接杆(53)的中部设有推柄(54)。

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