CN210376735U

CN210376735U - Oled显示模组及触控显示面板

Info

Publication number: CN210376735U
Application number: CN201921302324.5U
Authority: CN
Inventors: 洪祥
Original assignee: Chongqing Liangjiang Lianchuang Electronic Co ltd
Current assignee: Chongqing Liangjiang Lianchuang Electronic Co ltd
Priority date: 2019-08-09
Filing date: 2019-08-09
Publication date: 2020-04-21
Anticipated expiration: 2029-08-09

Abstract

本实用新型提供一种OLED显示模组及触控显示面板，该OLED显示模组包括层叠连接的耐热层和防眩光层，耐热层层叠连接于上玻璃基板背向发光材料层的表面，防眩光层包括依次层叠连接的TAC基材和防眩光膜，TAC基材背向防眩光膜的表面通过一光学胶层与耐热层层叠连接，防眩光膜上设有微粒结构层，微粒结构层由SiO₂微粒或丙烯酸类树脂微粒铺设而成。本实用新型通过防眩光膜来减弱光线的穿透能力，使显示屏的亮度适度的降低，消除高亮度眩光对人眼的刺激，且防眩光膜的表面设置微粒子结构层凹凸不平，当光线照射在防眩光膜表面时能使光线形成散射，避免光线被过度集中，提高显示屏画面的清晰度，同时使观看者不会产生视觉疲劳。

Description

OLED显示模组及触控显示面板

技术领域

本实用新型涉及触控显示技术领域，特别是涉及一种OLED显示模组及触控显示面板。

背景技术

OLED，即有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode)，同时具备自发光，不需背光源、对比度高、厚度薄、视角广、反应速度快、可用于挠曲性面板、使用温度范围广、结构和工艺制程较简单等优点，被认为是新一代的平面显示器新兴应用技术。

当在光线下观看面板时，由于外部光线的反射会在面板上留下影像而影响面板的清晰度，当光线被过度集中时会使画面的清晰度下降，同时会使观看者产生视觉疲劳，故现有的OLED显示模组的结构设计中，需要使用带1/4λ波长位相膜的偏光片，使反射回来的光不能通过偏光片，从而解决外界光的反射问题。

然而，由于偏光片自身光学属性，一般偏光片的透过率43％-45％，OLED 自发的光有一半以上的光不能透过偏光片，被偏光片所吸收，虽然使用偏光片能避免光线内部反射，却使得显示画面的亮度大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种可降低光线内部反射同时提高光线亮度的 OLED显示模组。

一种OLED显示模组，包括依次层叠连接的上玻璃基板、发光材料层和下玻璃基板，其特征在于，还包括层叠连接的耐热层和防眩光层，所述耐热层层叠连接于所述上玻璃基板背向所述发光材料层的表面，所述防眩光层包括依次层叠连接的TAC基材和防眩光膜，所述TAC基材背向所述防眩光膜的表面通过一光学胶层与所述耐热层层叠连接，所述防眩光膜上设有凸出的微粒结构层，所述微粒结构层由SiO₂微粒或丙烯酸类树脂微粒铺设而成。

根据本实用新型提出的OLED显示模组，具有以下有益效果：

1、提升透过率，偏光片的透过率43％-45％，而防眩光膜是透明材料，透过率可达100％，使得OLED自发的光基本可以全部透过，无需OLED提供大亮度的光源，改用防眩光膜方案较之前的偏光片方案透过率可以提升约100％。

2、降低光线内部反射，TAC基材上涂覆防眩光膜可以保护防眩光膜不受损，通过防眩光膜来减弱光线的穿透能力，使显示屏的亮度适度的降低，消除高亮度眩光对人眼的刺激，且防眩光膜的表面有微粒结构层凹凸不平，当光线照射在防眩光膜表面时能使光线形成散射，避免光线被过度集中，提高显示屏画面的清晰度，同时使观看者不会产生视觉疲劳。

3、防眩光层和上玻璃基板层设有耐热层，能够有效隔绝高温向发光材料层传递，使得整个OLED显示模组的内部温度不会过高，保障OLED显示模组的性能，由于防眩光膜的价格较昂贵，TAC基材和耐热层之间通过光学胶层连接，可以使防眩光膜连同TAC基材拆卸下来回收利用，TAC基材可避免拆卸时防眩光膜受到损坏。

另外，根据本实用新型提供的OLED显示模组，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步地，所述TAC基材背向所述上玻璃基板的表面设有凹凸结构，所述防眩光膜涂覆在所述凹凸结构的表面。

进一步地，所述凹凸结构为浮雕纹或沟槽纹。

进一步地，所述凹凸结构为均匀间隔设置的凹槽。

进一步地，所述凹凸结构为均匀间隔设置的凸起。

进一步地，所述凹凸结构的截面形状为弧形。

进一步地，所述发光材料层包括依次层叠连接的阳极层、有机功能层和阴极层，所述阳极层与所述上玻璃基板层叠连接。

本实用新型还提供一种含有上述OLED显示模组的触控显示面板。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的OLED显示模组的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的防眩光层的结构示意图；

图3是本实用新型第二实施例的TAC基材的结构示意图；

图4是本实用新型第三实施例的TAC基材的结构示意图；

图5是本实用新型第四实施例的TAC基材的结构示意图；

10、防眩光层；11、TAC基材；12、防眩光膜；121、微粒结构层；13、沟槽纹；14、凹槽；15、凸起；20、耐热层；21、光学胶层；30、上玻璃基板； 40、发光材料层；41、阳极层；42、有机功能层；43、阴极层；50、下玻璃基板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

请参照图1和图2所示，本实用新型的实施例提供一种OLED显示模组，包括依次层叠连接的防眩光层10、耐热层20和上玻璃基板30、发光材料层40 和下玻璃基板50。

所述耐热层20层叠连接于所述上玻璃基板30背向所述发光材料层的表面，所述防眩光层10包括依次层叠连接的TAC基材11和防眩光膜12，所述TAC 基材11背向所述防眩光膜的表面通过一光学胶层21与所述耐热层20层叠连接，所述防眩光膜12上设有微粒结构层121，所述微粒结构层由SiO₂微粒或丙烯酸类树脂微粒铺设而成。具体做法为将SiO₂等无机微粒子或者丙烯酸类树脂等有机微粒子分散到粘合剂中，然后将此溶液均匀地涂敷到TAC基材11上，涂覆完成后的防眩光膜12因为有凸出的微粒结构层121的存在使得表面凹凸不平。

TAC(三醋酸纤维素膜)基材本身的属性具有稳定性，在TAC基材11上涂覆防眩光膜12可以在测试时对防眩光膜12起保护作用，防眩光膜12可减弱光线的穿透能力，使显示屏的亮度适度的降低，消除高亮度眩光对人眼的刺激，防眩光膜12的表面凹凸不平，当光线照射在防眩光膜12表面时能使光线形成散射，避免光线被过度集中，提高显示屏画面的清晰度，同时使观看者不会产生视觉疲劳；提升透过率，偏光片的透过率43％-45％，而防眩光膜12是透明材料，透过率高达100％，使得OLED自发的光基本可以全部透过，无需OLED 提供大亮度的光源。

防眩光层和上玻璃基板层设有耐热层，能够有效隔绝高温向发光材料层传递，使得整个OLED显示模组的内部温度不会过高，保障OLED显示模组的性能，由于防眩光膜的价格较昂贵，TAC基材和耐热层之间通过光学胶层连接，可以使防眩光膜连同TAC基材拆卸下来回收利用，TAC基材可避免拆卸时防眩光膜受到损坏。

具体的，所述防眩光层10的厚度为43～47μm，所述防眩光膜12的厚度为 5～6μm，防眩光膜12厚度只有偏光片的1/3，OLED整体厚度可以减薄约0.1mm。防眩光膜12由透明材料制成，透过率较高为90～100％，最高可达100％。

所述发光材料层40包括依次层叠连接的阳极层41、有机功能层42和阴极层43，所述阳极层41与所述上玻璃基板30层叠连接，所述有机功能层42内集成有有机发光材料。

请参照图3所示，在本实用新型的第二实施例中，所述TAC基材11背向所述上玻璃基板30的表面设有凹凸结构，所述防眩光膜12涂覆在所述凹凸结构的表面从而使防眩光膜12的表面凹凸不平。具体的，所述凹凸结构为浮雕纹或沟槽纹13，具体做法为：在TAC基材11的表面进行压花处理，使其表面形成精细的花纹。

请参照图4所示，在本实用新型的第二实施例中，利用腐蚀处理使TAC基材11的表面设有均匀间隔的凹槽14，凹槽14的横截面形状为弧形。

请参照图5所示，在本实用新型的第三实施例中，利用喷处理使TAC基材 11的表面设有均匀间隔的凸起15，凸起15的横截面形状均为弧形。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：

2、降低光线内部反射，TAC基材上涂覆防眩光膜可以保护防眩光膜不受损，通过防眩光膜来减弱光线的穿透能力，使显示屏的亮度适度的降低，消除高亮度眩光对人眼的刺激，且防眩光膜的表面凹凸不平，当光线照射在防眩光膜表面时能使光线形成散射，避免光线被过度集中，提高显示屏画面的清晰度，同时使观看者不会产生视觉疲劳。

4、厚度减薄，防眩光膜厚度只有偏光片的1/3，OLED整体厚度可以减薄约0.1mm。降低成本，防眩光膜价格只有偏光片的1/6，随着OLED手机占有率逐年增加，预计每年仅此单一膜材可以降低20亿人民币的材料成本(预估OLED 手机年出货量5亿部)。

5、OLED寿命延长，偏光片透过率较低，要达到一样的亮度要求，OLED 模组要提供更大亮度的光源。因光源亮度增加，而被迫增加的电压和电流，降低了OLED寿命。改用防眩光膜方案，电压和电流不变，降低了功耗，延长了 OLED寿命。

6、外观不良易检测，防眩光膜是透明材料，在贴附过程中产生的异物等外观不良，更易检测出来。由于偏光片自身材料的属性，对温度、湿度等外界环境要求较高，易损坏变质，而防眩光膜适应环境能力更强。更适合挠曲OLED，防眩光膜比偏光片更轻薄，可挠曲性优于偏光片。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种OLED显示模组，包括依次层叠连接的上玻璃基板、发光材料层和下玻璃基板，其特征在于，还包括层叠连接的耐热层和防眩光层，所述耐热层层叠连接于所述上玻璃基板背向所述发光材料层的表面，所述防眩光层包括依次层叠连接的TAC基材和防眩光膜，所述TAC基材背向所述防眩光膜的表面通过一光学胶层与所述耐热层层叠连接，所述防眩光膜上设有凸出的微粒结构层，所述微粒结构层由SiO₂微粒或丙烯酸类树脂微粒铺设而成。

2.根据权利要求1所述的OLED显示模组，其特征在于，所述TAC基材背向所述上玻璃基板的表面设有凹凸结构，所述防眩光膜涂覆在所述凹凸结构的表面。

3.根据权利要求2所述的OLED显示模组，其特征在于，所述凹凸结构为浮雕纹或沟槽纹。

4.根据权利要求2所述的OLED显示模组，其特征在于，所述凹凸结构为均匀间隔设置的凹槽。

5.根据权利要求2所述的OLED显示模组，其特征在于，所述凹凸结构为均匀间隔设置的凸起。

6.根据权利要求2所述的OLED显示模组，其特征在于，所述凹凸结构的截面形状为弧形。

7.根据权利要求1所述的OLED显示模组，其特征在于，所述发光材料层包括依次层叠连接的阳极层、有机功能层和阴极层，所述阳极层与所述上玻璃基板层叠连接。

8.一种触控显示面板，其特征在于，包括权利要求1～7任一项所述的OLED显示模组。