CN210379716U - 自动送锡片线束端子焊接机用焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了线束端子表面贴锡片技术领域的自动送锡片线束端子焊接机用焊接设备，包括安装机架，所述焊接压头前端面设有吹气块，两组所述吹气块相背一侧外壁设有气管连接头，所述安装块前端面设有热电偶，两组气缸配合可以实现单点焊接和双点焊接模式的任意切换，旋转调节旋钮可实现焊接压头与锡片初始接触压力的调节，且压簧形变产生的弹力，使焊接压头与锡片柔性接触，焊接压头其底部设有较为锋利的压刀，使其同时具有锡片切断和压焊功能，确保锡片在不完全融化的情况下完成焊接，焊接后锡片形状固定，焊接结构紧凑，吹气块底部向后侧倾斜设置，使其喷出的冷气正对焊接压头，快速对焊接压头进行冷却。
Description
技术领域
本实用新型涉及线束端子表面贴锡片技术领域，具体为自动送锡片线束端子焊接机用焊接设备。
背景技术
传统送锡焊锡机的工作原理大多是使焊锡融化后附着在线束端子表面，如激光焊锡，激光焊锡是利用高能量的激光脉冲对锡片进行加热，直到将锡片融化后形成待定的熔池，使用这种方式会造成锡片的整体融化，且其只能单点进行焊锡，焊锡后焊接头是自然冷却，其冷却速度也较慢，为此，我们提出自动送锡片线束端子焊接机用焊接设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供自动送锡片线束端子焊接机用焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动送锡片线束端子焊接机用焊接设备，包括安装机架，所述安装机架顶部设有安装板，所述安装板顶部设有左右两组气缸，所述气缸底部输出端延伸至安装板底部外壁设有升降块，所述升降块前端面设有安装块，所述安装块顶部外壁活动插接有套管，所述套管环向外壁与安装块顶部外壁连接处套接有连接片，所述连接片顶部外壁四角均设有螺孔，且所述安装块顶部外壁设有与连接片相配合的螺孔，所述套管环向外壁顶部螺纹套接有调节旋钮，所述调节旋钮顶部内壁中心设有挤压块，所述挤压块位于套管内腔，所述挤压块底部固定连接有压簧，所述压簧底部固定连接有活动杆，所述活动杆底部延伸至套管底部外壁设有连接块，所述连接块底部设有焊接压头，所述焊接压头前端面设有吹气块，两组所述吹气块相背一侧外壁设有气管连接头，所述安装块前端面设有热电偶，所述热电偶顶部外壁设有电缆端子。
进一步地，所述安装块前端面与热电偶连接处的顶部设有螺孔，螺孔内连接有电缆固定环。
进一步地，所述连接块纵截面呈倒T型，其顶部外壁四角均设有螺孔，且所述焊接压头顶部设有与连接块相配合的螺孔。
进一步地，所述吹气块底部向后侧倾斜设置。
进一步地，所述调节旋钮外壁套接有防滑橡胶套。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：两组气缸配合可以实现单点焊接和双点焊接模式的任意切换，旋转调节旋钮可实现焊接压头与锡片初始接触压力的调节，且压簧形变产生的弹力，使焊接压头与锡片柔性接触，焊接压头其底部设有较为锋利的压刀，使其同时具有锡片切断和压焊功能，确保锡片在不完全融化的情况下完成焊接，焊接后锡片形状固定，焊接结构紧凑，吹气块底部向后侧倾斜设置，使其喷出的冷气正对焊接压头，快速对焊接压头进行冷却。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型安装块与套管连接示意图。
图中：1、安装机架；2、安装板；3、气缸；4、升降块；5、安装块；6、套管；7、调节旋钮；8、压簧；9、活动杆；10、连接块；11、焊接压头；12、吹气块；13、气管连接头；14、热电偶；15、电缆端子；16、连接片；17、挤压块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种技术方案：自动送锡片线束端子焊接机用焊接设备，请参阅图1，包括安装机架1，安装机架1顶部设有安装板2，安装板2通过焊接方式与安装机架1连接，安装板2顶部设有左右两组气缸3，两组气缸3配合可以实现单点焊接和双点焊接模式的任意切换，气缸3底部输出端延伸至安装板2底部外壁设有升降块4，升降块4前端面设有安装块5，安装块5顶部外壁活动插接有套管6，套管6环向外壁与安装块5顶部外壁连接处套接有连接片16，连接片16顶部外壁四角均设有螺孔，且安装块5顶部外壁设有与连接片16相配合的螺孔，套管6环向外壁顶部螺纹套接有调节旋钮7，旋转调节旋钮7使挤压块17向下挤压压簧8，由于气缸3带动安装块5下降的位移固定，此时压簧8的位置发生改变，在下降后其被挤压的形变量会发生变化，实现焊接压头11与锡片初始接触压力的调节，且压簧8形变产生的弹力，使焊接压头11与锡片柔性接触，调节旋钮7顶部内壁中心设有挤压块17，挤压块17位于套管6内腔，挤压块17底部固定连接有压簧8，压簧8底部固定连接有活动杆9，活动杆9底部延伸至套管6底部外壁设有连接块10，连接块10底部设有焊接压头11，焊接压头11其底部设有较为锋利的压刀，使其同时具有锡片切断和压焊功能，确保锡片在不完全融化的情况下完成焊接，焊接后锡片形状固定，焊接结构紧凑，焊接压头11前端面设有吹气块12，两组吹气块12相背一侧外壁设有气管连接头13，吹气块12通过气管连接头13与外部气源连接，对焊接压头11进行冷却，安装块5前端面设有热电偶14，热电偶14顶部外壁设有电缆端子15，热电偶14顶部电缆端子15通过电缆与监控设备连接，实时采集和反馈焊接压头11的温度；
请参阅图1，安装块5前端面与热电偶14连接处的顶部设有螺孔，螺孔内连接有电缆固定环，通过电缆固定环对电缆端子15与电缆的连接进行加固，避免电缆脱落；
请参阅图1-2，连接块10纵截面呈倒T型，其顶部外壁四角均设有螺孔，且焊接压头11顶部设有与连接块10相配合的螺孔，便于对焊接压头11和连接块10进行组装和拆卸；
请参阅图1，吹气块12底部向后侧倾斜设置，使其喷出的冷气正对焊接压头11，提高降温速度；
请参阅图2，调节旋钮7外壁套接有防滑橡胶套，便于操作人员对调节旋钮7进行旋转操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.自动送锡片线束端子焊接机用焊接设备，包括安装机架(1)，其特征在于：所述安装机架(1)顶部设有安装板(2)，所述安装板(2)顶部设有左右两组气缸(3)，所述气缸(3)底部输出端延伸至安装板(2)底部外壁设有升降块(4)，所述升降块(4)前端面设有安装块(5)，所述安装块(5)顶部外壁活动插接有套管(6)，所述套管(6)环向外壁与安装块(5)顶部外壁连接处套接有连接片(16)，所述连接片(16)顶部外壁四角均设有螺孔，且所述安装块(5)顶部外壁设有与连接片(16)相配合的螺孔，所述套管(6)环向外壁顶部螺纹套接有调节旋钮(7)，所述调节旋钮(7)顶部内壁中心设有挤压块(17)，所述挤压块(17)位于套管(6)内腔，所述挤压块(17)底部固定连接有压簧(8)，所述压簧(8)底部固定连接有活动杆(9)，所述活动杆(9)底部延伸至套管(6)底部外壁设有连接块(10)，所述连接块(10)底部设有焊接压头(11)，所述焊接压头(11)前端面设有吹气块(12)，两组所述吹气块(12)相背一侧外壁设有气管连接头(13)，所述安装块(5)前端面设有热电偶(14)，所述热电偶(14)顶部外壁设有电缆端子(15)。
2.根据权利要求1所述的自动送锡片线束端子焊接机用焊接设备，其特征在于：所述安装块(5)前端面与热电偶(14)连接处的顶部设有螺孔，螺孔内连接有电缆固定环。
3.根据权利要求1所述的自动送锡片线束端子焊接机用焊接设备，其特征在于：所述连接块(10)纵截面呈倒T型，其顶部外壁四角均设有螺孔，且所述焊接压头(11)顶部设有与连接块(10)相配合的螺孔。
4.根据权利要求1所述的自动送锡片线束端子焊接机用焊接设备，其特征在于：所述吹气块(12)底部向后侧倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的自动送锡片线束端子焊接机用焊接设备，其特征在于：所述调节旋钮(7)外壁套接有防滑橡胶套。
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