CN210366725U - 升降装置及具有升降装置的高架炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种升降装置，其包括支撑架、动滑轮架、牵引装置、柔索、转向轮、载料部件和多个串联的滑轮组；滑轮组包括一个动滑轮和一个定滑轮；全部动滑轮固定于动滑轮架上；转向轮、牵引装置和全部定滑轮均固定于支撑架上；动滑轮架与牵引装置固定连接；柔索的起始端固定于支撑架上，顺序绕经全部滑轮组和转向轮，柔索的终点端固定于载料部件上。通过滑轮组与牵引装置的连接方式配合这种滑轮组的绕线方式，升降装置能够实现几倍数于牵引装置移动速度地升降物料。本实用新型还涉及具有该升降装置的高架炉，基于多个相同的升降装置组合提升物料，可以快速、平稳地升降物料。

Description

升降装置及具有升降装置的高架炉

技术领域

本实用新型涉及一种升降装置，特别是涉及一种升降装置及一种具有升降装置的高架炉。

背景技术

在对铝合金进行固溶热处理时，需要将物料在炉体内部快速升降，以满足铝合金生产技术工艺的要求。然而，铝合金物料一般质量大；炉体的高度高；给快速地升降物料操作造成了的困难。

申请号为201120194751.3，授权公告号为CN202124657U，名称为“铝合金高架炉”的中国实用新型公开了一种料盘升降装置。该装置包括升降油缸；油缸为载料部件的升降提供动力，滑轮组连接载料部件与油缸，可以升降物料。然而，现有技术中的料盘升降装置，受到其牵引装置(油缸)的最大行程和其使用的滑轮组结构的限制，料盘(载料部件)由零位提升至最大高度的时间较长；受到高架炉的高度的限制，难以将行程更大的油缸(牵引装置)设置在高架炉上。因此，在不改变牵引装置(油缸)的行程的前提下，如何增大料盘(载料部件)的提升速度成为需要解决的技术问题。

实用新型内容

为解决在不改变牵引装置的行程的前提下如何增大料盘的提升速度的技术问题，本实用新型提供一种升降装置和一种具有升降装置的高架炉。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型提供一种升降装置，其包括升降机构，升降机构包括支撑架、动滑轮架、牵引装置、柔索、转向轮、载料部件和多个串联的滑轮组；滑轮组包括一个动滑轮和一个定滑轮；

全部动滑轮固定于动滑轮架上；转向轮、牵引装置和全部定滑轮均固定于支撑架上；全部滑轮组从左至右依次设置；同一滑轮组中，定滑轮位于动滑轮的右上方；牵引装置设置于全部滑轮组的正下方；动滑轮架与牵引装置的活动部固定连接；转向轮设置于全部滑轮组的右侧；载料部件设置于转向轮的下方；

柔索的起始端固定于支撑架上，柔索的索身部顺序绕经全部滑轮组和转向轮，柔索的终点端固定于载料部件上；柔索从动滑轮的左侧绕入，由动滑轮的右侧伸入定滑轮的左侧，然后从定滑轮的右侧伸入相邻的滑轮组的动滑轮的左侧。

本实用新型提供的升降装置，优选地，牵引装置为液压缸。

本实用新型提供的升降装置，优选地，全部定滑轮、全部动滑轮和转向轮均为齿轮结构；柔索为套筒滚子链；齿轮结构的齿部能够与套筒滚子链连续啮合传递运动。

本实用新型提供的升降装置，优选地，支撑架上还设置有用于限定动滑轮架升降的限位装置；限位装置位于牵引装置的正上方；在限位装置的顶部和限位装置的底部之间，可升降地设置动滑轮架。

本实用新型提供的升降装置，优选地，限位装置包括导柱；导柱贯穿动滑轮架；动滑轮架可以沿着导柱在竖直方向上下移动。

本实用新型提供的升降装置，优选地，升降机构还包括长度可调的调节杆；调节杆沿竖直方向设置；调节杆与柔索的起始端固定连接；柔索的起始端通过调节杆固定于支撑架上。

本实用新型提供的升降装置，优选地，升降机构还包括吊杆和导套；吊杆套设于导套中；吊杆的上端与柔索的终点端固定连接，吊杆的下端与载料部件固定连接；吊杆和导套均位于转向轮的正下方；载料部件为料盘；吊杆的下端设置有挂钩；吊杆通过挂钩与料盘固定连接。

本实用新型提供的升降装置，优选地，升降装置包括多个升降机构；升降机构还包括吊盘；吊盘的上表面与全部吊杆的下端固定连接；全部挂钩与吊盘的下表面固定连接；吊盘与吊杆的连接部为第一连接部；吊盘与挂钩的连接部为第二连接部；全部第一连接部均匀分散于吊盘的上表面上；全部第二连接部均匀分散于吊盘的下表面上。

本实用新型提供一种具有升降装置的高架炉，其包括前述的升降装置，其中升降机构的数量为多个；高架炉还包括炉体；支撑架固定于炉体上；转向轮固定于炉体的顶部上方；炉体的顶部设置有多个开孔；载料部件位于炉体的内部；柔索通过开孔伸入炉体的内部，并与载料部件固定连接；全部柔索与载料部件的连接部均匀分布于载料部件的四周。

本实用新型提供的具有升降装置的高架炉，优选地，包括前述的升降装置；高架炉还包括炉体；支撑架固定于所炉体上；转向轮固定于炉体的顶部上方；吊盘、载料部件、挂钩均设置于炉体内部；炉体的顶部设置有多个开孔；吊杆、导套通过开孔竖直伸入炉体内部。

本实用新型具有的优点或者有益效果：

本实用新型提供的一种升降装置，包括与牵引装置固定连接的多个动滑轮、固定在支撑架上的多个定滑轮组成的滑轮组，将柔索顺序绕过滑轮组，利用牵引装置带动多个动滑轮和绕过其的两侧柔索下上移动，从而将柔索终点端快速升降移动，从而连带与柔索终点段固定连接的载料部件进行升降动作。在不替换更大行程的油缸的前提下，通过滑轮组与牵引装置的连接方式配合这种滑轮组的绕线方式，升降装置能够实现几倍数于牵引装置移动速度地升降物料。

本实用新型提供的一种具有升降装置的高架炉，基于多个相同的升降装置组合提升物料，可以更加快速、平稳地升降物料。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型的具体实施例的升降装置示意图；

图2是本实用新型的具体实施例的具有升降装置的高架炉的主视图；

图3为本实用新型的具体实施例的具有升降装置的高架炉的左视图；

图4是本实用新型的具体实施例的具有升降装置的高架炉的俯视图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的说明，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本实用新型实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

现有技术中，当需要将料盘在比较宽的高度范围内升降时，由于受到牵引装置(油缸)最大行程的限制，采用该料盘升降装置所能达到的实际升降高度范围有限，有时无法满足目标需求。为解决上述技术问题，本实用新型的实施例1提供了一种升降装置，包括升降机构，升降机构包括支撑架111、动滑轮架 112、牵引装置12、柔索13、转向轮14、载料部件15和多个串联的滑轮组；滑轮组包括一个动滑轮161和一个定滑轮162；

全部动滑轮161固定于动滑轮架112上；转向轮14、牵引装置12和全部定滑轮162均固定于支撑架111上；牵引装置12设置于全部滑轮组的正下方；动滑轮架112与牵引装置12固定连接；转向轮14设置于全部滑轮组的右侧；载料部件15设置于转向轮14的下方；

柔索13的起始端固定于支撑架111上，顺序绕经全部滑轮组和转向轮14，柔索13的终点端固定于载料部件15上；全部滑轮组从左至右依次设置；同一滑轮组中，定滑轮162位于动滑轮161的右上方；柔索13从动滑轮161的左侧绕入，由动滑轮161的右侧伸入定滑轮162的左侧，然后从定滑轮161的右侧伸入相邻的滑轮组的动滑轮161的左侧。

实施例1提供的升降装置，包括与牵引装置12固定连接的多个动滑轮161、固定在支撑架111上的多个定滑轮162组成的滑轮组，将柔索13顺序绕过滑轮组，利用牵引装置12带动多个动滑轮161和绕过其的两侧柔索13下上移动，从而成地将柔索13终点端快速升降移动，从而连带与柔索终点段固定连接的载料部件15进行快速升降动作；在牵引装置12端引起的柔索13的升降高度一定的条件下，通过滑轮组与牵引装置12的连接方式配合这种滑轮组的绕线方式，柔索终点端实际可升降的高度范围与绕过全部动滑轮的柔索的股数成正比，从而进一步扩大了升降装置实际能够升降物料的高度范围。即在不替换更大行程的油缸的前提下，通过滑轮组与牵引装置的连接方式配合这种滑轮组的绕线方式，升降装置能够满足比较宽的高度范围内升降的实际需求。在不替换更大行程的油缸的前提下，通过滑轮组与牵引装置的连接方式配合这种滑轮组的绕线方式，升降装置能够实现几倍数于牵引装置移动速度地升降物料。

为了进一步减小升降机构的占用空间，本实施例1提供的升降装置，优选地，同一滑轮组中的定滑轮162的左侧竖直方向切线与动滑轮161的竖直方向切线重合。通过将动滑轮161与定滑轮162的相对位置进行了优化，减少了滑轮组内部的空隙，使得升降机构的结构更加紧凑，占用空间进一步缩减。

本实施例1提供的升降装置，牵引装置12包括但不限于液压缸、卷筒。优选地，牵引装置12为液压缸。采用液压缸牵引柔索13升降运动，能够提供较大的拉力，配合滑轮组可以对质量较大的重物进行快速提升。

本实施例1提供的升降装置，全部定滑轮162、全部动滑轮161和转向轮 14均为齿轮结构；柔索13为套筒滚子链；齿轮结构的齿部能够与套筒滚子链连续啮合传递运动。通过齿轮传动，有利于进一步提高转动的速度，从而进一步提高了升降装置的传动速率，实现更加快速地升降物料的效果。齿轮传动设置使得滑轮组与柔索13之间的接触应力得以分散，减小因长期运转造成的柔索变形风险，从而延长了升降装置的使用寿命。

本实施例1提供的升降装置，优选地，支撑架111上还设置有有用于限定动滑轮架112升降高度范围的限位装置2；限位装置2位于牵引装置12的正上方；在限位装置2的顶部和限位装置2的底部之间，可升降地设置动滑轮架112。一方面，通过限位装置2的设置，将动滑轮161限制在竖直方向升降运动，避免了因动滑轮161水平方向或左右摆动引起的滑轮组乱绳，提高了升降装置的可靠性。另一方面，限位装置2还对动滑轮161的升降运动的高度范围进行了限制，有利于在较快的升降速度下，对载料装置内的重物升降高度的进行控制，同时还能有效避免牵引装置12因使用超量程而发生的损坏。

本实施例1提供的升降装置，进一步地，限位装置2包括导柱21；导柱21 竖直贯穿动滑轮架112；动滑轮架112可以沿着导柱21在竖直方向上下移动。通过竖直方向设置的导柱21固定动滑轮架112，使得动滑轮架112沿着导柱21 的运动，这种限位结构简单、操作可靠、限位效果好。为了保护牵引装置12，可以设置导柱21的竖直高度不超过牵引机构12的最大行程。通过导柱21的上端与下端分别与支撑架111固定，可以限定动滑轮架的可升降的高度区间。

本实施例1提供的升降装置，优选地，升降机构还包括长度可调的调节杆 3；调节杆3沿竖直方向设置；调节杆3与柔索13的起始端固定连接；柔索13 的起始端通过调节杆3固定于支撑架111上。通过调节杆3可以直接对柔索13 的松紧度进行调节，而无需拆卸滑轮组，方便了升降装置的使用和维护，提高了升降装置的可操作性。

本实施例1提供的升降装置，优选地，升降机构还包括吊杆4和导套5；吊杆4套设于导套5中；吊杆4的上端与柔索13的终点端固定连接，吊杆4的下端与载料部件15固定连接；吊杆4和导套5均位于转向轮14的正下方；载料部件15为料盘；吊杆4的下端设置有挂钩6；吊杆4通过挂钩6与料盘固定连接。吊杆4和导套5的设置，有效避免升降过程中柔索13终点端的大幅晃动，有利于提高升降装置的平稳度。挂钩6的设置方便了与料盘间的可拆卸固定。特别是当升降装置应用于封闭容器内部时，吊杆4和导套5的设置还可以起到导向定位效果，同时减少了提升装置与封闭容器接触点处的磨损，具体内容可参见实施例3。

为了进一步提高升降装置的稳定性，本实施例1提供的升降装置，优选地，升降装置包括多个升降机构；升降机构还包括吊盘8；吊盘8的上表面与全部吊杆4的下端固定连接；全部挂钩6与吊盘8的下表面固定连接；吊盘8与吊杆4的连接部为第一连接部；吊盘8与挂钩6的连接部为第二连接部；全部第一连接部均匀分散于吊盘的上表面上；全部第二连接部均匀分散于吊盘的下表面上。吊盘8一方面可以用来作为备用的装载物料的容器，另一方面还可作为一种位置指示装置，提醒操作者物料目前所处的位置，避免操作者升降速度过快，物料直接碰触到上方的设施造成不必要的损坏。

实施例2

实施例2提供一种具有升降装置的高架炉，包括如实施例1所述的升降装置，其中升降机构的数量为多个；高架炉还包括炉体001；支撑架111固定于炉体001上；转向轮14固定于炉体001的顶部上方；炉体001的顶部设置有多个开孔；载料部件15位于炉体001的内部；柔索13通过开孔伸入炉体001的内部，并与载料部件15固定连接；全部柔索13与载料部件15的连接部均匀分布于载料部件15的四周。通过牵引装置12的升降运动，带动与其固定连接的动滑轮161一同升降运动，绕过动滑轮161的两侧的柔索13随之升降，从而连动位于柔索13的终点端的载料部件的下降或上升运动。

实施例2提供的具有升降装置的高架炉，基于多个相同的升降装置组合提升物料，可以快速、平稳地升降物料；进一步扩大了升降装置实际能够升降物料的高度，解决了对于炉体深度较大的高架炉对于较宽高度范围快速升降物料的问题。

实施例3

实施例3提供的具有升降装置的高架炉，在实施例2的基础上进一步优化地，提升机构(具体结构参照实施例1)还包括吊杆4、导套5、吊盘8和挂钩 6；吊盘8、载料部件15、挂钩6均设置于炉体001内部；吊杆4、导套5通过开孔竖直伸入炉体001内部。通过吊杆4和导套5的设置起到导向定位效果，提高了快速升降过程中物料的稳定性，同时减少了提升装置与封闭容器接触点处的磨损；吊盘8设置于载料部件15的下方，避免了物料碰触到炉体001顶部造成的损坏。

实施例3提供的具有升降装置的高架炉，在实施例2的基础上，增设了吊杆4、导套5、吊盘8和挂钩6等部件，进一步提高了物料在高架炉内升降的平稳度。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种升降装置，其特征在于，包括升降机构，所述升降机构包括支撑架、动滑轮架、牵引装置、柔索、转向轮、载料部件和多个串联的滑轮组；所述滑轮组包括一个动滑轮和一个定滑轮；

全部所述动滑轮固定于所述动滑轮架上；所述转向轮、所述牵引装置和全部所述定滑轮均固定于所述支撑架上；全部所述滑轮组从左至右依次设置；同一所述滑轮组中，所述定滑轮位于所述动滑轮的右上方；所述牵引装置设置于全部所述滑轮组的正下方；所述动滑轮架与所述牵引装置的活动部固定连接；所述转向轮设置于全部所述滑轮组的右侧；所述载料部件设置于所述转向轮的下方；

所述柔索的起始端固定于所述支撑架上，所述柔索的索身部顺序绕经全部所述滑轮组和所述转向轮，所述柔索的终点端固定于所述载料部件上；所述柔索从所述动滑轮的左侧绕入，由所述动滑轮的右侧伸入所述定滑轮的左侧，然后从所述定滑轮的右侧伸入相邻的所述滑轮组的所述动滑轮的左侧。

2.根据权利要求1所述的升降装置，其特征在于，所述牵引装置为液压缸。

3.根据权利要求1所述的升降装置，其特征在于，全部所述定滑轮、全部所述动滑轮和所述转向轮均为齿轮结构；所述柔索为套筒滚子链；所述齿轮结构的齿部能够与所述套筒滚子链连续啮合传递运动。

4.根据权利要求1所述的升降装置，其特征在于，所述支撑架上还设置有用于限定动滑轮架升降的限位装置；所述限位装置位于所述牵引装置的正上方；在所述限位装置的顶部和所述限位装置的底部之间，可升降地设置所述动滑轮架。

5.根据权利要求4所述的升降装置，其特征在于，所述限位装置包括导柱；所述导柱贯穿所述动滑轮架；所述动滑轮架可以沿着所述导柱在竖直方向上下移动。

6.根据权利要求1所述的升降装置，其特征在于，所述升降机构还包括长度可调的调节杆；所述调节杆沿竖直方向设置；所述调节杆与所述柔索的起始端固定连接；所述柔索的起始端通过所述调节杆固定于所述支撑架上。

7.根据权利要求1～6任一项所述的升降装置，其特征在于，所述升降机构还包括吊杆和导套；所述吊杆套设于所述导套中；所述吊杆的上端与所述柔索的终点端固定连接，所述吊杆的下端与所述载料部件固定连接；所述吊杆和所述导套均位于所述转向轮的正下方；所述载料部件为料盘；所述吊杆的下端设置有挂钩；所述吊杆通过所述挂钩与所述料盘固定连接。

8.根据权利要求7所述的升降装置，其特征在于，所述升降装置包括多个所述升降机构；所述升降机构还包括吊盘；所述吊盘的上表面与全部所述吊杆的下端固定连接；全部所述挂钩与所述吊盘的下表面固定连接；所述吊盘与所述吊杆的连接部为第一连接部；所述吊盘与所述挂钩的连接部为第二连接部；全部所述第一连接部均匀分散于所述吊盘的上表面上；全部所述第二连接部均匀分散于所述吊盘的下表面上。

9.一种具有升降装置的高架炉，其特征在于，包括如权利要求1所述的升降装置，其中所述升降机构的数量为多个；所述高架炉还包括炉体；所述支撑架固定于所述炉体上；所述转向轮固定于所述炉体的顶部上方；所述炉体的顶部设置有多个开孔；所述载料部件位于所述炉体的内部；所述柔索通过所述开孔伸入所述炉体的内部，并与所述载料部件固定连接；全部所述柔索与所述载料部件的连接部均匀分布于所述载料部件的四周。

10.一种具有升降装置的高架炉，其特征在于，包括根据权利要求8所述的升降装置；所述高架炉还包括炉体；所述支撑架固定于所炉体上；所述转向轮固定于所述炉体的顶部上方；所述吊盘、所述载料部件、所述挂钩均设置于所述炉体内部；所述炉体的顶部设置有多个开孔；所述吊杆、所述导套通过所述开孔竖直伸入所述炉体内部。

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