CN210653701U

CN210653701U - 防火窗加工用双工位绝热材料自动灌装装置

Info

Publication number: CN210653701U
Application number: CN201921629343.9U
Authority: CN
Inventors: 樊国辰; 郭建军
Original assignee: Henan Jinchang Curtain Wall Door And Window Engineering Co Ltd
Current assignee: Henan Jinchang Curtain Wall Door And Window Engineering Co Ltd
Priority date: 2019-09-27
Filing date: 2019-09-27
Publication date: 2020-06-02
Anticipated expiration: 2029-09-27

Abstract

本实用新型涉及防火窗加工领域，具体涉及防火窗加工用双工位绝热材料自动灌装装置，包括工作台、第一送料通道、第一气缸、第二送料通道、给料斗和第二气缸；在工作台上设置第一送料通道和第二送料通道，在第一气缸的推杆端设置第一挡体，第一挡体沿第一送料通道移动，第一送料通道中远离第一气缸的一端与第二送料通道的中部连通；在工作台上设置第二气缸，第二气缸包括第二气缸推杆和第二挡体，在第二气缸推杆远离第二气缸的一端设置第二挡体，第二挡体沿第二送料通道移动，且第二气缸、第二气缸推杆和第二挡体均沿第二送料通道的通道方向设置，第二送料通道中远离第二气缸的一端为出料口；通过本装置可以实现对绝热材料的便利、自动灌装工作。

Description

防火窗加工用双工位绝热材料自动灌装装置

技术领域

本实用新型涉及防火窗加工领域，具体涉及防火窗加工用双工位绝热材料自动灌装装置的结构技术领域。

背景技术

防火窗是指在一定时间内，连同框架能满足耐火稳定性和耐火完整性要求的窗。现有的防火窗大多采用铝合金型材作为框架材质，由于其型材内存在型腔，可以在铝合金型腔内填充绝热材料，来提升防火窗框架的防火强度。

随着对建筑物防火窗的应用的广泛推广，防火窗的市场会越来越大，因此有必要针对防火窗的生产加工设计一套相应的绝热材料的灌装机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供防火窗加工用双工位绝热材料自动灌装装置，用于为防火窗加工用的铝合金型腔内进行自动填充固体绝热材料，方便快捷。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

防火窗加工用双工位绝热材料自动灌装装置，包括第一工位灌装机、第二工位灌装机和PLC控制器；第一工位灌装机和第二工位灌装机并排设置，第一工位灌装机与第二工位灌装机通过固定杆固定连接；第一工位灌装机和第二工位灌装机均分别包括一组：工作台、第一送料通道、第一气缸、第二送料通道、给料斗、第二气缸、PLC控制器和第一感应器；在工作台上设置第一送料通道和第二送料通道，第一气缸包括第一挡体、第一气缸推杆和第一标记块，在第一气缸推杆上设置第一标记块，在第一气缸推杆上远离第一气缸的一端设置第一挡体，第一挡体沿第一送料通道移动，第一送料通道中远离第一气缸的一端与第二送料通道的侧壁连通；在工作台上设置第二气缸，第二气缸包括第二气缸推杆和第二挡体，在第二气缸推杆远离第二气缸的一端设置第二挡体，第二挡体沿第二送料通道移动，且第二气缸、第二气缸推杆和第二挡体均沿第二送料通道的通道方向设置，第二送料通道中远离第二气缸的一端为出料口；在第一送料通道上设置给料斗，在给料斗的底部设置给料斗出料口，给料斗出料口与第一送料通道的进料口连通；在工作台上靠近第一气缸处设置第一感应器，在工作台上设置PLC控制器，第一感应器与PLC控制器的信号输入端电气连接，第一气缸和第二气缸分别与PLC控制器的输出控制端电气连接；第一工位灌装机中的出料口与第二工位灌装机中的出料口的开设方向不同、且相互远离。

进一步地，所述第一工位灌装机与第二工位灌装机镜像设置。

进一步地，在所述给料斗中设置搅拌器，搅拌器的搅拌叶靠近给料斗出料口，搅拌器52与PLC控制器11的输出控制端电气连接。

进一步地，在所述第二气缸推杆上设置推杆限位件。

进一步地，在所述工作台上靠近出料口的一侧设置下限位件。

进一步地，在所述工作台上靠近出料口的一侧设置侧限位件，侧限位件包括左限位件和右限位件，左限位件和右限位件分别位于工作台的两侧。

进一步地，在所述工作台上靠近出料口的一侧设置上限位件。

进一步地，在所述工作台上设置控制开关，控制开关与PLC控制器的信号输入端电气连接。

进一步地，所述第一工位灌装机中的第二送料通道的高度高于第二工位灌装机中的第二送料通道的高度。

进一步地，沿远离所述推杆限位件的方向，在所述第二气缸推杆上依次设置第二标记块和第三标记块，在工作台上相应位置设置第二感应器和第三感应器，第二感应器和第三感应器分别与PLC控制器的信号输入端电气连接。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一：

1、通过本装置可以实现对绝热材料的便利、自动灌装工作。

2、设置双工位灌装机，可以大大提升工作效率。

3、设置搅拌器，可以提升单次给料效果。

4、设置铝合金型材的限位件，可以提升灌装时的绝热材料的压缩效果。

5、设置推杆限位件，可以提升推杆的使用寿命。

6、设置感应器，可以提升本装置的自动化程度，实现自动停启工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的一种工作状态的示意图。

图3为本实用新型的另一种工作状态的示意图。

图4为本实用新型的再一种工作状态的示意图。

图5为本实用新型的限位件的结构示意图。

图中：1-工作台；2-第一送料通道；3-第一气缸；31-第一挡体；32-第一气缸推杆；33-第一标记块；4-第二送料通道；41-出料口；5-给料斗；51-给料斗出料口；52-搅拌器；6-第二气缸；61-第二气缸推杆；62-第二挡体；63-推杆限位件；64-第二标记块；65-第三标记块；7-下限位件；8-侧限位件；81-左限位件；811-固定板；812-螺栓；813-第一橡胶垫；82-右限位件；9-上限位件；91-压紧器夹具；92-第二橡胶垫；10-铝合金型材；11-PLC控制器；12-第一感应器；13-第二感应器；14-第三感应器；15-控制开关；16-固定杆；100-第一工位灌装机；200-第二工位灌装机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1-图4所示，防火窗加工用双工位绝热材料自动灌装装置，包括第一工位灌装机100、第二工位灌装机200和PLC控制器11；第一工位灌装机100和第二工位灌装机200并排设置，第一工位灌装机100与第二工位灌装机200通过固定杆16固定连接；第一工位灌装机100和第二工位灌装机200均分别包括一组：工作台1、第一送料通道2、第一气缸3、第二送料通道4、给料斗5、第二气缸6、PLC控制器11和第一感应器12；在工作台1上设置第一送料通道2和第二送料通道4，第一气缸3包括第一挡体31、第一气缸推杆32和第一标记块33，在第一气缸推杆32上设置第一标记块33，在第一气缸推杆32上远离第一气缸3的一端设置第一挡体31，第一挡体31沿第一送料通道2移动，第一送料通道2中远离第一气缸3的一端与第二送料通道4的侧壁连通；在工作台1上设置第二气缸6，第二气缸6包括第二气缸推杆61和第二挡体62，在第二气缸推杆61远离第二气缸6的一端设置第二挡体62，第二挡体62沿第二送料通道4移动，且第二气缸6、第二气缸推杆61和第二挡体62均沿第二送料通道4的通道方向设置，第二送料通道4中远离第二气缸6的一端为出料口41；在第一送料通道2上设置给料斗5，在给料斗5的底部设置给料斗出料口51，给料斗出料口51与第一送料通道2的进料口连通；在工作台1上靠近第一气缸3处设置第一感应器12，在工作台1上设置PLC控制器11，第一感应器12与PLC控制器11的信号输入端电气连接，第一气缸3和第二气缸6分别与PLC控制器11的输出控制端电气连接；第一工位灌装机100和第二工位灌装机200为相同机构，包括相同的必要元部件。固定杆16的两端分别与第一工位灌装机100和第二工位灌装机200中的工作台1的底部固定连接。

因此，以第一工位灌装机100为例，其中：工作台1为长条形工作台1，第一送料通道2和第二送料通道4均为直通式通道；第一送料通道2的通道方向与工作台1的长度方向呈垂直设置，第二送料通道4的通道方向与第一送料通道2的通道方向呈垂直设置，且平行于工作台1的长度方向；第一气缸3沿第一送料通道2的通道方向设置，在第一气缸推杆32中靠近第二送料通道4的一端设置第一挡体31，第一挡体31为一金属块，金属块的侧壁与第一通道2的通道内壁相抵紧，且可通过第一气缸3的驱动，使第一挡体31沿第一通道2的通道进行移动；第二挡体62也为一金属块，金属块的一端与第二气缸推杆61的一端固定连接，第二挡体62与第二送料通道4的通道内壁相抵紧，且可通过第二气缸6的工作，使第二挡体62沿第二送料通道4的通道进行移动；第一标记块33可以为一长杆，长杆的一端与第一气缸推杆32上靠近第一气缸3底座的处固定连接，长杆的另一端远离第一气缸推杆32；第一感应器12为接近开关，设置在工作台1上，用于检测第一标记块33是否靠近，并将检测信号传输给PLC控制器11接收并处理；第一气缸3和第二气缸6均为双作用气缸；PLC控制器11为现有技术，用于控制第一气缸3和第二气缸6的工作。

工作时，初始状态下：如图2所示，将铝合金型材10的断面截口与出料口41对齐，并将铝合金型材10固定；第一挡体31位于第一送料通道2的最左侧，且位于给料斗出料口51下方的左侧，第二挡体62位于第二送料通道4远离出料口41的一端，且位于第一送料通道2与第二送料通道4连通处的上方；将绝热材料放入给料斗5内，绝热材料从给料斗出料口51落入第一送料通道2内，之后启动PLC控制器11工作，PLC控制器控制第一气缸3工作，驱动第一气缸推杆32伸展，将第一挡体31沿第一送料通道2移动，并移动至如图3所示的位置停止移动并保持，将第一送料通道2内的绝热材料挤压至第二送料通道4内；此时，如图3中所示，第一标记块33随第一气缸推杆32移动至第一感应器12处，第一感应器12工作，将检测信号传输给PLC控制器11接收并处理，PLC控制器11处理后，判定第一挡体31移动至设定位置，并完成绝热材料的一次压缩工作，之后PLC控制器11再控制第二气缸6工作，第二气缸6工作，驱动第二气缸推杆61和第二挡体62沿第二送料通道4移动，并从出料口41进入铝合金型材10的型腔内，将绝热材料填充在铝合金型材10的型腔内，并进行挤压瓷实，如图3所示状态；第二气缸6预先设定工作气压，既能保证对绝热材料的灌装和压缩效果，也能通过绝热材料的反向压力，使第二气缸推杆61停止移动；第二气缸6工作5秒之后，PLC控制器11再控制第二气缸6反向工作，驱动第二挡体62移动至初始位置，3秒后，再控制第一气缸3反向工作，驱动第一挡体31移动至初始位置，完成一次绝热材料的灌装，之后，PLC控制器11在控制第一气缸3和第二气缸6重复上述操作，直至将铝合金型材10的型腔内填满绝热材料，操作人员手动控制，完成绝热材料的灌装工作。利用本装置，结构简单，方便实施，且可实现对铝合金型材10内的绝热材料进行自动灌料，同时对绝热材料进行压缩挤压，提升灌装效果。

优选的，如图2所示，在初始状态下，在第一送料通道2中，第一挡体31距离第二送料通道4之间的通道空间的体积大于第二送料通道4的通道体积，使得，第一气缸3工作时，将第一送料通道2内绝热材料挤压至第二送料通道4内进行一次压缩后，再通过第二气缸6工作时，将一次挤压压缩后的绝热材料再挤压压缩至铝合金型材10内的型腔内，一方面可以提升单次的绝热材料的灌装料，另一方面，可以提升灌装料的挤压压缩效果，提升本装置的使用效果。

设置双工位、并排式的灌装机，可以实现单人操作两台灌装机，可以大大提升工作效率；在其中一台处于灌料工作状态时，操作人员可以为另一台灌装机进行更换、固定待灌料的铝合金型材10，交替进行，大大提升了工作效率。

实施例2：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了操作结构。

本防火窗加工用双工位绝热材料自动灌装装置中第一工位灌装机100与第二工位灌装机200镜像对称设置。第一工位灌装机100与第二工位灌装机200以两者之间的中线呈镜像、不重合，优选的，如图1中所示，第一工位灌装机100中的出料口41与第二工位灌装机200中的出料口41开设方向不同、且相互远离，这样设置的目的，是由于考虑到防火窗加工用铝合金型材10多为隔热断桥铝型材，具有两个型腔，均需要在两个型腔内灌装绝热材料，因此，可以先在第一工位灌装机100上对其中一个型腔进行灌料，之后，再将该铝合金型材10以其长度所在线为轴线，翻转180°后，将其固定于第二工位灌装机200上，进行另一个型腔的灌料工作，实现对双型腔的铝合金型材10进行灌料。

优选的，第一工位灌装机100中的第二送料通道4的高度高于第二工位灌装机200中的第二送料通道4的高度，以针对同一个铝合金型材10中的两个不同尺寸的型腔，或针对两种不同尺寸的铝合金型材10，以提升本装置的使用场景。

实施例3：

如图1-图3所示，对于上述实施例，本实施例优化了给料斗的结构。

本防火窗加工用双工位绝热材料自动灌装装置中在给料斗5中设置搅拌器52，搅拌器52的搅拌叶靠近给料斗出料口51，搅拌器52与PLC控制器11的输出控制端电气连接。PLC控制器11输出控制搅拌器52的工作。优选的，搅拌器52的搅拌叶为下翻式桨叶式搅拌叶，工作时，为第一送料通道2给料时，PLC控制器11控制搅拌器52工作5秒，搅拌器52工作，搅拌叶转动，将绝热材料挤压送至第一送料通道2内，之后PLC控制器11控制搅拌器52关闭、第一气缸3工作，将第一送料通道2内的绝热材料挤压至第二送料通道4内，再完成绝热材料的灌装；当PLC控制器11控制第一气缸3反向工作时，即同时控制搅拌器52工作；当PLC控制器11控制第一气缸3正向工作或不工作时，即控制搅拌器52停止工作；实现搅拌器52和第一气缸3配合工作，实现对本灌装装置的自动给料工作。

在给料斗5上设置搅拌器52，一方面，对位于给料斗出料口51的绝热材料进行搅拌，防止绝热材料在给料斗出料口51形成“拱桥”，而影响对第一送料通道2的给料效果；另一方面，下翻式的搅拌叶，在转动时，可以将给料斗5内的绝热材料挤压至第一送料通道2内，从而提升了给料效果，提高了单次灌装料的量，大大提升本装置的使用效果。

实施例4：

如图1-图3所示，对于上述实施例，本实施例优化了推杆的结构。

本防火窗加工用双工位绝热材料自动灌装装置中在第二气缸推杆61上设置推杆限位件63。一种实施方式为：推杆限位件63为钢环，钢环沿工作台1的上表面垂直设置，且钢环的底部与工作台1的上表面固定连接，第二气缸推杆61穿过推杆限位件63后与第二挡体62固定连接，考虑到一般铝合金型材的长度比较大，需要设置相当长度的第二气缸推杆61，从而使得，第二气缸6工作时，第二气缸推杆61由于两端受力较大，且自身长度较大，容易造成中部弯曲损坏，因此在适当的位置设置推杆限位件63，从使得在第二气缸6工作时，为第二气缸推杆61提供中部的受力点，防止其弯曲损坏，从而提升了第二气缸推杆61的使用寿命。

实施例5：

如图1和图5所示，对于上述实施例，本实施例优化了固定结构。

本防火窗加工用双工位绝热材料自动灌装装置中在工作台1上靠近出料口41的一侧设置下限位件7。一种实施方式为：下限位件7为一竖直挡板，竖直挡板与工作台1的上表面垂直、固定连接，在本装置工作时，将铝合金型材10的一端与竖直挡板靠近出料口41的一侧抵紧，铝合金型材10的另一端的截面截口与出料口41抵紧且连通，当第二气缸6工作时，第二挡体62可以将绝热材料挤压至铝合金型材10的型腔内，从而提升绝热材料的灌装效果。

实施例6：

本防火窗加工用双工位绝热材料自动灌装装置中在工作台1上靠近出料口41的一侧设置侧限位件8，侧限位件8包括左限位件81和右限位件82，左限位件81和右限位件82分别位于工作台1的两侧。一种实施方式为：左限位件81包括固定板811、螺栓812和第一橡胶垫813，固定板811的下部与工作台1的侧壁固定连接，上部伸出高于工作台1，在固定板811的上部设置螺纹通孔，螺栓812通过螺纹通孔与固定板811转动连接，在螺栓812靠近铝合金型材10的一端设置第一橡胶垫813；同理，右限位件82如左限位件81的方式设置。工作时，将铝合金型材10置于工作台1上时，通过拧紧螺栓812实现对铝合金型材10的两侧进行固定，可以提升第二气缸6工作时，第二挡体62对型腔内的绝热材料的压缩效果，提升灌装效果；同时设置橡胶垫，可以防止固定工作过程中对铝合金型材造成的挤压变形问题。

实施例7：

本防火窗加工用双工位绝热材料自动灌装装置中在工作台1上靠近出料口41的一侧设置上限位件9。一种实施方式为：上限位件9为水平式压紧器，水平式压紧器的底座固定在工作台1上，在压紧器夹具9接触铝合金型材10的一端设置第二橡胶垫92，工作时，将铝合金型材10置于工作台1上时，且进行左右固定后，再通过上限位件9，对铝合金型材10的上方进行固定限位，从而实现对铝合金型材10的多方位的固定，提升绝热材料灌装过程中铝合金型材的稳定性，从而提升灌装效果。

实施例8：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了操作结构。

本防火窗加工用双工位绝热材料自动灌装装置中在工作台1上设置控制开关15，控制开关15与PLC控制器11的信号输入端电气连接。在工作台1的侧壁上设置控制开关15，控制开关15上设置停、启按钮，并与PLC控制器11的信号输入端电气连接，当操作人员将铝合金型材10固定在工作台1上后，操作人员通过操作控制开关15，向PLC控制器11传输开启信号，PLC控制器11控制本灌装装置工作；当灌装完成或出现异常时，操作人员通过操作控制开关15，向PLC控制器11传输停止信号，PLC控制器11控制本灌装装置停止工作，便利了操作人员的操作控制。

实施例9：

如图1-图4所示，对于上述实施例，本实施例优化了自动停止结构。

本防火窗加工用双工位绝热材料自动灌装装置中沿远离推杆限位件63的方向，在第二气缸推杆61上依次设置第二标记块64和第三标记块65，在工作台1上相应位置设置第二感应器13和第三感应器14，第二感应器13和第三感应器14分别与PLC控制器11的信号输入端电气连接。第二标记块64和第三标记块65均为金属块，固定在第二气缸推杆61上，在第二气缸推杆61移动时，第二标记块64和第三标记块65跟随第二气缸推杆61移动；第二感应器13和第二感应器14均为接近开关，设置在相应的位置，用于检测第二标记块64和第三标记块65的位置，第三感应器14设置在靠近第二气缸6的底座处，第二感应器13设置在第三感应器14和推杆限位件63之间的适当位置，如图4中所示，当第二气缸推杆61和第二挡体62将绝热材料挤压至铝合金型材10的型腔内、且铝合金型材10的型腔内的绝热材料灌满符合要求时，第二标记块64随第二气缸推杆61正好移动至靠近第二感应器13处，第二感应器13工作，将信号传输给PLC控制器11处理，当PLC控制器11判定第二气缸6处于正向工作且第二感应器13检测到靠近时，即判定铝合金型材10的型腔内为灌满状态，随即，PLC控制器11输出控制第一气缸3、第二气缸6和搅拌器52回复初始状态后停止工作，实现本灌装装置的自动停止；第三感应器14的作用是用来对第二气缸6反向工作时进行防护作用，例如，当第二气缸6处于正向工作时，当第三标记块65靠近第三感应器14时，PLC控制器11接收后，不进行相应的输出控制，但是，当第二气缸6处于方向工作时，当第三标记块65靠近第三感应器14时，此时PLC控制器11接收信号并处理，输出控制降低第二气缸6的方向工作气压，从而防止第二气缸6方向工作时，第二气缸推杆61返回时对第二气缸6造成较大的冲撞力，从而影响第二气缸6的使用寿命。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims

1.防火窗加工用双工位绝热材料自动灌装装置，其特征在于：包括第一工位灌装机（100）、第二工位灌装机（200）和PLC控制器（11）；第一工位灌装机（100）和第二工位灌装机（200）并排设置，第一工位灌装机（100）与第二工位灌装机（200）通过固定杆（16）固定连接；第一工位灌装机（100）和第二工位灌装机（200）均分别包括一组：工作台（1）、第一送料通道（2）、第一气缸（3）、第二送料通道（4）、给料斗（5）、第二气缸（6）和第一感应器（12）；在工作台（1）上设置第一送料通道（2）和第二送料通道（4），第一气缸（3）包括第一挡体（31）、第一气缸推杆（32）和第一标记块（33），在第一气缸推杆（32）上设置第一标记块（33），在第一气缸推杆（32）上远离第一气缸（3）的一端设置第一挡体（31），第一挡体（31）沿第一送料通道（2）移动，第一送料通道（2）中远离第一气缸（3）的一端与第二送料通道（4）的侧壁连通；在工作台（1）上设置第二气缸（6），第二气缸（6）包括第二气缸推杆（61）和第二挡体（62），在第二气缸推杆（61）远离第二气缸（6）的一端设置第二挡体（62），第二挡体（62）沿第二送料通道（4）移动，且第二气缸（6）、第二气缸推杆（61）和第二挡体（62）均沿第二送料通道（4）的通道方向设置，第二送料通道（4）中远离第二气缸（6）的一端为出料口（41）；在第一送料通道（2）上设置给料斗（5），在给料斗（5）的底部设置给料斗出料口（51），给料斗出料口（51）与第一送料通道（2）的进料口连通；在工作台（1）上靠近第一气缸（3）处设置第一感应器（12），在工作台（1）上设置PLC控制器（11），第一感应器（12）与PLC控制器（11）的信号输入端电气连接，第一气缸（3）和第二气缸（6）分别与PLC控制器（11）的输出控制端电气连接；第一工位灌装机（100）中的出料口（41）与第二工位灌装机（200）中的出料口（41）的开设方向不同、且相互远离。

2.根据权利要求1所述的防火窗加工用双工位绝热材料自动灌装装置，其特征在于：所述第一工位灌装机（100）与第二工位灌装机（200）镜像对称设置。

3.根据权利要求1所述的防火窗加工用双工位绝热材料自动灌装装置，其特征在于：在所述给料斗（5）中设置搅拌器（52），搅拌器（52）的搅拌叶靠近给料斗出料口（51），搅拌器（52）与PLC控制器（11）的输出控制端电气连接。

4.根据权利要求1所述的防火窗加工用双工位绝热材料自动灌装装置，其特征在于：在所述第二气缸推杆（61）上设置推杆限位件（63）。

5.根据权利要求1所述的防火窗加工用双工位绝热材料自动灌装装置，其特征在于：在所述工作台（1）上靠近出料口（41）的一侧设置下限位件（7）。

6.根据权利要求1所述的防火窗加工用双工位绝热材料自动灌装装置，其特征在于：在所述工作台（1）上靠近出料口（41）的一侧设置侧限位件（8），侧限位件（8）包括左限位件（81）和右限位件（82），左限位件（81）和右限位件（82）分别位于工作台（1）的两侧。

7.根据权利要求1所述的防火窗加工用双工位绝热材料自动灌装装置，其特征在于：在所述工作台（1）上靠近出料口（41）的一侧设置上限位件（9）。

8.根据权利要求1所述的防火窗加工用双工位绝热材料自动灌装装置，其特征在于：在所述工作台（1）上设置控制开关（15），控制开关（15）与PLC控制器（11）的信号输入端电气连接。

9.根据权利要求1所述的防火窗加工用双工位绝热材料自动灌装装置，其特征在于：所述第一工位灌装机（100）中的第二送料通道（4）的高度高于第二工位灌装机（200）中的第二送料通道（4）的高度。

10.根据权利要求4所述的防火窗加工用双工位绝热材料自动灌装装置，其特征在于：沿远离所述推杆限位件（63）的方向，在所述第二气缸推杆（61）上依次设置第二标记块（64）和第三标记块（65），在工作台（1）上相应位置设置第二感应器（13）和第三感应器（14），第二感应器（13）和第三感应器（14）分别与PLC控制器（11）的信号输入端电气连接。