CN210653700U - 防火窗加工用绝热材料灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防火窗加工领域，具体涉及防火窗加工用绝热材料灌装装置，包括工作台、第一送料通道、第一气缸、第二送料通道、给料斗和第二气缸；在工作台上设置第一送料通道和第二送料通道，在第一气缸的推杆端设置第一挡体，第一挡体沿第一送料通道移动，第一送料通道中远离第一气缸的一端与第二送料通道的中部连通；在工作台上设置第二气缸，第二气缸包括第二气缸推杆和第二挡体，在第二气缸推杆远离第二气缸的一端设置第二挡体，第二挡体沿第二送料通道移动，且第二气缸、第二气缸推杆和第二挡体均沿第二送料通道的通道方向设置，第二送料通道中远离第二气缸的一端为出料口；通过本装置可以实现对绝热材料的便利灌装。

Description

防火窗加工用绝热材料灌装装置

技术领域

本实用新型涉及防火窗加工领域，具体涉及防火窗加工用绝热材料灌装装置的结构技术领域。

背景技术

防火窗是指在一定时间内，连同框架能满足耐火稳定性和耐火完整性要求的窗。现有的防火窗大多采用铝合金型材作为框架材质，由于其型材内存在型腔，可以在铝合金型腔内填充绝热材料，来提升防火窗框架的防火强度。

随着对建筑物防火窗的应用的广泛推广，防火窗的市场会越来越大，因此有必要针对防火窗的生产加工设计一套相应的绝热材料的灌装机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供防火窗加工用绝热材料灌装装置，用于为防火窗加工用的铝合金型腔内填充固体绝热材料，方便快捷。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

防火窗加工用绝热材料灌装装置，包括工作台、第一送料通道、第一气缸、第二送料通道、给料斗和第二气缸；在工作台上设置第一送料通道和第二送料通道，在第一气缸的推杆端设置第一挡体，第一挡体沿第一送料通道移动，第一送料通道中远离第一气缸的一端与第二送料通道的中部连通；在工作台上设置第二气缸，第二气缸包括第二气缸推杆和第二挡体，在第二气缸推杆远离第二气缸的一端设置第二挡体，第二挡体沿第二送料通道移动，且第二气缸、第二气缸推杆和第二挡体均沿第二送料通道的通道方向设置，第二送料通道中远离第二气缸的一端为出料口；在第一送料通道上设置给料斗，在给料斗的底部设置给料斗出料口，给料斗出料口与第一送料通道的进料口连通。

进一步地，在所述给料斗中设置搅拌器，搅拌器的搅拌叶靠近给料斗出料口。

进一步地，在所述工作台上靠近出料口的一侧设置下限位件。

进一步地，在所述工作台上靠近出料口的一侧设置侧限位件，侧限位件包括左限位件和右限位件，左限位件和右限位件分别位于工作台的两侧。

进一步地，在所述工作台上靠近出料口的一侧设置上限位件。

进一步地，在所述工作台一端的下方设置支撑架，支撑架的顶部与工作台的底部固定连接。

进一步地，在所述第二气缸推杆上设置推杆限位件。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一：

1、通过本装置可以实现对绝热材料的便利灌装。

2、在设置搅拌器，可以提升单次给料效果。

3、设置铝合金型材的限位件，可以提升灌装时的绝热材料的压缩效果。

4、设置推杆限位件，可以提升推杆的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的送料通道的结构示意图。

图3为图2的一种工作状态的结构示意图。

图4为本实用新型的限位件的结构示意图。

图中：1-工作台；2-第一送料通道；3-第一气缸；31-第一挡体；4-第二送料通道；41-出料口；5-给料斗；51-给料斗出料口；52-搅拌器；6-第二气缸；61-第二气缸推杆；62-第二挡体；63-推杆限位件；7-下限位件；8-侧限位件；81-左限位件；811-固定板；812-螺栓；813-第一橡胶垫； 82-右限位件；9-上限位件；91-压紧杆；92-第二橡胶垫；10-铝合金型材；11-支撑架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1-图3所示，防火窗加工用绝热材料灌装装置，包括工作台1、第一送料通道2、第一气缸3、第二送料通道4、给料斗5和第二气缸6；在工作台1上设置第一送料通道2和第二送料通道4，在第一气缸3的推杆端设置第一挡体31，第一挡体31沿第一送料通道2移动，第一送料通道2中远离第一气缸3的一端与第二送料通道4的中部连通；在工作台1上设置第二气缸6，第二气缸6包括第二气缸推杆61和第二挡体62，在第二气缸推杆61远离第二气缸6的一端设置第二挡体62，第二挡体62沿第二送料通道4移动，且第二气缸6、第二气缸推杆61和第二挡体62均沿第二送料通道4的通道方向设置，第二送料通道4中远离第二气缸6的一端为出料口41；在第一送料通道2上设置给料斗5，在给料斗5的底部设置给料斗出料口51，给料斗出料口51与第一送料通道2的进料口连通。一种实施方式为：工作台1为长条形工作台1，第一送料通道2和第二送料通道4均为直通式通道；第一送料通道2的通道方向与工作台1的长度方向呈垂直设置，第二送料通道4的通道方向与第一送料通道2的通道方向呈垂直设置，且平行于工作台1的长度方向；第一气缸3沿第一送料通道2的通道方向设置，在第一气缸3的推杆中靠近第二送料通道4的一端设置第一挡体31，第一挡体31为一金属块，金属块的侧壁与第一通道2的通道内壁相抵紧，且可通过第一气缸3的驱动，使第一挡体31沿第一通道2的通道进行移动；第二挡体62也为一金属块，金属块的一端与第二气缸推杆61的一端固定连接，第二挡体62与第二送料通道4的通道内壁相抵紧，且可通过第二气缸6的工作，使第二挡体62沿第二送料通道4的通道进行移动。

工作时，初始状态下，如图2所示，将铝合金型材10的断面截口与出料口41对齐，并将铝合金型材10固定；第一挡体31位于第一送料通道2的最左侧，且位于给料斗出料口51下方的左侧，第二挡体62位于第二送料通道4远离出料口41的一端，且位于第一送料通道2与第二送料通道4连通处的上方；将绝热材料放入给料斗5内，绝热材料从给料斗出料口51落入第一送料通道2内，之后启动第一气缸3，第一气缸3工作，将第一挡体31沿第一送料通道2移动，并移动至如图3所示的位置停止移动并保持，将第一送料通道2内的绝热材料挤压至第二送料通道4内；之后再启动第二气缸6，第二气缸6工作，驱动第二气缸推杆61和第二挡体62沿第二送料通道4移动，并从出料口41进入铝合金型材10的型腔内，将绝热材料填充在铝合金型材10的型腔内，并进行挤压瓷实，如图3所示状态；之后，第二气缸6工作，驱动第二挡体62移动至初始位置，第一气缸3工作，驱动第一挡体31移动至初始位置，再重复上述操作，直至将铝合金型材10的型腔内填满绝热材料，完成绝热材料的灌装工作。利用本装置，结构简单，方便实施，且可实现对铝合金型材10内的绝热材料灌料时，进行压缩挤压，提升灌装效果。

优选的，如图2所示，在初始状态下，在第一送料通道2中，第一挡体31距离第二送料通道4之间的通道空间的体积大于第二送料通道4的通道体积，使得，第一气缸3工作时，将第一送料通道2内绝热材料挤压至第二送料通道4内进行一次压缩后，再通过第二气缸6工作时，将一次挤压压缩后的绝热材料再挤压压缩至铝合金型材10内的型腔内，一方面可以提升单次的绝热材料的灌装料，另一方面，可以提升灌装料的挤压压缩效果，提升本装置的使用效果。

实施例2：

如图1-图3所示，对于上述实施例，本实施例优化了给料斗的结构。

本防火窗加工用绝热材料灌装装置中在给料斗5中设置搅拌器52，搅拌器52的搅拌叶靠近给料斗出料口51。优选的，搅拌器52的搅拌叶为下翻式桨叶式搅拌叶，工作时，为第一送料通道2给料时，搅拌器52工作，搅拌叶转动，一方面，对位于给料斗出料口51的绝热材料进行搅拌，防止绝热材料在给料斗出料口51形成“拱桥”，而影响对第一送料通道2的给料效果；另一方面，下翻式的搅拌叶，在转动时，可以将给料斗5内的绝热材料挤压至第一送料通道2内，从而提升了给料效果，提高了单次灌装料的量，大大提升本装置的使用效果。

实施例3：

如图1和图4所示，对于上述实施例，本实施例优化了固定结构。

本防火窗加工用绝热材料灌装装置中在工作台1上靠近出料口41的一侧设置下限位件7。一种实施方式为：下限位件7为一竖直挡板，竖直挡板与工作台1的上表面垂直、固定连接，在本装置工作时，将铝合金型材10的一端与竖直挡板靠近出料口41的一侧抵紧，铝合金型材10的另一端的截面截口与出料口41抵紧且连通，当第二气缸6工作时，第二挡体62可以将绝热材料挤压至铝合金型材10的型腔内，从而提升绝热材料的灌装效果。

实施例4：

如图1和图4所示，对于上述实施例，本实施例优化了固定结构。

本防火窗加工用绝热材料灌装装置中在工作台1上靠近出料口41的一侧设置侧限位件8，侧限位件8包括左限位件81和右限位件82，左限位件81和右限位件82分别位于工作台1的两侧。一种实施方式为：左限位件81包括固定板811、螺栓812和第一橡胶垫813，固定板811的下部与工作台1的侧壁固定连接，上部伸出高于工作台1，在固定板811的上部设置螺纹通孔，螺栓812通过螺纹通孔与固定板811转动连接，在螺栓812靠近铝合金型材10的一端设置第一橡胶垫813；同理，右限位件82如左限位件81的方式设置。工作时，将铝合金型材10置于工作台1上时，通过拧紧螺栓812实现对铝合金型材10的两侧进行固定，可以提升第二气缸6工作时，第二挡体62对型腔内的绝热材料的压缩效果，提升灌装效果；同时设置橡胶垫，可以防止固定工作过程中对铝合金型材造成的挤压变形问题。

实施例5：

如图1和图4所示，对于上述实施例，本实施例优化了固定结构。

本防火窗加工用绝热材料灌装装置中在工作台1上靠近出料口41的一侧设置上限位件9。一种实施方式为：上限位件9为水平式压紧器，水平式压紧器的底座固定在工作台1上，在压紧器夹具接触铝合金型材10的一端压紧杆91设置第二橡胶垫92，工作时，将铝合金型材10置于工作台1上时，且进行左右固定后，再通过上限位件9，对铝合金型材10的上方进行固定限位，从而实现对铝合金型材10的多方位的固定，提升绝热材料灌装过程中铝合金型材的稳定性，从而提升灌装效果。

实施例6：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了工作台的结构。

本防火窗加工用绝热材料灌装装置中在工作台1一端的下方设置支撑架11，支撑架11的顶部与工作台1的底部固定连接。支撑架11为钢架，如图1所示，固定在工作台1的底部，与工作台1形成三角固定结构，使的工作台1呈倾斜结构，从而便于操作人员对本装置的操作便利度，同时提升了工作台1的工作时的稳定性。

实施例7：

如图1-3所示，对于上述实施例，本实施例优化了推杆的结构。

本防火窗加工用绝热材料灌装装置中在第二气缸推杆61上设置推杆限位件63。一种实施方式为：推杆限位件63为钢环，钢环沿工作台1的上表面垂直设置，且钢环的底部与工作台1的上表面固定连接，第二气缸推杆61穿过推杆限位件63后与第二挡体62固定连接，考虑到一般铝合金型材的长度比较大，需要设置相当长度的第二气缸推杆61，从而使得，第二气缸6工作时，第二气缸推杆61由于两端受力较大，且自身长度较大，容易造成中部弯曲损坏，因此在适当的位置设置推杆限位件63，从使得在第二气缸6工作时，为第二气缸推杆61提供中部的受力点，防止其弯曲损坏，从而提升了第二气缸推杆61的使用寿命。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.防火窗加工用绝热材料灌装装置，其特征在于：包括工作台（1）、第一送料通道（2）、第一气缸（3）、第二送料通道（4）、给料斗（5）和第二气缸（6）；在工作台（1）上设置第一送料通道（2）和第二送料通道（4），在第一气缸（3）的推杆端设置第一挡体（31），第一挡体（31）沿第一送料通道（2）移动，第一送料通道（2）中远离第一气缸（3）的一端与第二送料通道（4）的侧壁连通；在工作台（1）上设置第二气缸（6），第二气缸（6）包括第二气缸推杆（61）和第二挡体（62），在第二气缸推杆（61）远离第二气缸（6）的一端设置第二挡体（62），第二挡体（62）沿第二送料通道（4）移动，且第二气缸（6）、第二气缸推杆（61）和第二挡体（62）均沿第二送料通道（4）的通道方向设置，第二送料通道（4）中远离第二气缸（6）的一端为出料口（41）；在第一送料通道（2）上设置给料斗（5），在给料斗（5）的底部设置给料斗出料口（51），给料斗出料口（51）与第一送料通道（2）的进料口连通。

2.根据权利要求1所述的防火窗加工用绝热材料灌装装置，其特征在于：在所述给料斗（5）中设置搅拌器（52），搅拌器（52）的搅拌叶靠近给料斗出料口（51）。

3.根据权利要求1所述的防火窗加工用绝热材料灌装装置，其特征在于：在所述工作台（1）上靠近出料口（41）的一侧设置下限位件（7）。

4.根据权利要求1所述的防火窗加工用绝热材料灌装装置，其特征在于：在所述工作台（1）上靠近出料口（41）的一侧设置侧限位件（8），侧限位件（8）包括左限位件（81）和右限位件（82），左限位件（81）和右限位件（82）分别位于工作台（1）的两侧。

5.根据权利要求1所述的防火窗加工用绝热材料灌装装置，其特征在于：在所述工作台（1）上靠近出料口（41）的一侧设置上限位件（9）。

6.根据权利要求1所述的防火窗加工用绝热材料灌装装置，其特征在于：在所述工作台（1）一端的下方设置支撑架（11），支撑架（11）的顶部与工作台（1）的底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的防火窗加工用绝热材料灌装装置，其特征在于：在所述第二气缸推杆（61）上设置推杆限位件（63）。

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